- •Предисловие
- •Содержание Введение
- •I. Общие представления о магнетизме
- •II. Основы магнитных методов контроля качества Виды магнитных преобразователей
- •Способы намагничивания
- •Магнитные порошки на поверхности намагниченной детали
- •Формы электрических токов в знакопеременных и импульсных магнитных полях
- •Размагничивающее поле контролируемой детали и дефекта
- •III. Элементы теории полей, используемых для магнитного контроля Энергия магнитного поля
- •Сопряжение поверхностей двух сред с различными магнитными проницаемостями
- •Метод зеркальных отображений провода с током
- •Построение картины магнитного поля при полюсном намагничивании
- •IV. Контролируемая деталь
- •Как элемент разветвленной
- •Магнитной цепи
- •Магнитные цепи с последовательно-параллельным соединением нескольких элементов
- •Расчет цепей с постоянными магнитами
- •Магнитостатика деталей с разветвленной конфигурацией
- •Перемагничивание от одной мдс разветвленной детали
- •V. Магнитные поля рассеяния
- •Трещин, непроваров и других
- •Дефектов, выходящих
- •На поверхность
- •VI. Магнитные поля рассеяния от внутренних дефектов
- •VII. Магнитные суспензии как магнитодиэлектрики
- •VIII. Магнитные свойства основных отечественных конструкционных сталей
- •IX. Виды дефектов и особенности
- •Намагничивания для разных
- •Уровней чувствительности
- •Виды дефектов, обнаруживаемых магнитопорошковым методом
- •Факторы, влияющие на чувствительность магнитопорошкового контроля
- •Магнитопорошковый контроль, соответствующий разным уровням чувствительности
- •Некоторые технологические приемы, повышающие эффективность выявления дефектов
- •Обязательные процедуры при подготовке детали к контролю и намагничиванию
- •Особенности разных способов намагничивания в постоянном, переменном и импульсном магнитных полях
- •X. Оборудование для магнитопорошкового контроля Переносные электромагнитные намагничивающие устройства
- •Переносные устройства циркулярного намагничивания
- •Сравнительная оценка устройств циркулярного намагничивания
- •Устройства намагничивания при помощи постоянных магнитов
- •Особенности некоторых промышленных магнитопорошковых дефектоскопов
- •Примеры универсальных автоматизированных дефектоскопов
- •XI оценка качества
- •Промышленные магнитопорошковые индикаторы
- •Определение чувствительности индикаторов
- •Эталоны, тест-образцы, дефектограммы
- •XII. Причины, понижающие
- •Результаты магнитопорошкового
- •Контроля
- •Изменение формы магнитного поля рассеяния с удалением от поверхности детали и оси дефекта
- •Развитие отдельных составляющих поля рассеяния как средство повышения эффективности контроля
- •Влияние скорости намагничивания и скорости снятия внешнего поля
- •Геометрические факторы, осложняющие анализ результатов контроля
- •Понятие минимального и ложного дефекта
- •XIII. Примеры магнитопорошкового контроля сварных соединений
- •XIV. Контроль деталей машин в процессе эксплуатации и их размагничивание
- •287 Таблица 22. Способы повышения качества размагничивания деталей
- •Магнитопорошковый контроль Требования к техническим знаниям персонала по рекомендации icndt
Обязательные процедуры при подготовке детали к контролю и намагничиванию
До начала магнитопорошкового контроля подготавливают следующие материалы и приспособления:
моющие средства, растворители (бензин, керосин, ацетон и др., смывки СД-1, АФТ-1 и др.);
волосяные щетки, кисти, мелкую наждачную бумагу, скребки, напильники, хлопчатобумажную ветошь, смазку;
ванночки, поддоны, резиновые груши;
белую нитрокраску;
краскораспылитель, лупы 2-4 кратного увеличения, микроскоп;
средства регистрации информации, например, фотооптические устройства, журналы и т.д.;
лампу местного освещения.
Особенно важно с контролируемой поверхности удалить масляную пленку, смазку, продукты коррозии, нагара, загрязнения и т. п. С прецизионных деталей (золотников, шестерен и т.п.) загрязнения удаляют путем промывки их с помощью волосяных щеток, деревянных и пластмассовых скребков, лопаточек и растворителей (бензина, ацетона, смывок и др.). При удалении загрязнений с таких деталей не рекомендуется применять металлические предметы во избежание нанесения царапин на проверяемые поверхности.
При удалении загрязнений из пазов, отверстий, внутренних полостей применяют мягкую ветошь, поскольку после протирки грубой ворсистой ветошью на детали остаются ворсинки, на которых задерживаются магнитные частицы, что дает ложную картину индикаторного рисунка.
Если попадание суспензии во внутренние полости не допускается, то отверстия закрывают густой смазкой, пробками. Удаляется лакокрасочное покрытие толщиной более 0,03...0,05 мм. Для удаления лакокрасочного покрытия, а также загрязнений при ремонте применяют пескоструиро-вание, если оно допускается технологией ремонта. Наличие лакокрасочного покрытия толщиной более 0,03 мм уменьшает чувствительность контроля. Покрытия меньшей толщины могут быть оставлены.
При контроле деталей с темной поверхностью и применении черного магнитного порошка для увеличения контраста на деталь наносят из краскораспылителя слой белой нитрокраски (толщиной 5...10 мкм). При такой толщине еще видна поверхность детали, т.е. слой должен быть полупрозрачным. Технология, связанная с нанесением слоя краски, облегчает также контроль деталей с грубообработанными поверхностями.
Если применяют цветной или люминесцентный магнитный порошок, то слой краски на поверхность детали не наносят.
Эмалиевое покрытие деталей, например, лопаток двигателя, воздухозаборников, неэлектропроводные оксидные покрытия и др. часто электризуются. При использовании сухого магнитного порошка или органической суспензии в местах электростатических зарядов происходит осаждение магнитного порошка, что затрудняет анализ индикаторного рисунка. Для снятия электростатических зарядов бывает достаточным протереть перед контролем поверхность эмалиевого покрытия влажной ветошью.
Добавление в керосиновую или масляную суспензию присадки Акор-1 в количестве 5...10 г/л значительно повышает ее электропроводность. При контроле такой суспензией электростатические заряды не возникают.
Если проводят контроль небольшого участка на крупногабаритном объекте, то загрязнения, краску удаляют из зоны, ширина и длина которой на 10...15 мм больше ширины и длины контролируемого участка с каждой стороны.
Детали, подготовленные для проверки, аккуратно размещают на столе. Не допускают их взаимного касания так как это приводит к искажению результатов, к мнимым дефектам.
На участках изменения сечения детали возникают магнитные поля рассеяния, которые маскируют ноля рассеяния дефекта. В угловых областях детали наблюдается искривление силовых линий и частичный выход их на поверхность. В этих областях возможен пропуск дефектов.
Если такому контролю подвергаются детали, имеющие малое отношение длины к диаметру, то из-за влияния размагничивающего фактора напряженность поля в детали оказывается значительно меньшей напряженности, создаваемой соленоидом. Уменьшение напряженности поля может привести к пропуску дефектов. Только при намагничивании достаточно длинных деталей можно не учитывать влияние размагничивающего фактора. Считается, что ослаблением напряженности поля можно пренебречь лишь при l/d > 30. Для предотвращения влияния размагничивающего фактора применяют либо специальные удлинители, либо детали собирают в цепочки так, чтобы общая их длина была l/d > 30.