МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЛЕСА

Балакин м.И.

Методические указания по выполнению расчётных работ по дисциплине «Основы проектирования деревообрабатывающих предприятий»

2014

1. Расчёт приведённых производственных мощностей и их корректировка при реконструкции деревообрабатывающего цеха

РГР № 1

Расчёт производственных мощностей участков и выявление

“узких мест”

При проведении реконструкции цеха необходимо знать производственную мощность оборудования. Под производственной мощностью оборудования понимается максимально возможный выпуск продукции за определённый период времени (год, смену или час) в установленном ассортименте при заданном режиме работы. Производственная мощность – величина не постоянная: при росте производительности труда и совершенствовании организации труда она растёт.

К основному оборудованию относится то оборудование, через которое проходят обработку все используемые в данном производстве материалы. Для осуществления реконструкции важно определить «узкие места»,т.е. те станки, которые имеют низкую производственную мощность, не позволяющую выполнить годовую программу с учётом проводимой реконструкции. Сложность таких расчётов связана с тем, что единицы производительности оборудования на различных станках различны, поэтому производительность всех станков в цехе приводится через переводный коэффициент к единым единицам измерения производительности труда, соответствующим единицам измерения производительности основного оборудования. Ниже приведены основные формулы для этих расчётов.

А_i = ΣQ_i х Ф_чi ,

где А_i – производственная мощность оборудования;

ΣQ_i–производительность основного оборудования;

Ф_чi– эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Ф_чi = N х t x m x К_п ,

где N– число рабочих дней в году;

t– средняя продолжительность смены, ч

m– число смен;

К_п –коэффициент, учитывающий простои.

Переход от производительности труда в исходных единицах работы оборудования при выполнении i-ой операции ΣQ_i^´к производительности в единицах основного оборудования ΣQ_iосуществляется через переводный коэффициент К_i, который рассчитывается на каждой операции отдельно.

Цель. Определить производственные мощности участков цеха по производству деталей шкафа и разработать мероприятия по увеличению выпуска мебели до суммы 600 млн. рублей в год.

Исходные данные.В состав цеха входят участки:

1 – раскроя и подготовки плит к облицовыванию;

2 – подготовки облицовок (пласти щитов облицовываются строганым шпоном):

3 – облицовывания пластей и кромок;

4 – выборки круглых гнёзд;

5 – зачистки пластей шлифованием.

Количество щитов в изделии – 10. Расход ДСтП на единицу изделий с учётом потерь - 0,175 м³. Средние размеры щита 1600 х 600 х 16 мм. Розничная цена 4000 руб. Состав основного оборудования участков приведён в табл. 1.

В табл. 1 данные колонок с 1 по 9 выбираются по номеру варианта и являются исходными для проведения расчётов расчётной работы № 1.

Порядок выполнения РГР № 1

Из условий задания известна годовая программа цеха – 600 млн. руб.. Зная стоимость единицы продукции (4000 руб.), можно представить годовю программу в количестве шкафов

А = 600000000/4000 = 150000 шк/год

Участок № 1.

Операция раскроя плит (р).

Гр.[8] заполняется путём расчёта по следующей формуле:

ΣQ΄_i=n_ixQ΄_i= [5]x[7].

В данном случае ΣQ΄_i=12,6 м³/ч.

Расход ДСтП на единицу изделий составляет (из задания) 0,175 м³, тогда производительность раскройного оборудования в единицах конечной продукции (преобразованная производительность) составит

ΣQ_р= 12,6/0,175 = 72 шк/ч

Результат заносится в гр [12]. Одновременно заполняется гр. [11]:

[11] = [12] / [5].

Т.о. переводный коэффициент для раскройного оборудования составит

К_р= ΣQ_p/ΣQ΄_р= [12]/[8] = 72/12,6 = 5,71 Результат заносится в [10].

Определяется производственная мощность раскройного оборудования

А_р= ΣQ_iх Ф_чi=[12]x[9] = 72x3850 = 272,2 тыс. шк/год. Заносится в [14].

Одновременно заполняется [13] = [14] / [5] =277,2 тыс. шк. /год

Операция калибрования-шлифования.(кш).

Суммарная паспортная производительность калибровально-шлифовальных станков

ΣQ_кш= 672 х 2 = 1344 м²/ч заносится в [8].

Средняя площадь одного щита с учётом припусков составляет

F= 1,614 х 0,614 = 0,99 м².

Один шкаф включает 10 щитов, следовательно, преобразованная производительность линий МКШ-1 с учётом шлифования с двух сторон составит

ΣQ_кш= 1344 / (0,99 х 10 х 2) = 68,0 шк/ч. Результат заносится в [12].

Переводный коэффициент для калибровально-шлифовального оборудования составит

К_кш=68,0 /1344 = 0,051. Заносится в [10].

Производственная мощность всего калибровально-шлифовального оборудования составит

А_кш= [12]x[9] = 68 х 3850 = 261,4 тыс. шк / год . Заносится в [14].

Гр. [13] заполняется по аналогии с ранее записанной формулой

[13] = [14] / [5] = 130,7 тыс. шк/год.

Участок № 2.

Операция поперечного раскроя шпона (┴р).

С учётом того, что на щит шириной 614 мм , учитывая припуск, при ширине полосы 80 мм и при облицовывании с двух сторон требуется

(614 х 2) / 80 = 15,35 пол.

Суммарная преобразованная производительность станков БРП-4 составит

ΣQ_┴р= 8000 / (15,35 х 10) = 52,2 шк/ч. Заносится в [12].

Следовательно, переводный коэффициент для раскраивающего шпон оборудования

К_┴р= 52,2 / 8000 = 0,065. Заносится в [10].

Производственная мощность станков БРП-4 составит

А_┴р=[12]x[9] = 52,2 х 3970 = 206,8 тыс. шк/год . Заносится в [14].

Операция продольного раскроя шпона (║р).

Т.к. единицы измерения производительности гильотинных ножниц

НГ-28 соответствуют единицам измерения производительности станков БРП-4, то переводные коэффициенты для этих станков должны быть равны

К_║р= К_┴р= 0,0065. Заносится в [10].

Следовательно, суммарная преобразованная производительность ножниц НГ-28 составит

ΣQ_║р= ΣQ_║р^′ х К_║р= [8]x[10] = 7000 х 0,0065 = 45,6 шк/ч. Заносится в [12].

Производственная мощность оборудования для продольного раскроя шпона составит

А_║р= [12]x[9] = 45,6 х 3970 = 181,0 тыс. шк/год. Заносится в [14].

Операция ребросклеивания (рс).

При потребности на один шкаф 10 щитов с учётом облицовывания с двух сторон каждого щита, суммарная преобразованная производительность станков РС-9 составит

ΣQ_рс= 320 / (10 х 2) = 16 шк/ч. Заносится в [12].

Следовательно, переводный коэффициент для станков РС-9 составит

К_рс= 16 / 320 = 0,05. Заносится в [10].

Производственная мощность станков РС-9 составит

А_рс= ΣQ_рс х Ф_чрс = [12]x[9] = 16x3920 = 62,7 тыс. шк/год.→ [14].

Участок № 3.

Операция облицовывания пластей (оп).

Площадь щитов, входящих в изделие, с учётом припусков на повторную обработку

F= 1,614 х 0,614 х 1,02 х 10 = 10,1 м²(здесь 1,02 – коэффициент, учитывающий технологические потери)

Тогда суммарная преобразованная производительность линии для облицовывания пластей составит

∑Q_оп = 105/10,1 = 10,4 шк/ч. Заносится в [12].

К_оп10,4/105 = 0,099. Заносится в [10].

А_оп=10,4 х 3850 = 40,0 тыс. шк/год

Операция облицовывания кромок (ок).

С учётом того, что на шкаф расходуется 10 щитов, преобразованная производительность 2-ух линий KF-20 составит

∑Q_ок= 800/10 = 80 шк/ч. заносится в [12].

К_ок= 80/800 = 0,1

А_ок80 х 3850 = 308,0 тыс. шк/год. Заносится в [14].

Участок № 4.

Операция сверления (св).

Т.к. единицы измерения производительности станка NB-95 совпадают с единицами измерения производительности линийKF- 20, то К_св= К_ок=0,1.

Следовательно ∑Q_св = 620 х 0,1 = 62,0 шк/ч. Заносится в [12].

А_св= 62,0 х 3850 = 238,7 тыс. шк/год. Заносится в [14].

Участок № 5 .

Операция шлифования (шл).

К_шл= К_св= К_ок= 0,1

Следовательно ∑Q_шл=450 х 0,1 = 45,0 шк/ч. Заносится в .

А_шл= 45 х 3850 = 173,3 тыс. шк/год

Анализ полученных результатов.

Суммарные производственные мощности оборудования участков подготовки шпона и облицовывания пластей и кромок имеют меньшее значение, чем годовая программа. Следовательно, эти участки являются «узким местом» и требуют установки дополнительного оборудования. Формула для расчёта дополнительного количества станков:

.

Дополнительное количество ребросклеивающих станков РС-9 составит

∆n_рс= 150/15,7 – 4 = 9,57 – 4 = 5,57. Принимаем 6 станков.

Дополнительное количество линий КТ составит

∆n_оп= 150/40 – 1 = 3,75 – 1 = 2,75. Принимаем 3 линии КТ.

Т а б л и ц а 1

№ п/п	Наименование участка	Наименование операции	Основное оборудование		Паспортная производительность				Эффективный фонд времени работы оборудования, ч		Переводный коэффициент		Преобразованная производительность, шк/ч			Производственная мощность, тыс. шк/год			Дополнительное количество станков
			Марка	Количество	Единицы измерения	единицы оборудования	всего оборудования					единицы оборудования		всего оборудования	единицы оборудования		всего оборудования
				ni		Qi^′	ΣQi^΄	Фчi		Кi		Qi		ΣQi	Ai/ni		Ai	Δni
1	2	3	4	5	6	7	8	9		10		11		12	13		14	15
1	Раскроя и подготовки плит	р	Fixomat HCL-11	1	м^3/ч	12,6	12,6	3850		5,71		72,0		72,0	277,2		277,2	0
		кш	МКШ-1	2	м^2/ч	672	1344	3850		0,051		34,0		68,0	130,7		261,4	0
2	Подготовки облицовок	┴р	БРП-4	2	пол/ч	4000	8000	3970		0,0065		26,1		52,2	103,4		206,8	0
		║р	НГ-18	2	пол/ч	3500	7000	3970		0,0065		22,8		45,6	90,5		181,0	0
		рс	РС-9	4	обл/ч	80	320	3920		0,05		4,0-		16,0	15,7		62,7	6
3	Облицов-я пластей и кромок	оп	КТ	1	м^2/ч	105	105	3850		0,099		10,4		10,4	40,0		40,0	3
		ок	КF-20	2	щит/ч	400	800	3850		0,1		40,0		80,0	154,0		308,0	0
4	Выборки гнёзд	св	NB-95	2	щит/ч	310	620	3850		0,1		31,0		62,0	119,4		238.7	0
5	Зачистки пластей	шл	ERNST-530	3	щит/ч	150	450	3850		0,1		15,0		45,0	57,8		173,3	0

РГР № 2