КП Вяжущие композиции / Технологическая схема

.docx

Скачиваний:

Добавлен:

26.04.2015

Размер:

94.44 Кб

Скачать

☆

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

3.1 Выбор и обоснование технологии производства.

По способу подготовки сырьевой смеси выделяют 3 способа: мокрый, сухой, комбинированный. Для каждого предприятия с учетом вида сырья может быть выбран тот или иной способ. Принципиальная разница заключается в том, что получение однородной, гомогенной, тонко измельченной смеси достигается различными путями.

Изготовление клинкера по сухому способу технически и экономически наиболее целесообразно в тех случаях, когда исходные сырьевые материалы характеризуются: 1) влажностью до 10—15%; 2) относительной однородностью по химическому составу и физической структуре, что обеспечивает возможность получения гомогенной сырьевой муки при измельчении сухого сырья. При сухом способе затраты тепла на обжиг клинкера достигают 800—1200 ккал/кг, что значительно меньше затрат при производстве по мокрому способу (1400— 1600 ккал/кг). При сухом способе изготовления клинкера исходные материалы после дробления подвергаются высушиванию и совместному помолу в шаровых и иных мельницах до остатка 5—8% на сите № 008. Обжигают сырьевую муку в коротких вращающихся печах с циклонными теплообменниками или кальцинаторами, а также в автоматических шахтных. В зависимости от этого схемы производства несколько различаются. [9, с.176-177]

3.2 Описание технологической схемы

Подготовка сырья и его обжиг во вращающихся печах с теплообменниками или кальцинаторами. Производство цемента по сухому способу с обжигом клинкера в коротких вращающихся печах осуществляется по следующей технологической схеме (рис. 1). Дробление производится в две стадии с использованием для первичного дробления щековых или мощных конусных дробилок. Для мягких сырьевых компонентов применяют валковые дробилки разной конструкции, бесшаровые мельницы.

Дозирование и смешение сырьевых компонентов осуществляют в сырьевых мельницах с сепарацией материалов в гидроциклонах и дуговых классификаторах. Раздробленное сырье сушат в сушильных барабанах до остаточной влажности 1—2%, а затем подвергают тонкому измельчению в мельницах, работающих по открытому или замкнутому циклу. Сейчас для тонкого измельчения применяются установки для одновременного помола и сушки материала в шаровых мельницах. [9, с.178-183]

3.3 Технологическая схема