Скачиваний:
10
Добавлен:
18.04.2015
Размер:
117.25 Кб
Скачать

ПП-1000-ИР

1-трубопровод

2-бункер

3-краны

4-трубы для распределения гранулята

5-вращающийся шнек

6-плавильная решётка

7-запорное устройство

8-дозирующий насос

9-обдувочная шахта

10-фильерный комплект –

11-распределительные короба

12-верхний прядильный диск

13-нижний прядильный диск

14-бобина

15-фрикционный цилиндр

16-груз

17-раскладчики нити

18-замасливающие шайбы

19-сопроводительная шахта

20-камера отсоса НМС

21-формовочное устройство

22-обогревательмый блок

23-плавильмо-формовочмое устройство

Техническая характеристика

Число загрузочных бункеров 3

Ёмкость, л 6000

Число рабочих мест 18

Шаг между рабочими местами ,мм 1000

Тип плавильной решётки - ребристая со шнеком

Производительность одной плавильной решётки , г/мин 500

диаметр, мм 160

число отверстий 140 или 280

Система отсоса НМС комбинированная, одновременно

из надфильерного и подфильерного пространства

Обогрев плавильно-формовочного устройства электрический трубчатыми нагревателями

Скорость приёма нити,м/мин 400-600

Вес паковки, кг 6,5

Производительность дозирующего насоса, см3/об 10 и 30

Машина предназначена для формования кордной и технической нити толщиной 93,5 и 187 текс из гранулированного полимера. Машина снабжена 3 бункерами, каждый из которых питает 6 плавильных формовочных устройств повышенной производительности.

В устройстве предусмотрела принудительная подача крошки к обогреваемой плавильной решётке при помощи поддавливающего шнека.

Плавильная решетка, выполнена в виде плоского ребристого диска. Плавильно-формовочные головки обогреваются трубчатыми электронагревателями. При помощи шнека, подающего гранулы, не только создаётся дополнительное давление на плавильную решётку, но и обеспечивается круговое перемешивание и усреднение температуры расплава с точностью ±1оС.

Шнек получает вращение от индивидуального привода. Частота вращения поддавливающего шнека устанавливается в пределах 1,35-8,5 об/мин. Вал дозирующего насоса приводится в движение от индивидуального электродвигателя. Применён также узел формования усовершенствованной конструкции с электрообогревом.

Подача воздуха в обдувочной шахте перпендикулярно пучку волокон обеспечивает стабильный режим охлаждения струек в зоне формования нити. Обдувочная шахта снабжена отсасывающим устройством для удаления нмс, выделяющихся при формовании волокна из струек расплава, сопроводительная шахта состоит из двух частей - термокамеры и формовочной шахты.

Формовочная шахта снабжена водяным охлаждением (температура воды до 8 оС), Для обеспечения безугарной перезаправки нити с одной бобины на другую на каждом рабочем месте предусмотрены 2 фрикционных цилиндра и 2 бобинодержателя.

Карта 5.3

Указать на схеме по позициям:

код

Плавильно-формовочное устройство

22

23

21

1

8

13

Вращающийся шнек

5

7

3

4

10

9

Камеру отсоса

н.м.с.

21

20

11

8

2

15

Верхний прядильный диск

12

13

18

1

15

4

Замасливающие шайбы

12

17

18

6

11

15

Карта 5.2

1.Указать, для какого ассортимента волокон предназначена данная машина:

для технических нитей

для кордных и технических нитей

для текстильных нитей

2

3

11

2. Указать, сколько плавильных устройств снабжает гранулятом один бункер:

1

4-5

6

12

8

3

2

9

3. Указать, какая производительность плавильного устройства:

135 г/мин

500 г/мин

250 г/мин

1,2-1,7 г/мин

10

12

14

13

4.Указать, как осуществляется отвод паров НМС

из подфильерного пространства

из зоны загрузки плавильного устройства

комбинированный, одновременно из подфильерного и надфильерного пространства

15

3

1

  1. Указать, какое количество замасливателя наносится на нити данного ассортимента:

0,8-0,9 %

0,7-0,8 %

1,0-1,4 %

15

10

13

  1. Указать, какие механизмы имеют общий привод:

замасливающие диски

фрикционные цилиндры

механизм нитераскладчика

Соседние файлы в папке Форм машины контроль