Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"

Кафедра «Автоматизация производственных процессов»

Курсовая работа

на тему:

Проектирование производственного процесса групповой механической обработки партий деталей на ГАУ

Выполнили: студенты. гр. МЭ-521

Захарченко Р.С.

Котенко Я.А.

Проверил: доц. Лесной Б.В.

Волгоград 2012

Содержание

	Введение	3
1.	Технологические маршруты обработки деталей	4
2.	Характеристики технологических приспособлений	12
3.	Характеристики технологических приспособлений	26
4.	Расчет времени обработки деталей	31
5.	Графы технологических маршрутов обработки деталей	36
6.	Построение числовой модели календарного плана	43
7.	Характеристики вспомогательного оборудования	44
	Заключение	50
	Список использованной литературы	51

Введение

Цель машиностроения – изменение структуры производства, повышение качественных характеристик машин и оборудования. Предусматривается осуществить переход к экономике высшей организации и эффективности со всесторонне развитыми силами, зрелыми производственными отношениями, отлаженным хозяйственным механизмом. Такова стратегическая линия государства.

Перед машиностроительным комплексом поставлена задача резко повысить технико-экономический уровень и качество машин, оборудования и приборов.

Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на неё, базирование заготовок; способы механической обработки поверхностей – плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др.; методы изготовления типовых деталей – корпусов, валов, зубчатых колёс и др.; процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ); конструирование приспособлений.

Основными направлениями развития современной технологии: переход от прерывистых, дискретных технологических процессов к непрерывным автоматизированным, обеспечивающим увеличение масштабов производства и качества продукции; внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива и повышения производительности труда; создание гибких производственных систем, широкое использование роботов и роботизированным технологических комплексов в машиностроении и приборостроении.

1. Технологические маршруты обработки деталей

Деталь А(Вал):

Вид заготовки – прокат

Материал – сталь 45х4543-88

Число деталей из заготовки – 1

Объем заготовки: V = π×R^2×h = 3.14×37²×272= 523.2 см³

Масса заготовки: m = P×V = 7810[кг/м³] × 0.0005232[м³] = 4.6кг

Масса партии деталей: M = n×m = 40× 4.6= 184кг

Операция	Содержание операции	Станки и оборудование	Схема базирования поверхности	Приспособление
А1 Торце-центро-вальная	Фрезерование поверхностей 1, 2. Центровка отверстий 3, 4.	Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942.00 (рис. 2.1)		Специальные гидравлические зажимные тиски станка (рис. 3.1) ПР «Итекар» (рис. 2.10)
А2 Токарная	Черновое и чистовое точение поверхностей 5,6,7,8,9,10,11.	Токарный патронно-центровой с ЧПУ повышенной точности ИТ42С (рис. 2.2)		Патрон поводковый штырьковой (рис. 3.2), вращающийся центр (риc. 3.3) ПР «Итекар» (рис. 2.10)
А3 Шлифовальная	Шлифование поверхностей 13 и 12	Круглошлифо- вальный станок с ЧПУ GU-3250CNC Paragon (рис. 2.3)		Патрон поводковый штырьковой (рис. 3.2), вращающийся центр (риc. 3.3) ПР «Итекар» (рис. 2.10)
А4 Фрезерно-сверлильная	Сверление и растачивание отверстия 14 Сверление отверстия 15 Фрезерование шпоночного паза 16	Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ модели 500V (рис. 2.4)		Тиски PSG 50 с встроенным шаговым двигателем (рис. 3.4) ПР «Итекар» (рис. 2.10)
А5 Щлицефре-зерная	Фрезерование шлицев 17	Шлицефрезерный специальный полуавтомат МГ-53-00 (рис. 2.5)		Приспособление станка (рис. 2.5) ПР «Итекар» (рис. 2.10)

Описание технологического процесса детали А:

Операция А1

Заготовка устанавливается в специальные гидравлические зажимные тиски фрезерно-центровального полуавтомата. Сначала фрезеруются обе торцевые поверхности (поверхности 1 и 2). Затем сверлятся центровые отверстия (поверхности 3 и 4).

Операция А2

Заготовка снимается и устанавливается в патроне поводковом штырьковом токарного патронно-центрового станка причем передний центр является приводным. После установки происходит черновое, а затем чистовое точение поверхностей 5,6,7,8,9,10,11.

Операция А3

Заготовка снимается и устанавливается в центрах кругло-шлифовального станка. Шлифуются поверхности 12,13.

Операция А4

Заготовка снимается и закрепляется в тисках с встроенным шаговым двигателем. После установки происходит сверление и растачивания поверхности 14. Деталь поворачивается с помощью робота «Итекар» на 90⁰.

Далее сверлится отверстие 15 и фрезеруется шпоночный паз 16.

Операция А5

Заготовка снимается и закрепляется в приспособление станка МГ-53 и фрезеруются шлицы 17.

Деталь Б(Крышка подшипника сквозная):

Вид заготовки – прокат

Материал – сталь 45

Число деталей из заготовки – 1

Объем заготовки: V = π×R₁^2×h₁+ π×R₂^2×h ₂= 3.14×12²×12+3.14×44²×12= 78.3 см³

Масса заготовки: m = P×V = 7810[кг/м³] × 0.0000783[м³] = 0.61кг

Масса партии деталей: M = n×m = 40× 0.61= 24.4кг

Операция	Содержание операции	Станки и оборудование	Схема базирования поверхности	Приспособление
Б1 Фрезерно-сверлильная	Фрезерование поверхностей 1, 2. Фрезерование поверхности 3. Сверление отверстий 4,5,6,7,8	Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ модели 500V (рис. 2.4)		Тиски PSG 50 с встроенным шаговым двигателем (рис. 3.4) ПР «Итекар» (рис. 2.10)
Б2 Токарная	Снятие фаски 9. Обточка поверхностей 10, 11. Прорезание канавки 12.	Токарный патронно-центровой с ЧПУ повышенной точности ИТ42С (рис. 2.2)		Оправка с упругой оболочкой (рис. 3.5) ПР «Итекар» (рис. 2.10)
	Обтачивание внутренней поверхности 13.	Токарный патронно-центровой с ЧПУ повышенной точности ИТ42С (рис. 2.2)		Патрон клинореечный с программным управлением (рис. 3.6) ПР РКТБ (рис. 2.8)
Б3 Шлифо-вальная	Шлифовать поверхность 14	Круглошлифо-вальный станок с ЧПУ GU-3250CNC Paragon (рис. 2.3)		Оправка с упругой оболочкой (рис. 3.5) ПР “Итекар” (рис. 2.10)

Описание технологического процесса детали Б:

Операция Б1

Заготовка устанавливается в тиски с встроенным шаговым двигателем. Фрезеруются поверхность 1, с помощью робота «Итекар» деталь поворачивается на 180^о, устанавливается в тиски и фрезеруется поверхность 2,3. Сверлятся отверстия 4,5,6,7,8.

Операция Б2

Заготовка снимается и устанавливается в патроне поводковом штырьковом токарного патронно-центрового станка. После установки происходит черновое, а затем чистовое точение поверхностей 9,10,11,12.

Операция Б3

Заготовка снимается и устанавливается в оправку с центральной оболочкой. Шлифуются поверхности 14.

Деталь В:

Вид заготовки – прокат

Материал – сталь 45

Число деталей из заготовки – 1

Объем заготовки: V = π×R^2×h = 3.14×135²×70= 837.4 см³

Масса заготовки: m = P×V = 7810[кг/м³] × 0.0008374[м³] = 4.8кг

Масса партии деталей: M = n×m = 40× 4.8= 180кг

Операция	Содержание операции	Станки и оборудование	Схема базирования поверхности	Приспособление
В1 Торце-центроваль-ная	Фрезерование отверстий 1, 2. Центровка отверстий 3, 4.	Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942.00 (рис. 2.1)		Специальные гидравлические зажимные тиски станка (рис. 3.1) ПР «Итекар» (рис. 2.10)
В2 Токарная	Черновое и чистовое точение поверхностей 5,6,7,8.	Токарный патронно-центровой с ЧПУ повышенной точности ИТ42С (рис. 2.2)		Патрон поводковый штырьковой (рис. 3.2), вращаю-щийся центр (риc. 3.3) ПР «Итекар» (рис. 2.10)
В3 Зубодолбежная	Зубодолбление поверхностей 8 и 6	Полуавтомат вертикальный зубодолбеж-ный 5140 (рисунок 2.6)		Приспособление станка (рис. 2.6) ПР «Итекар» (рис. 2.10)
В4 Сверлильная	Сверление отверстия 9	Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ модели 500V (рисунок 2.4)		Тиски PSG 50 с встроенным шаговым двигателем (рис. 3.4) ПР «Итекар» (рис. 2.10)
В5 Протяжная	Протяжка отверстия 9	Полуавтомат вертикально-протяжной вертикальный 77108 (рисунок 2.7)		Приспособление станка (рис. 3.3) ПР «Итекар» (рис. 2.10)

Описание технологического процесса детали В:

Операция В1

Заготовка устанавливается в специальные гидравлические зажимные тиски фрезерно-центровального полуавтомата. Сначала фрезеруются обе торцевые поверхности (поверхности 1 и 2). Затем сверлятся центровые отверстия (поверхности 3 и 4).

Операция В2

Заготовка снимается и устанавливается в патроне поводковом штырьковом токарного патронно-центрового станка. После установки происходит черновое, а затем чистовое точение поверхностей 5,6,7,8.

Операция В3

Заготовка снимается и устанавливается в приспособление станка и обрабатывает поверхности 6,8.

Операция В4

Заготовка снимается и закрепляется в тисках с встроенным шаговым двигателем. После установки происходит сверление поверхности 9.

Операция В5

Заготовка снимается и закрепляется в приспособление станка и обрабатывается отверстие 9.