Содержание проекта:

Аннотация………………………………………………………………………………………….

Содержание………………………………………………………………………………………..

Исходные данные………………………………………………………………………………….

1. Принципиальная технологическая схема производства вареных колбас.……………

2. Основные потребители теплоты и холода производства вареных колбас, возможные энергоносители и системы для их получения…………………………………………...

3. Тепловой баланс предприятия……………………………………………………………

   1. Расход теплоты и пара на технологические нужды………………………………...

   2. Расход теплоты и пара на горячее водоснабжение…………………………………

   3. Расход теплоты и пара на отопление………………………………………………...

   4. Расход теплоты и пара на вентиляцию………………………………………………

   5. Расход теплоты на отпуск сторонним потребителям……………………………….

   6. Расход теплоты на собственные нужды

   7. Баланс потребления теплоты и пара предприятием………………………………...

4. Характеристики режимов потребления теплоты в форме пара и горячей воды предприятием……………………………………………………………………………...

5. Подбор теплогенерирующего и вспомогательного оборудования источника теплоты системы теплоснабжения……………………………………………………….

   1. Принципиальная технологическая схема теплоснабжения и ее описание………..

   2. Подбор теплогенераторов…………………………………………………………….

   3. Подбор экономайзеров………………………………………………………………..

   4. Подбор дутьевых вентиляторов……………………………………………………...

   5. Подбор дымососов…………………………………………………………………….

   6. Подбор оборудования химводоподготовки…………………………………………

   7. Подбор деаэраторов…………………………………………………………………...

6. Расчет тепловых сетей…………………………………………………………………….

   1. Определение внутреннего диаметра теплопроводов (паропровода на технологические нужды, конденсатопровода, трубопровода горячей воды)……..

   2. Расчет и подбор толщины тепловой изоляции теплопроводов…………………….

   3. Расчет потерь теплоты и снижение энтальпии теплоносителя при транспортировке по наружным тепловым сетям……………………………………

7. Расчет и подбор оборудования теплоподготовительной установки…………………...

   1. Схема включения, расчет и подбор водоподогревателей системы горячего водоснабжения………………………………………………………………………...

   2. Схема включения, расчет и подбор водоподогревателей системы горячего водоснабжения………………………………………………………………………...

   3. Расчет и подбор аккумуляторов горячей воды……………………………………...

   4. Подбор насосов системы горячего водоснабжения………………………………...

   5. Подбор циркуляционных насосов системы отопления……………………………..

   6. Подбор конденсатных насосов……………………………………………………….

   7. Подбор конденсатных баков………………………………………………………….

8. Показатели работы системы теплоснабжения…………………………………………..

   1. Годовой расход теплоты на технологическое потребление………………………..

   2. Годовой расход теплоты на горячее водоснабжение……………………………….

   3. Годовой расход теплоты на отопление………………………………………………

   4. Годовой расход теплоты на вентиляцию…………………………………………….

   5. Годовой расход теплоты сторонними потребителями……………………………...

   6. Годовой расход теплоты на собственные нужды…………………………………...

   7. Суммарная годовая теплопроизводительность источника теплоты……………….

   8. Средний коэффициент загрузки эксплуатируемых котельных агрегатов………...

   9. КПД котельной с учетом коэффициента загрузки эксплуатируемых котельных агрегатов……………………………………………………………………………….

   10. Годовой расход топлива………………………………………………………………

   11. Максимальный часовой расход топлива котельной………………………………...

   12. Номинальная теплопроизводительность котельной………………………………..

   13. Удельный расход топлива на получение теплоты…………………………………..

   14. Испарительность топлива…………………………………………………………….

9. Оценка себестоимости отпускаемой теплоты…………………………………………...

   1. Затраты на топливо……………………………………………………………………

   2. Затраты на воду………………………………………………………………………..

   3. Затраты на электрическую энергию………………………………………………….

   4. Затраты на амортизацию……………………………………………………………...

   5. Затраты на текущий ремонт зданий и оборудование котельной…………………..

   6. Затраты на заработную плату………………………………………………………...

   7. Затраты на страховые отчисления……………………………………………………

   8. Прочие затраты………………………………………………………………………..

   9. Годовые эксплуатационные затраты…………………………………………………

   10. Ожидаемая себестоимость теплоты………………………………………………….

   11. Структура себестоимости теплоты и пути ее снижения……………………………

10. Побочные энергетические и материальные ресурсы производства сосисок и методы их рекуперации……………………………………………………………………………

11. Алгоритм автоматизации…………………………………………………………………

Автоматизация системы отопления………………………………………………………….

Таблицы………………………………………………………………………………………..

Графики…………………………………………………………………………………

Литература……………………………………………………………………………………..

Исходные данные

Производительность по видам продукции:

Цельномолочная

Масло животное

Сыр

Условная производительность

Отпуск пара сторонним потребителям

Горячая вода

Возврат конденсата

Параметры системы отопления

температура прямой воды

температура обратной воды

Город

Топливо

Величина продувки

- 10 т/см

- 3 т/см

- 6 т/см

- 60 т/см

--

- 24 м3/см

--

- 100

- 70

- Красноярск

- Суч. уголь

- 7 %

1.Принципиальная технологическая схема производства ацидофилина

Приёмка молока

R22(t=3°С)

Остаток

Сепарация

Очистка и нормализация молока

Пастеризация

Гомогенизация

Охлаждение

Внесение закваски

Добавление сахарного сиропа

Розлив в бутылки

Сквашивание

Сквашивание в термостатической камере

Охлаждение в холодильной камере

Созревание

Хранение, транспортировка, рреализация

Обезжиренное молоко

Остаток

T=40°С

Р=0,12 МПа

=90

T=60P=12,5 МПа

ХВ, t=3°С

ТВ, t=45°С

Очистка сахара

Подготовка сиропа

Остатки

T=40°С

ГВ

ТВ

Остатки

Подготовка закваски

T=75-85°С

Подготовка тары

Остатки

T=75-85°С

ЛВ, t=2°С

ТВ, t=15°С

T=7°С

R22(t=5°С)

T=0-6°С

Потребители теплоты	Температура процесса,°С	Энергоноситель	Параметры энергоносителя	Система для получения
Приёмка	3	R22	-3	Холодильная камера
Сепарация		R22	-3	Холодильная камера
Очистка и нормализация	40			Печь
Пастеризация	90			Печь
Гомогенизация	60			Печь
Охлаждение	40-43	R22	-3	Холодильная камера
Добавление сах. Сиропа	40	R22	-3	Холодильная камера
Внесение закваски		R22		Холодильная камера
Сквашивание	75-85			Печь
Розлив в бутылки				Упаковочная камера
Сквашивание в термост. камере	75-80			Термостатическая камера
Охлаждение	6-8	R22		Холодильная камера
Созревание	6-8	R22		Камера созревания
Хранение	0-6	R22		Холодильная камера

Расчетная часть

Глава 3. Тепловой баланс предприятия

3.1 Расход пара и теплоты на технологические нужды, т/см., ГДж/см.

1. Расход пара на технологические нужды:

где - расход пара на выработку отдельных видов энергоемкой продукции, т/см.

- расход пара на производство остальных видов менее энергоемкой продукции,

т/см.

где - расходы пара на выработку отдельных видов продукции, т/т.

- проектная мощность по выработке отдельных видов продукции, т/см.

Принимаем для цельномолочной продукции 0,25 т/т, для масла животного 7,5 т/т, для сыра 7,5 т/т,

=0,25*10=2,5 т/см.

=7,5*3=22,5 т/см.

=7,5*6=45 т/см.

где - доля ненормируемого расхода пара на технологические нужды от нормируемого.

Принимаем 0,15

= 0,15*(2,5+22,5+45)=10,5 т/см.

=2,5+22,5+45+10,5=80,5 т/см.

2)Расход теплоты на технологические нужды:

где - расход теплоты на выработку нормируемых видов энергоемкой продукции, ГДж/см.;

- расход теплоты на производство ненормируемых видов продукции, ГДж/см.

где - удельные расходы теплоты на выработку отдельных видов продукции, ГДж/т.

где - энтальпия пара, поступающего в цеха, принимается без учета потерь теплоты при его транспортировке, т.е. равной энтальпии пара, вырабатываемого в котельной, кДж/кг:

Принимаем давление в котле 1,4 МПа, тогда:

кДж/кг

здесь - энтальпия кипящей воды при давлении, кДж/кг.

- теплота парообразования при давлении, кДж/кг.

- степень сухости пара принимается в пределах 0,93...0, 95;

- доля "глухого" пара в его общем потреблении при выработке отдельных видов продукции;

- энтальпия пароконденсатной смеси для отдельных видов продукции, кДж/кг:

здесь - энтальпия кипящей воды при давлении пароконденсатной смесидля отдельных видов продукции, кДж/кг;

- теплота парообразования при давлениидля отдельных видов продукции, кДж/кг;

- степень сухости пароконденсатной смеси для отдельных видов продукции.

= 561+ 2163,6*0,1=777,4 кДж/кг

= 561+ 2163,6*0,1=777,4 кДж/кг

= 561+ 2163,6*0,1=777,4 кДж/кг

Тогда при и, имеем:

=[2690,1(1-0,4) + (2690,1-774)0,4]0,25*=0,6 ГДж/т

= 0,6 * 10=6 ГДж/см.

=[2690,1(1-0,4) + (2690,1-774)0,4]7,5*=17,85 ГДж/т

=17,85*3=53,55ГДж/см.

=[2690,1(1-0,4) + (2690,1-774)0,4]7,5*=17,85 ГДж/т

=17,85*6=107.1ГДж/см

3)Расход теплоты на производство ненормируемых видов продукции

= 0,15 *(6+53,55+107,1)=25 ГДж/см.

= (6+53,55+107,1) + 25=191,65 ГДж/см.

3.2 Расход горячей воды,/см.:

где - расходы горячей воды на выработку отдельных видов продукции,/см.

- расход горячей воды на производство остальных видов продукция и коммунальные нужды,/см.

здесь - расход горячей воды на выработку отдельных видов продукции,/т .

Принимаем для цельномолочной продукции 0,45 м³/т, для масла животного 6 м³/т, для сыра 4,7 м³/т.

= 4,5 м/см.

= 18 м/см.

= 28,2 м/см.

где- доля ненормируемого расхода горячей воды в нормируемом расходе. Принимаем= 0,25

= 0,25( 4,5 + 18 + 28,2)=12,68 м/см.

- отпуск горячей воды сторонним предприятиям, 24 м/см. (=20)

= ( 4,5 + 18 + 28,2) + 12,68 + 24 = 87,4 м/см.

3.3 Расход пара и теплоты на нагрев воды в пароводяных подогревателях системы горячего водоснабжения, т/см.,, ГДж/см.;

Расход пара на нагрев воды в пароводяных подогревателях системы горячего водоснабжения

где - теплоемкость воды, кДж/(кг К);

- плотность воды, кг/м,=1000 кг/м

- соответственно температуры холодной и горячей воды, °С; (примем равной 5°С, апримем равной 70°С );

- энтальпия пара, вырабатываемого в котельной и подаваемого в пароводяные подогреватели, кДж/кг (определяется по давлениюи степени сухости пара)

- энтальпия конденсата, возвращаемого из пароводяных подогревателей, кДж/кг:

кДж/кг

здесь - температура конденсата (С )

- коэффициент полезного использования теплоты в водоподогревателях (принимаем равным 0,92...0,96).

т/см.

Определим расход теплоты на нагрев воды для нужд горячего водоснабжения

ГДж/см

3.4 Расход теплоты и пара на отопление каждого из зданий и сооружений предприятия для средней за отопительный период температуры наружного воздуха, ГДж/см.,, т/см.:

где - отопительные характеристики отдельного здания, Вт/(мК),

- объем отапливаемого здания по наружному периметру, м.

- температура воздуха в отапливаемых помещениях (примем равной 18 °С).

- средняя за отопительный период температура наружного воздуха( примем равной -7,2°С)

- продолжительность смены, с (= 8 х 3600 с).

с

Здания	Вт/(мК)	м
Производственные корпуса	0,45	15000
Вспомогательные цеха	0,4	5000
Административно-бытовые здания	0,5	2500

=[(0,45*15000 + 0,4*5000 + 0,5*2500)*25,2]*28800*=7,26 ГДж/см

Определим расход пара на нужды отопления для средней за отопительный период температуры наружного воздуха:

где - энтальпия конденсата, возвращаемого из пароводяных подогревателей системы водяного отопления, КДж/кг:

КДж/кг

здесь - температура конденсата (°С ).

==3,43

Определяем максимальный расход теплоты на отопление каждого из зданий и сооружений для самой холодной пятидневки года , ГДж/см:

где - отопительные характеристика здания для самой холодной пятидневки года, Вт/ (мК):

здесь - температура наружного воздуха для самой холодной пятидневки года(примем равной

-40)

=1,325*(0,45*15000+0,4*5000+0,5*2500)*32,5*28800=12,4 ГДж/см.

3.5 Расход теплоты и пара на вентиляцию для средней за отопительный период температуры наружного воздуха, ГДж/см., ГДж., т/см.:

где - вентиляционные характеристики здания для средней за отопительный период температуры наружного воздуха, Вт/(мК).

- объем вентилируемых помещений технологических цехов, м(принимаем равным 0,35... 0,45 от общих объемов цехов).

Здания	Вт/(мК)	м
Производственные корпуса	0,80	15000	6000

=0,8*6000*25,2*28800=3,5ГДж/см.

Определим расход пара на нужды вентиляции:

где - энтальпия конденсата, возвращаемого из калориферов системы вентиляции, кДж/кг:

кДж/кг

здесь - температура конденсата (принимается равной 85... 95 °С).

==1,6 т/см.