63 Сущность, технология и оборудование для щелевой разгрузки пласта. Комбинированные методы воздействия на пзп.

Щелевая гидропескоструйная перфорация проводится в следующей последовательности: 1. Исследование скважины и составление плана работ. 2. Подготовка скважины: промывка забоя 3. Опрессовка двигателя гидропескоструйной перфорации (ГПП) и определение скорости перемещения штока при расчетном рабочем переходе давления на насадках. 4. Спуск перфоратора в скважину, опрессовка и привязка перфоратора к верхней точке нижнего из запланированных интервалов 5. Производится обвязка и опрессовка поверхностного оборудования. После проведения указанных работ проводят прямую промывку через перфоратор. При установившемся стабильном режиме работы насосного агрегата в рабочую жидкость вводят песок. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.

Необходимое для пескоструйных обработок оборудование подразделяется на подземное, обеспечивающее создание и нужное направление высоконапорных струй, разрушающих преграду, а так же наземное, служащее для приготовления песчано-жидкостной смеси и закачки ее под давлением к перфоратору. Жидкостью является пластовая вода (являющейся жидкостью глушения для данной скважины). Первоначальная концентрация песка в жидкости 50-100 гр./литр. ПОДЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. перфораторы, позволяющие направлять песчано-жидкостную смесь в продуктивный пласт через насадки в двух противоположных направлениях. Основной частью подземного оборудования является забойный двигатель, с помощью которого происходит перемещение перфоратора по стволу скважины сверху вниз на длину 300 мм. НАЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Устье скважины при "Щелевой разгрузке пласта" оборудуется специальной арматурой, или специально изготовленной головкой для производства щелевой разгрузки пласта. Для прокачки песчано-жидкостной смеси используются насосные агрегаты, и специальные агрегаты для подачи рабочей жидкости и промывки скважины. Песчано-жидкостную смесь приготавливают в пескосмесительном агрегате. В обвязку поверхностного оборудования монтируются фильтры предупреждающие закупорку насадок перфоратора и очищающую рабочую жидкость от выносимого из скважины шлама.

64 Принципиальные схемы и оборудование для одновременно-раздельной эксплуатации двух и более пластов в одной скважине. Критерии выбора схем орэ. Особенности эксплуатации скважин.

Разработка многопластовых месторождения может осуществляться 1ой скважиной. Для чего несколько сколько объектов объединяют в один эксплуатационный объект. И после перфорации эксплуатируют 1ой скважиной. При этом продуктивные пласты, объединённые в 1 объект, должны иметь 1 значение пластового давления, физико-химические св-ва, одинаковой обводненности. В зависимости от геолого-технических условий разработки залежи, эксплуатационных характеристик, может быть применена 1 из множества существующих схем конструкций оборудования ОРЭ. Критерием применения методов ОРЭ является степень выработанности пласта, близость контура нефтеносности к эксплуатационным скважинам, вынос песка из1 или нескольких пластов, наличие парафина. Общие требования ко всем схемам и применению оборудования ОРЭ: Это возможность раздельного освоения и пуска в эксплуатацию каждого пласта, раздельного замера Дебитов, а также раздельного исследования каждого пласта. При ОРЭ 2х горизонтов пласта разделяют друг от друга пакером, скважину оборудуют 1 или 2мя рядами насосно-компрессорных труб (НКТ), располагают и эксплуатируют по схемам: фонтан-фонтан, фонтан-закачка, фонтан-газлифт, фонтан-насос, газлифт-газлифт, газлифт-закачка, насос-насос, насос-закачка, закачка-закачка. Опыт эксплуатации 2х пластов 1ой скважиной методом ОРЭ указывает на его значительную экономическую эффективность капитальных вложений и эксплуатационные затраты снижаются на 30%. Наиболее часто применяются схемы: фонтан-фонтан, фонтан-насос, насос-насос, фонтан-закачка, насос-закачка, закачка-закачка. В скважину спускают 2 ряда НКТ диаметром 2’’ и 2’’ или 2’’ и 2,5’’. 1 ряд НКТ спускается до забоя спакером, а 2ой ряд без него. Устье оборудовано специальной сдвоенной фонтанной арматурой тройникового типа с двухсторонними выкидными линиями для каждого пласта. Кроме того при ОРЭ 2х пластов 2ой скважины разработано несколько модификаций: Электроцентробежный насос(ЭЦН) – ЭЦН, ЭЦН – ЭПИ. 1.добыча нефти из 1го пласта и закачка в другой. 2.раздельная закачка воды в 2 пласта через 1 нагнетательную скважину. НЕДОСТАТКИ: 1.неотработано надёжное работоспособное оборудование для ОРЭ. 2.усложняется контроль за работой в каждом пласте отдельно. 3.более сложный вид ПРС и КРС. 4.потеря нефти при подземном ремонте 1го из пластов, поэтому ОРЭ не нашло широкого применения(кроме схемы фонтан-фонтан, при условии незначительного содержания парафина и выноса песка так же используются схемы закачка-закачка, закачка-фонтан.). После спуска НКТ в скважину спускают хвостовик диаметром 73 мм спакером, с седлом шарового клапана, гидравлическим якорем и клапаном. В хвостовик спускают 2 ряда труб диаметром 48 мм. Эта сборка спускается в скважину на НКТ диаметром 60 мм. По этим трубам поднимается продукция из нижнего пласта. Башмак 2го ряда труб устанавливается над фильтром верхнего пласта. В эксплуатацию вводится одновременно 2 пласта схемой фонтан-фонтан. Промывочная жидкость нагнетается в колонну НКТ вытесняет из неё глинистый раствор через башмак трубы, проходит через перепускной клапан во 2ой ряд НКТ и поднимается на поверхность. Устье оборудуется специальной двойной фонтанной арматурой тройникового типа с двухсторонними выкидными линиями для каждого пласта.