- •Предисловие
- •Содержание Введение
- •I. Общие представления о магнетизме
- •II. Основы магнитных методов контроля качества Виды магнитных преобразователей
- •Способы намагничивания
- •Магнитные порошки на поверхности намагниченной детали
- •Формы электрических токов в знакопеременных и импульсных магнитных полях
- •Размагничивающее поле контролируемой детали и дефекта
- •III. Элементы теории полей, используемых для магнитного контроля Энергия магнитного поля
- •Сопряжение поверхностей двух сред с различными магнитными проницаемостями
- •Метод зеркальных отображений провода с током
- •Построение картины магнитного поля при полюсном намагничивании
- •IV. Контролируемая деталь
- •Как элемент разветвленной
- •Магнитной цепи
- •Магнитные цепи с последовательно-параллельным соединением нескольких элементов
- •Расчет цепей с постоянными магнитами
- •Магнитостатика деталей с разветвленной конфигурацией
- •Перемагничивание от одной мдс разветвленной детали
- •V. Магнитные поля рассеяния
- •Трещин, непроваров и других
- •Дефектов, выходящих
- •На поверхность
- •VI. Магнитные поля рассеяния от внутренних дефектов
- •VII. Магнитные суспензии как магнитодиэлектрики
- •VIII. Магнитные свойства основных отечественных конструкционных сталей
- •IX. Виды дефектов и особенности
- •Намагничивания для разных
- •Уровней чувствительности
- •Виды дефектов, обнаруживаемых магнитопорошковым методом
- •Факторы, влияющие на чувствительность магнитопорошкового контроля
- •Магнитопорошковый контроль, соответствующий разным уровням чувствительности
- •Некоторые технологические приемы, повышающие эффективность выявления дефектов
- •Обязательные процедуры при подготовке детали к контролю и намагничиванию
- •Особенности разных способов намагничивания в постоянном, переменном и импульсном магнитных полях
- •X. Оборудование для магнитопорошкового контроля Переносные электромагнитные намагничивающие устройства
- •Переносные устройства циркулярного намагничивания
- •Сравнительная оценка устройств циркулярного намагничивания
- •Устройства намагничивания при помощи постоянных магнитов
- •Особенности некоторых промышленных магнитопорошковых дефектоскопов
- •Примеры универсальных автоматизированных дефектоскопов
- •XI оценка качества
- •Промышленные магнитопорошковые индикаторы
- •Определение чувствительности индикаторов
- •Эталоны, тест-образцы, дефектограммы
- •XII. Причины, понижающие
- •Результаты магнитопорошкового
- •Контроля
- •Изменение формы магнитного поля рассеяния с удалением от поверхности детали и оси дефекта
- •Развитие отдельных составляющих поля рассеяния как средство повышения эффективности контроля
- •Влияние скорости намагничивания и скорости снятия внешнего поля
- •Геометрические факторы, осложняющие анализ результатов контроля
- •Понятие минимального и ложного дефекта
- •XIII. Примеры магнитопорошкового контроля сварных соединений
- •XIV. Контроль деталей машин в процессе эксплуатации и их размагничивание
- •287 Таблица 22. Способы повышения качества размагничивания деталей
- •Магнитопорошковый контроль Требования к техническим знаниям персонала по рекомендации icndt
V. Магнитные поля рассеяния
Трещин, непроваров и других
Дефектов, выходящих
На поверхность
Трещина, основание которой находится значительно ниже зоны равномерного магнитного поля, называется бесконечно глубокой. Учитывая малое раскрытие трещин (в несколько мкм), бесконечно глубокой может быть признана трещина, имеющая глубину, измеряемую в долях мм. Принято оценивать нормальную Ну и тангенциальную Нх составляющие измеряемого детектором магнитного поля дефекта. Из рис. 66, 67 следует, что на расстоянии, соизмеримом с раскрытием дефекта, геометрия силовых линий мало отличается от полуокружностей, т.е. для реальных дефектов, расположенных на расстоянии нескольких микрон от поверхности детали по характеру сечения поля нельзя судить о форме сечения дефекта [25].
Рис. 66. Магнитное поле над дефектом, выходящим на поверхность: X/S, Y/S – координаты; S – ширина раскрытия дефекта.
Не вызывает сомнений теоретическая возможность определения при магнитном контроле протяженности и формы дефекта в плане. При правильных измерениях и вычислениях максимальных значений составляющих напряженности Нхм и Нум в зависимости от напряженности поля намагничивания Н0 можно определить глубину (высоту) дефекта. Для оценки глубины залегания подповерхностного дефекта, кроме того следует знать расстояние между экстремальными значениями нормальной составляющей Нун. Точные измерения в сочетании с расчетами позволяют судить о расположении и характере крупного внутреннего дефекта. В зоне расположения внешнего дефекта на границе выхода трещины имеется магнитное насыщение. Насыщение кромок приводит к кажущемуся дополнительному раскрытию трещины, которое способствует ее лучшему экспериментальному обнаружению. Используя теорию векторного магнитного потенциала, можно получить точные аналитические выражения для картин магнитных полей иблизи дефектов и построить графики распределения отдельных его составляющих.
На рис. 67 показан в увеличенном масштабе краевой эффект устья трещины. Все линейные размеры даны в относительных единицах.
Рис. 67. Силовые линии у края бесконечно широкого и глубокого дефекта.
Из рис. 66, 67 следует, что вблизи границ дефекта возникают значительные увеличения потока рассеяния. В центре бесконечно глубокой трещины (х = 0, у = 0) тангенциальная составляющая Нх = 0,83Hs. С удалением от поверхности величина H/Hs убывает и на расстоянии y/s, равном 1,5, составляет на оси трещины приблизительно 0,2.
Измерения с помощью микрозондов тангенциальной составляющей Hx/Hs дают разные графики распределения поля (рис. 68) для горизонтального расположения зондов на удалении 0,025; 0,1; 0,5. При малом расстоянии от поверхности выявляются два четких максимума, при y/s > 0,1 эти экстремальные значения Нх уже не обнаруживаются. Точные два максимума, убывая по величине и смещаясь к оси трещины, сливаются в один. Подобная картина имеет место для нормальной (рис. 69) составляющей Нy/Hs.
Рис. 68. Распределение тангенциальной Рис. 69. Нормальная составляющая магнитного
составляющей магнитного поля рассеяния поля рассеяния Нx/Hs на расстояниях
Нx/Нs на удалении y/S = 0,025; 0,1; 0,5 над поверхностной
у/S = 0,025; 0,05; 0,1; 0,25; 1,0; 2,0 от трещиной.
поверхности детали с глубокой трещиной.
Здесь оба экстремальных значения с ростом y/s смещаются к большим значениям x/s. Аналитическое исследование поля внутри трещины и снаружи показали, что напряженность Нх быстро убывает. В пределах расстояния y/s, соизмеримого с y/s = ±1, величина Нs-Нх/ Нs изменяется от 0,05 до 71%. Уже на глубине, равной половине ширины s, напряженность Нх отличается от постоянного значения в глубине только на 1%. Амплитуда поля рассеяния определяется про» изведением sHs.
Размагничивающий фактор N для сквозной щели в трубе N = s/Dπ. Напряженность поля внутри щели Hs = На[1 + s/(Dπ - s)]/[l/μ + s/(Dπ - s)], где На — напряженность приложенного поля; D = Da + Di/2 — средний диаметр трубы, имеющей сквозную щель шириной s. Для компонент напряженности поля трещины конечной глубины Т:
Эти выражения практически совпадают с известными формулами д-ра Ф.Ферстера, записанными по аналогии с магнитным полем проводов с током, располагаемых по краям трещины:
где b — расстояние каждого провода от оси трещины, высота которой равна h.
Поля рассеяния реальных дефектов типа трещин, которые обнаруживаются магнитными методами, имеют очень малые размеры. Поэтому для исследования этих полей создаются модели, с помощью которых изучаются возможности того или иного метода индикации магнитных полей дефектов.