Васильев / К самост раб студ по ТХВ выдать студентам / Форм машины контроль / ПП-1000-ИР
.doc
ПП-1000-ИР
1-трубопровод
2-бункер
3-краны
4-трубы для распределения гранулята
5-вращающийся шнек
6-плавильная решётка
7-запорное устройство
8-дозирующий насос
9-обдувочная шахта
10-фильерный комплект –
11-распределительные короба
12-верхний прядильный диск
13-нижний прядильный диск
14-бобина
15-фрикционный цилиндр
16-груз
17-раскладчики нити
18-замасливающие шайбы
19-сопроводительная шахта
20-камера отсоса НМС
21-формовочное устройство
22-обогревательмый блок
23-плавильмо-формовочмое устройство
Техническая характеристика
Число загрузочных бункеров 3
Ёмкость, л 6000
Число рабочих мест 18
Шаг между рабочими местами ,мм 1000
Тип плавильной решётки - ребристая со шнеком
Производительность одной плавильной решётки , г/мин 500
диаметр, мм 160
число отверстий 140 или 280
Система отсоса НМС комбинированная, одновременно
из надфильерного и подфильерного пространства
Обогрев плавильно-формовочного устройства электрический трубчатыми нагревателями
Скорость приёма нити,м/мин 400-600
Вес паковки, кг 6,5
Производительность дозирующего насоса, см3/об 10 и 30
Машина предназначена для формования кордной и технической нити толщиной 93,5 и 187 текс из гранулированного полимера. Машина снабжена 3 бункерами, каждый из которых питает 6 плавильных формовочных устройств повышенной производительности.
В устройстве предусмотрела принудительная подача крошки к обогреваемой плавильной решётке при помощи поддавливающего шнека.
Плавильная решетка, выполнена в виде плоского ребристого диска. Плавильно-формовочные головки обогреваются трубчатыми электронагревателями. При помощи шнека, подающего гранулы, не только создаётся дополнительное давление на плавильную решётку, но и обеспечивается круговое перемешивание и усреднение температуры расплава с точностью ±1оС.
Шнек получает вращение от индивидуального привода. Частота вращения поддавливающего шнека устанавливается в пределах 1,35-8,5 об/мин. Вал дозирующего насоса приводится в движение от индивидуального электродвигателя. Применён также узел формования усовершенствованной конструкции с электрообогревом.
Подача воздуха в обдувочной шахте перпендикулярно пучку волокон обеспечивает стабильный режим охлаждения струек в зоне формования нити. Обдувочная шахта снабжена отсасывающим устройством для удаления нмс, выделяющихся при формовании волокна из струек расплава, сопроводительная шахта состоит из двух частей - термокамеры и формовочной шахты.
Формовочная шахта снабжена водяным охлаждением (температура воды до 8 оС), Для обеспечения безугарной перезаправки нити с одной бобины на другую на каждом рабочем месте предусмотрены 2 фрикционных цилиндра и 2 бобинодержателя.
Карта 5.3
Указать на схеме по позициям: № код |
|||
Плавильно-формовочное устройство |
22 23 21
|
1 8 13 |
|
Вращающийся шнек |
5 7 3
|
4 10 9 |
|
Камеру отсоса н.м.с. |
21 20 11 |
8 2 15
|
|
Верхний прядильный диск
|
12 13 18 |
1 15 4
|
|
Замасливающие шайбы |
12 17 18
|
6 11 15 |
Карта 5.2 |
|
1.Указать, для какого ассортимента волокон предназначена данная машина: для технических нитей для кордных и технических нитей для текстильных нитей
|
2 3 11
|
2. Указать, сколько плавильных устройств снабжает гранулятом один бункер: 1 4-5 6 12 |
8 3 2 9 |
3. Указать, какая производительность плавильного устройства: 135 г/мин 500 г/мин 250 г/мин 1,2-1,7 г/мин |
10 12 14 13 |
4.Указать, как осуществляется отвод паров НМС из подфильерного пространства из зоны загрузки плавильного устройства комбинированный, одновременно из подфильерного и надфильерного пространства
|
15 3
1
|
0,8-0,9 % 0,7-0,8 % 1,0-1,4 %
|
15 10 13 |
замасливающие диски фрикционные цилиндры механизм нитераскладчика
|
|