- •1. Споживачі готової продукції
- •2. Сировинна база
- •3. Вибір процесу збагачення
- •4. Вибір машинних класів.
- •5. Обробка вихідних даних.
- •5.1 Обробка ситового аналізу вугілля шахт Золоте і Кочегарка
- •5.2 Обробка результатів фракційного аналізу вугілля шахт «Золоте» і «Кочегарка»
- •5.3 Обробка результатів дробової флотації шламу
- •5.4 Теоретичний баланс продуктів збагачення
- •7. Технологічна частина
- •8.1 Розрахунок підготовчих операцій
- •8.2 Розрахунок основних операцій
- •8.3. Розрахунок заключної операції
- •10. Розрахунок водно-шламовї схеми
- •11. Баланс оборотної води
- •12. Відділення флотації
- •13. Вибір та обґрунтування параметрів процесу флотації
- •14. Технічний контроль відділення важкосередовищної сепарації.
- •15. Техніка безпеки та промислова санітарія
- •15.1 Промислова санітарія і правила безпеки
- •15.2. Протипожежні вимоги
- •Способи гасіння пожежі:
- •15. 3 Правіла техніки безпеки
- •15.4 Екологічні вимоги
Введення Розвиток вугільної промисловості багато в чому визначає темпи та ефективність розвитку виробництва чорних і кольорових металів, електричної і теплової енергії таінших. Вугілля технологічну сировину для багатьох виробництв хімічної промисловості.З коксівного вугілля отримують кокс і попутно 350 хімічних продуктів і напівпродуктів,які є сировиною для інших галузей.
У свою чергу вугільна промисловість пов'язана з іншими галузями промисловості. Такдля підвищення технологічного рівня виробництва та впровадження комплексноїмеханізації та автоматизації вона отримує різні машини, електрообладнання, засобиавтоматики і телемеханіки від відповідних галузей промисловості (машинобудування, приладобудування та інші). Головним напрямом розвитку вугільної промисловості є технічне переозброєнняпідприємств, комплексна механізація і автоматизація процесів при максимальнійконцентрації гірничих робіт; підвищення якості вугілля, що поставляється народномугосподарству, забезпечення всебічного зростання ефективності виробництва наоснові прискорення впровадження результатів науково-технічного прогресу, вдосконалення наукової організації праці та виробництва .
Кожне вугільне виробництво зацікавлено в застосуванні наукових методів управління,покликаних забезпечити найбільш раціональне впровадження виробництва і всієїгосподарсько-фінансової діяльності при найменших витратах і найбільшихекономічних результатах.
1. Споживачі готової продукції
Споживачами готової продукції для проектованої збагачувальної фабрики є коксохімічний завод.
Вимоги до коксівним вугіллям обумовлені вимогами до металургійного коксу, який повинен бути малозольні і малосірчисті, механічно міцними і термічно стійкими. Від якості поставляється вугілля залежать не тільки економічні показники роботи коксохімічного заводу, а й інших галузей промисловості.
Основними вимогами до якості вугілля, що коксується регламентовані ГОСТом 537–85: гранична зольність збагачених вугілля Аd = 7,5–8,8%; гранична масова частка вологи в зимовий період – 9%, в літній період – 12%; гранична масова частка сірки – 2-3,5%. Промисловий продукт використовується для енергетичних цілей зольністю Аd = 30–40% і вологістю 9%. Породу відправляють у відвал з зольністю не менше 75%.
2. Сировинна база
Сировинною базою проектованої збагачувальної фабрики є вугілля шахт «Золоте» та «Кочегарка» з участю в шихті відповідно 80,0% і 20,0%, вугілля марки Г і Ж. Вологість рядового вугілля – 6,3%; продуктивність фабрики 500т/ч. Результати ситового і фракційного аналізу вугілля шахт і результати дробової флотації шламу наведені в таблицях 1, 2, 3.
Таблиця 2.1
Результати ситового аналізу вугілля шахт «Золоте» та «Кочегарка»
Клас, мм |
Продукт |
Шахта «Золоте» |
Шахта «Кочегарка» | ||
γ, % |
Аd, % |
γ, % |
Аd, % | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
>100 |
необ. вугілля |
9,2 |
60,4 |
20,0 |
45,3 |
13–100 |
– |
8,7 |
31,3 |
14,8 |
33,4 |
0,5–13 |
– |
66,4 |
23,9 |
44,6 |
28,8 |
0–0,5 |
пил |
15,7 |
26,1 |
20,6 |
21,0 |
Разом |
– |
100,0 |
28,2 |
100,0 |
31,2 |
Таблиця 2.2
Результати фракційного аналізу вугілля шахт «Золоте» та «Кочегарка»
Щільність фракцій, кг/м3 |
Шахта «Золоте» |
Шахта «Кочегарка» | ||||||||||
13-100мм |
0,5-13мм |
13-100мм |
0,5-13мм | |||||||||
γ, % |
Аd, % |
γ, % |
Аd, % |
γ, % |
Аd, % |
γ, % |
Аd, % | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | ||||
<1300 |
45,3 |
4,1 |
65,4 |
4,1 |
32,4 |
3,9 |
35,9 |
3,0 | ||||
1300–1400 |
15,7 |
10,7 |
4,8 |
9,0 |
23,3 |
8,6 |
28,8 |
8,6 | ||||
1400–500 |
0,6 |
22,5 |
2,3 |
24,9 |
5,1 |
18,2 |
1,9 |
17,3 | ||||
1500–1600 |
3,4 |
31,6 |
0,4 |
31,0 |
1,7 |
28,0 |
2,0 |
27,2 | ||||
1600–1800 |
2,0 |
43,4 |
1,5 |
45,4 |
1,4 |
39,0 |
1,9 |
38,8 | ||||
>1800 |
33,0 |
77,7 |
25,6 |
75,9 |
36,1 |
78,0 |
29,8 |
79,3 | ||||
Разом |
100,0 |
31,3 |
100,0 |
23,9 |
100,0 |
33,4 |
100,0 |
28,8 |
Таблиця 2.3
Результати дробової флотації вугілля класу 0–0,5мм.
Час флотації, хв. |
γ, % |
Аd, % |
1 |
54,0 |
6,2 |
2 |
12,7 |
7,0 |
3 |
4,1 |
24,6 |
4 |
1,1 |
50,0 |
5 |
28,1 |
78,8 |
Разом |
100,0 |
27,9 |