Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

1_и_2_лекция

..doc
Скачиваний:
49
Добавлен:
19.04.2015
Размер:
825.34 Кб
Скачать

ЗАДАЧИ, СТОЯЩЕ ПЕРЕД ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА. Основная задача швейной промышленности – максимальное удовлетворение людей в добротной современной красивой одежде, пользующейся спросом потребителя и отвечающей тенденциям развития моды, конструкции и технологии в условиях массового производства. Свободный рынок заставляет товаропроизводителей формировать конкурентные преимущества своей продукции за счет своевременного предложения востребованного товара. Достижение этой цели базируется:

  • использовании последних достижений в области научно-технологических исследований и разработок;

  • внедрении технологических инноваций на предприятиях;

  • развитии работ в области маркетинговых исследований и финансового менеджмента;

  • развитии работ по дизайну, типологии населения, формировании баз данных по моделированию, материалам, изделиям, структуре ассортимента;

  • определении направления и технологических параметров создания новой техники;

  • разработке ассортимента конкурентоспособных по цене и качеству изделий с учетом требований безопасности, эргономики, гигиены.

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ В РАЗВИТИИ ОТРАСЛИ

  1. Повышение уровня технической оснащенности производства за счет более широкого оснащения процессов в современном швейном оборудовании и оборудовании для ВТО.

  2. Внедрение для обработки деталей и узлов одежды клеевого метода крепления.

  3. Разработка и внедрение машин и аппаратов для соединения деталей одежды из пленочных и полимерных материалов ультразвуком и токами высокой частоты.

  4. Химизация изготовления одежды, основное назначение которой повышение долговечности наиболее изнашиваемых участков одежды, придание защитных свойств от загрязнения, уменьшение сминаемости и повышение устойчивости формы.

  5. Разработка и внедрение новой технологии на базе усовершенствования конструкции деталей одежды (технологичность конструкции, упрощение технологии, способствующие комплексной механизации).

  6. Автоматизация процесса проектирования одежды.

  7. Оснащение швейных цехов и участков, складов готовых изделий современными транспортными устройствами с автоматической подачей и адресованием изделия.

  8. Поиск новых организационных форм.

ХАРАКТЕРИСТИКА СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Спад производства. Переход на рыночные отношения вызвал следующее:

  1. были нарушены экономические связи швейных предприятий с предприятиями смежных отраслей (текстильной, трикотажной, меховой, химической, фурнитурной и другими). Это вызвало простой швейных предприятий.

  2. снизился объём и уровень отраслевых научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок в виду отсутствия бюджетного финансирования.

  3. ухудшилась информационная база и снабжение специалистов предприятий и организаций технической справочной литературой, нормативно-технической документацией.

  4. ухудшились условия работы в швейной промышленности, что привело к оттоку рабочих и инженерно-технических кадров. В связи с этим сократилась численность рабочих на предприятиях и объём производства.

  5. низкая техническая оснащённость швейных предприятий устаревшим оборудованием, что не соответствует современным требованиям производства.

  6. Спрос населения на одежду в основном удовлетворялся за счёт импорта на 60-70%.

Кризисное состояние швейной промышленности обусловлено следующими факторами:

  1. критический уровень износа основного технологического оборудования до 60-70%.

  2. значительное снижение объёмов производства и реализации продукции в связи с её низкой конкурентоспособностью по дизайну, качеству, цене, а также перенасыщения рынка импортным товаром.

  3. отсутствие социально-ориентированной ассортиментной политики мало защищённых слоёв населения (пожилые люди, дети, инвалиды).

  4. неразвитость отечественной сырьевой базы.

  5. недостаток квалифицированных рабочих и инженерно-технических кадров.

  6. невостребованность разработок и потенциала научных организаций отрасли.

ЗАДАЧИ ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ:

  1. расширение ассортимента швейных изделий с учётом ассортиментной политики.

  2. улучшение качества продукции, обеспечивающего её конкурентоспособность.

  3. увеличение объёма выпуска продукции с учётом востребованности её по набору потребительских свойств (дизайн, качество, цена и др. технико-экономические параметры).

Для реализации поставленных задач необходимо проведение комплекса мероприятий, направленных на технический прогресс всех этапов разработки и изготовления швейного изделия, которыми являются:

  1. усиление и расширение работы по анализу, прогнозированию, формированию покупательского спроса, востребованности продукции по набору потребительских свойств (качества, технико-экономических параметров).

  2. развитие работы по дизайну, типологии населения, так как имеющиеся антропологические данные на сегодня устарели.

  3. разработка ассортиментно-конкурентных по цене и качеству изделий, тканей, с учётом создания благоприятных условий для жизнедеятельности человека.

  4. ускорение процессов моделирования и конструирования изделий, процессов технической подготовки производства к выпуску продукции.

  5. создание и промышленная эксплуатация автоматических систем проектирования одежды (САПР).

  6. требуется механизация и автоматизация технологических процессов заготовки и сборки изделия на основе оснащения машинами неавтоматического действия с устройствами автоматизации, полуавтоматами, швейными машинами с манипуляторами и т.д.

  7. использование микропроцессорных систем управления в оборудовании на всех этапах производства (проектирование одежды, раскрой, шитьё).

  8. разработка и внедрение трудосберегающей технологии, основанной на широком использовании мало операционной и непрерывной технологии.

  9. разработка и внедрение материалосберегающей технологии, основанной на унификации технологических процессов обработки изделия.

  10. разработка и реализация ресурсосберегающей технологии, основанной на химически, электрофизических и комбинированных методах воздействия

  11. комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ на основе транспортно-технологических автоматизированных систем, транспортных манипуляторов роботов

  12. создание и внедрение гибких производственных процессов (САПР-технолог).

  13. создание и внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами.

  14. усиление режима экономного использования, расхода, сбережения всех видов материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, расширение использования вторичных ресурсов.

  15. усиление производственной технологической трудовой дисциплины на всех этапах производства.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ

КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ

Любое швейное изделие собирают из большого количества деталей, заранее выкроенных и подготовленных для сборки. Основой сборки служат соединения, выполняемые различными способами, выбор которых зависит от требований, предъявляемых к сборочным операциям (прочность, долговечность, износостойкость, герметичность, стойкость скрепляющих элементов к атмосферным и агрессивным воздействиям и т.п.), а также от свойств материалов, применяемых для одежды. В настоящее время при изготовлении одежды применяют различные способы соединений: • ниточный • клеевой • сварной • комбинированный.

  • ПОД НИТОЧНЫМ СПОСОБОМ соединения деталей одежды понимают соединение двух или нескольких слоев материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток. Стежок образуется путем прокола материала иглой и переплетения швейных ниток (нитки) внутри или снаружи материала. Последовательный ряд повторяющихся однородных стежков образует строчку. Строчки по способу выполнения разделяют на ручные и машинные. СТЕЖОК-это повторяющийся элемент ниточной строчки, расположенный между двумя соседними проколами иглы и представляющий собой законченное переплетение ниток в материале. Образование стежков. Несмотря на большое многообразие классов и типов стежков каждый из них относится к одной из двух больших групп-челночным или цепным стежкам. Принципи­альное отличие этих стежков друг от друга заключается в том, что челночные стежки образуются по принципу проведения в петлю. Типы стежков. Какого бы назначения и какой бы конструкции ни была швейная машина, она выполняет один из типов машин­ных стежков, который принято обозначать трехзначным числом. СТРОЧКА - представляет собой ряд последовательных стежков. Группы строчек. Строчки, применяемые для изготовления швейных изделий, в зависимости от назначения подразделяют на следующие группы: стачивающе-обметочные • стачивающие • обметочные • подшивочные • стегальные • наметочные • разметочные • выметочные • вспушные • ко­пировальные • петельные • закрепочные • пуговичные • отделочные. ШВОМ называется со­единение нескольких слоев материала определенным образом (с помощью одной или нескольких строчек). Виды швов. Швы и строчки, применяемые при изготовлении швейных из­делий, разделены на классы и стандартизированы. Внутри каждо­го класса швы разделены по типу в зависимости от исполнения. В России действует ГОСТ 12807—88 «Изделия швейные. Клас­сификация стежков, строчек и швов». Параметры стежков, номера ниток и игл выбирают в соответствии с ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам». Номера игл подбирают в соответствии с толщиной обрабатываемых материалов и характером выполняемых работ. КЛАССИФИКАЦИЯ ШВОВ, применяемых при изготовлении швей­ных изделий, содержит восемь классов. Основным признаком, по­ложенным в основу классификации, является расположение сло­ев соединяемых материалов. РУЧНЫЕ СТЕЖКИ И СТРОЧКИ. В основу классификации ручных стежков и строчек положен характер переплетения в них ниток и расположения стежков на ткани (прямой, косой, крестообразный, петлеобразный), а строчки, выполняемые с применением указанных стежков, названы по своему назначению – сметочные, заметочные, выметочные, подшивочные и др. Виды ручных стежков и строчек. Стежки подразделяются: • прямые • косые • крестообразные • петлеобразные • петельные. Параметры стежков, номера ниток и игл выбирают в соответствии с ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам». Номера игл подбирают в соответствии с толщиной обрабатываемых материалов и характером выполняемых работ. Строчки, образованные различными стежками или стежками одного вида, но расположенными в два и более рядов, обознача­ются кодами стежков, разделенными точкой, например 401.502 или 401.401. Если стежки выполняются одновременно, то обозна­чение строчки заключается в скобки, например (401.502). В зависимости от способа выполнения машинных стежков, их разделяют: • челночные • цепные. К ЧЕЛНОЧНЫМ СТРОЧКАМ, получившим наибольшее распространение при изготовлении одежды, относятся: однолинейная с двухниточным челночным и зигзагообразная с двухниточным челночным переплетениями. Челночные стежки образуются из двух ниток–игольной и челночной, переплетение которых должно располагаться внутри соединяемых материалов. Строчки челночного стежка могут быть одно- и многолинейными. ЗИГЗАГООБРАЗНАЯ СТРОЧКА ЧЕЛНОЧНОГО СТЕЖКА образуется отклонением иглы поперек строчки либо смещением материала поперек строчки, например для пришивания пуговиц или изготовление закрепок и петель. Длина стежка меняется от 0 до5 мм, ширина от 1,5 до 10 мм. Зигзагообразная строчка может быть использована для соединения деталей швом встык или накладным швом. ЦЕПНЫЕ СТЕЖКИ бывают: • сквозными • потайными •обметочными. СКВОЗНЫЕ ЦЕПНЫЕ стежки могут быть: • однониточными (класс 100) и двухниточными (класс 400), • линейными и зигзагообразными. Переплетение ниток в цепных стежках располагается на поверхности ткани. Рисунок в однолинейных строчках с цепным переплетением с одной стороны материала представляет собой ряд последовательно расположенных петель, а с другой пунктирную линию, такую же, как у челночной строчки. Линейную строчку однониточного цепного стежка применяют для временного скрепления деталей (выметывание, заметывание) при изготовлении пальто, костюмов. Зигзагообразную строчку однониточного цепного стежка применяют для обметывания прямых петель в женских платьях, мужских сорочках, брюках и т.д. Линейная строчка двухниточного сквозного цепного стежка образуется двумя нитками – верхней и нижней. Она применяется для соединения деталей белья и трикотажных изделий, брюк и т.д. Зигзагообразную строчку двухниточного цепного стежка применяют для обметывания петель с глазком в пальто, костюмах, куртках и т.д. ОБМЕТОЧНЫЕ СТЕЖКИ отличаются от стежков однолинейных строчек пространственным переплетением ниток в стежках, располагающихся вдоль среза материала и огибающих срез. Обметочные стежки могут быть: • однониточными • двухниточными •трехниточными. Обметочную строчку однониточного цепного переплетения применяют чаще всего для соединения меховых шкурок. Характерная особенность подшивочной строчки с однониточным цепным переплетением та, что эта строчка несквозная, так как игла не прокалывает материал на всю его толщину. Поэтому с одной стороны материала стежки не видны или мало заметны. Видимый рисунок строчки состоит из петель размещенных поперек строчки вдоль пунктирных линий стежков. В настоящее время большое распространение получили комбинированные строчки, образуемые одинаковыми или различными по переплетению стежками, выполняемые на 2-х игольных машинах. К двухлинейным одинаковым по переплетению строчкам можно отнести строчки челночного стежка (тип 2х301), которые располагаются параллельно друг другу на определенном расстоянии. Строчки цепного двухниточного стежка (тип 2х402) применяют для стачивания средних срезов брюк, деталей цилиндрической формы и др. Примерами одновременного выполнения строчек различных видов могут служить однолинейная строчка с двухниточным челночным переплетением и обметочная строчка с трехниточным цепным переплетением, однолинейная строчка с двухниточным цепным переплетением и обметочная строчка с трехниточным цепным переплетением. Технологическая особенность выполнения этих строчек – нераздельная регулировка длины стежков.

  • КЛЕЕВОЙ СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ деталей одежды. Широкое применение в швейной промышленности находит метод соединения деталей при помощи термопластических клеев. Для соединения деталей одежды применяют следующие клеи:

  • ПВБ (поливинилбутираль) в виде пленки толщиной 0,13—0,25 мм;

  • ПА-548 и ПА-54 (полиамидные) в виде порошков и клеевых ниток различной толщины; ПВХ (поливинилхлорид) в виде пленки толщиной 0,2—0,25 мм;

  • ПВД (полиэтилен высокого давления) в виде порошка, клеевых ниток и пленки толщиной 0,16—0,2 мм;

  • клей БФ-6 применяют в виде пасты и пленки.

Одним из недостатков клеев является высокая температура их плавления (150—180° С) и длительное время прессования (около 60 с) при давлении 0,5 кгс/см2.

Клеевой метод применяют для обработки и сборки бортов, воротника, низа рукавов, шлицы, клапанов, листочек карманов и т.д.

  • СВАРНОЙ СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ деталей одежды. Представляет процесс образования неразъемного соединения путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта материалов до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией. Существуют три способа сварки:

  • термоконтактный способ (нагрев материала выполняется специальным инструментом при его непосредственном контакте с материалом);

  • высокочастотный способ (электрическая энергия внутри материала преобразуется в тепловую,заставляя полимер перейти в вязкотекучее состояние);

  • ультразвуковой способ ( основан на преобразовании электрических колебаний ультразвуковой частоты в механические колебания сварного инструмента).

СВОЙСТВА НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. РАСПУСКАЕМОСТЬ .Для обеспечения прочности швов необходимо, чтобы нитки стежков не распускались во время носки изделий. Челночный стежок не распускается при выполнении следующего условия: переплетение ниток находится внутри материала; слои материала прижаты друг к другу. Однониточный цепной стежок распускается легко, если потянуть за конец нитки. Применяется он для временного скрепления деталей. Двухниточный цепной стежок распускается, если он не закреплен, если его закрепить, тогда его трудно распустить. ПРОЧНОСТЬ. Швы подвергаются растяжению, истиранию и изгибу. Растяжение может быть в поперечном и продольном направлениях. Прочность швов характеризуется следующими показателями: максимальной нагрузкой при растяжении; удлинением шва при разрыве в продольном направлении; выносливостью шва при многократном растяжении вдоль и поперек строчки.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. Строчки однониточного цепного стежка требуют большего расход ниток по сравнению с челночным в 1,5 раза, а строчки двухниточного цепного стежка – в 2 раза. Расход ниток необходимо знать для экономичной оценки строчки. Его определяют экспериментально путем распускания строчки и измерения длины ее ниток.

Классификация МАШИННЫЕ СТЕЖКИ И СТРОЧКИ

По международному стандарту типы стежков делятся на классы. Все существующие типы стежков, как машинных, так и ручных, разде­лены (ГОСТ 1207—88) на семь классов: К стежкам 100 кл. относятся простые цепные стежки, в осно­ву которых положен однониточный цепной стежок. Таких стеж­ков насчитывается четыре (101, 103, 104, 107). Направление образования стежка противоположно направ­лению перемещения материала. Стежки 100 кл. образуются одной игольной ниткой или группой игольных ниток, которые пере­плетаются, образуя петлю или петли после того как нитки пре­дыдущих петель проведены сквозь материал. В отличие от стежков 100 кл. стежки 200 кл. ручные, т.е. не име­ют пока машинного способа образования. Стежки этого класса в стандарте насчитывают двенадцать типов. Класс 300 включает в себя семь типов наиболее распространенных челночных стежков, которые могут быть:однолинейными (301), многолинейными (309), зигзагообразными (304, 308, 310) потайными (306, 320). Структура стежка, строчки этого класса образуются переплетением двух групп ниток. Петли одной из них проводятся сквозь материал и переплетаются с нит­ками второй группы. При этом, как правило, нитки первой груп­пы подаются сверху, а нитки второй группы снизу, и их перепле­тение происходит в большинстве случаев внутри материала. Класс 400 объединяет группу двухниточных, многониточных и плоских цепных стежков без раскладки верхней (покровной) нитки. Сюда входят четыре типа стежков: однолинейные (401), многоли­нейные (406, 407) и зигзагообразные (404). Образование стежков 400 кл. происходит в результате переплетения двух или нескольких петель ниток, часть которых подается сверху, а часть снизу. При этом петли верхней группы проводятся сквозь материал и пере­плетаются с петлями нижней группы. К классу 500 относится двенадцать типов обметочных цепных стежков. Это однониточные (501), двухниточные (502, 503), трех-ниточные (504, 505), а также многолинейные стежки (506, 507, 508, 509, 512, 514, 521). Стежки 500 кл. образуются одной ниткой, группой или несколь­кими группами ниток, причем по крайней мере одна нитка или группа ниток обводится вокруг среза материала. При этом петли одной группы ниток проводятся сквозь материал и переплетаются с петлями другой группы ниток, которые обводятся вокруг среза материала и в свою очередь переплетаются с петлями ниток пер­вой группы. Стежки 600 кл. объединяют три типа многониточных плоских цепных стежков с верхней покровной ниткой. Это двухигольные четырехниточные (602), трехигольные пятиниточные (605) и, на­конец, четырехигольные, шестиниточные (607) стежки. Все они образуются переплетением трех групп ниток. Первая группа ни­ток, подаваемая сверху, проводится сквозь материал, и ее петли переплетаются под материалом с петлями второй группы ниток, подаваемых снизу. Петли третьей группы ниток расположены над материалом и переплетаются с петлями первой группы. Таким об­разом, материал оказывается переплетенным не только насквозь, но и с верхней и нижней сторон. В класс 700 входит только два типа сварных стежков, выпол­ненных сплошной (701) и точечной (702) сваркой.

ОСНОВНЫЕ МАШИНЫ НЕАВТОМАТИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ (МНД). Швейные машины делятся на  машины неавтоматического действия (общего назначения и специальные)  машины полуавтоматического действия. К МНД относятся те, на которых выполняются различные операции по соединению и отделке деталей и узлов швейного изделия. Рабочий процесс на МНД осуществляется с участием швеи (не автоматически), а подготовительно заключительные работы могу производиться автоматически или вручную. Основные недостатки МНД это – большие затраты времени на монтажно-переместительные приёмы работы и недоиспользование скоростных данных машины. Современные МНД оснащаются элементами автоматизации: подъём и опускание лапки, заправка нити, смена шпули, останов иглы в заданном положении и т.д. Базовые МНД отличаются типом стежка, скоростными данными (число оборотов главного вала), толщиной сшиваемых материалов. В старой классификации основным признаком являлась широта области применения машин в технологическом процессе. В основу новой классификации положены базовые машины, оснащение которых механизмами, устройствами и приспособлениями:  механизм для транспортировки полуфабриката относительно рабочих органов швейной машины во время выполнения строчки.  механизмы и устройства для изменения типа и параметра стежков.  механизмы для резания полуфабриката.  приспособления и устройства для ориентации полуфабриката относительно игл (направляющие линейки, окантователи).  механизмы и устройства для механизации и автоматизации вспомогательных приёмов (обрезка нитки, стоп-мотор и т.д.). Такой подход к созданию оборудования позволяет на основе ограниченного числа базовых конструкций выпускать:  разнообразное оборудование.  проводить унификацию деталей и узлов в машинах различного назначения.  снизить на этой основе затраты на производство и эксплуатацию. В основу классификации базовых машин положен тип стежка. По международному стандарту типы стежков делятся на классы и типы. Основные классы стежков и их типы. Класс 100 – цепные одно ниточные стежки.  – 101 – стачивающие цепные одно ниточные стежки. – 103 – потайные цепные одно ниточные стежки. Класс 300 – челночные двух ниточные стежки.  301 – однолинейные (одно-игольные) челночные двух ниточные стежки, образующие прямолинейную челночную строчку; 2*301 – двух линейные (двух игольные) челночные двух ниточные стежки;  304 – зигзагообразные челночные двух ниточные стежки;  305 – сложные челночные двух ниточные стежки (один челнок захватывает петли с двух игл);  308 – зигзагообразные челночные двух ниточные стежки со сложным раппортом. Класс 400 – цепные двух ниточные стежки  401 – однолинейные цепные двух ниточные стежки  – 2*401 – двух линейные (двух игольные) цепные двух ниточные стежки  – 406 – «плоский стежок», образуется с помощью двух игольных ниток и одной нитки петлителя. – 2*406 – двух линейный «плоский стежок». Класс 500 – обмёточные стежки.  501 – одно ниточные обмёточные стежки  503 – двух ниточные обмёточные стежки  – 504 – трех ниточные обмёточные стежки с затяжкой посередине слоёв ткани  – 505 – трех ниточные обмёточные стежки с затяжкой вверху слоёв ткани. Класс 800 – комбинированные стежки (стачивающие и обмёточные)  1*401 + 1*504 – цепной двух ниточный стежок + трёх ниточный обметочный стежок с затяжкой посередине слоёв ткани – 1*301 + 1*504 – однолинейный (одно-игольный) челночный двух ниточный стежок + трех ниточный обмёточный стежок с затяжкой посередине слоёв ткани.

Машины неавтоматического действия специальные. Перспективы совершенствования базовых машин общего назначения и специальных неавтоматического действия.  повышение скоростных режимов машин до 7 – 7,5 тысяч об/мин.  повышение надёжности (снижение обрывности нити, трудоемкости обслуживания, обеспечение автоматической смазки).  совершенствование механизма переплетения нитей с целью обеспечения возможности шитья материалов с различными свойствами и толщиной без переналадки машины.  совершенствование привода машин (разработка привода с коротким периодом разгона и торможения)  совершенствование механизмов продвижения полуфабриката с целью обеспечения беспосадочного соединения или с заданной посадкой трудно транспортируемых материалов;  расширение номенклатуры применения приспособлений  автоматизация вспомогательных приёмов: останов иглы в заданном положении, обрезка ниток, подъём и опускание лапки, выполнение закрепок, подача полуфабриката под шьющий механизм, укладка полуфабриката в пачку и т. д.  применение программного управления c помощью микро ЭВМ для выполнения по заданной программе отдельных элементов технологических операций.

Швейные машины полуавтоматического действия.  характеристика машин полуавтоматов, их преимущества и недостатки.  полуавтоматы для пришивания пуговиц.  полуавтоматы для обмётывания петель.  полуавтоматы для выполнения закрепок.  полуавтоматы разные:  полуавтоматы обтачивающие  полуавтоматы для выполнения разных строчек полуавтоматы с жёсткими шаблонами  бесшаблонные полуавтоматы

Пути совершенствования технологий на основе применения машин полуавтоматов. В швейных машинах полуавтоматического действия перемещение полуфабриката относительно механизмов, выполняющих переплетение ниток с целью образования стежков, осуществляется без непосредственного участия оператора, т.е. автоматически. В функции рабочего на машинах полуавтоматического действия входит установка полуфабриката в машину и осуществление её пуска. Положительные стороны полуавтоматов:+ повышение производительности труда за счёт исключения потерь времени, связанных выполнением поворотов, перехватов и других вспомогательных операций. + улучшение качества и стабильности выполняемых операций. + использование менее квалифицированной рабочей силы. + продолжительность обучения на полуавтомате меньше, чем на машине неавтоматического действия. Недостатки: - полуавтоматы – узкоспециализированная машина, предназначенная для определённого вида работ. - для обслуживания полуавтоматов требуются механики высокой квалификации, в том числе специалисты по электронике и пневматике. - высокая стоимость полуавтоматов. Перспективы совершенствования.  повышение надёжности: снижение отказов по выполняемой программе, снижение трудоёмкости  обеспечение возможности шитья материалов с различными физико-механическими свойствами без переналадки полуавтомата оснащение полуавтоматов транспортирующими средствами по подаче полуфабриката к шьющему механизму и снятию полуфабриката со шьющего механизма.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]