Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Архив2 / курсач docx180 / KURSACh(56).docx
Скачиваний:
54
Добавлен:
07.08.2013
Размер:
264.75 Кб
Скачать

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»

Институт материаловедения и металлургии

Кафедра метрологии, стандартизации и сертификации

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Электромагнитные методы неразрушающего контроля материалов»

Определение дефектности втулки магнитопорошковым методом контроля

Преподаватель: Г.А.Ткачук

Студент: Ю.В. Мухаметгалиева

Группа: Мт-491101

Нормоконтроль: Г.А.Ткачук

г. Екатеринбург, 2012

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1 ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА КОНТРОЛЯ 5

2 КОНТРОЛЬ ДЕФЕКТНОСТИ ИЗДЕЛИЯ 6

2.1 Технологические операции магнитопорошкового контроля 6

2.2 Подготовка изделия к контролю 7

2.3 Выбор дефектоскопического материала 7

2.4 Выбор необходимого уровня чувствительности 8

2.5 Выбор способа контроля 9

2.6 Намагничивание изделия 10

2.7 Нанесение дефектоскопического материала 12

2.8 Осмотр поверхности изделия 13

2.9 Разбраковка и оформление результатов контроля 13

2.10 Размагничивание изделия 14

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 16

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 17

Приложение А 18

ВВЕДЕНИЕ

Магнитопорошковый метод является одним из самых чувствительных, надежных и производительных методов неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных материалов в процессе их производства и эксплуатации и предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла (трещины различного происхождения, волосовины, непроваренных сварных соединений и т.п.).

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан на явлении притяжения частиц магнитного порошка магнитными потоками рассеяния, возникающими над дефектами в намагниченных объектах контроля.

Метод позволяет выявлять дефекты типа тонких поверхностных и неглубоко залегающих подповерхностных нарушений сплошности: воло­совин, трещин (закалочных, усталостных, шлифовочных, сварочных, ли­тейных и пр.), расслоений, непроваров, флокенов, закатов, надрывов и т. п.

При намагничивании детали, имеющей дефекты сплошности на поверхности, над ними возникают поля рассеяния, магнитное поле становится неоднородным. Намагничивающее поле и магнитное поле рассеяния над дефектом показано на рисунке 1.

Рисунок 1 − Намагничивающее поле и магнитное поле рассеяния над дефектом

Поэтому магнитопорошковый метод контроля может быть использован только в случае, когда есть нарушение однородности магнитных свойств в изделии, которое связано с нарушением однородности материала (наличием дефектов в объекте контроля).

Области применения магнитопорошкового контроля:

− детали и узлы, бывшие в эксплуатации при ремонте и обслуживании;

− детали и узлы, изготовленные или восстановленные при ремонте;

− детали на промежуточных стадиях изготовления (литье, ковка, штамповка);

− элементы строительных конструкций, протяженных объектов (трубы).

1 Описание объекта контроля

Контролируемым изделием является втулка цилиндрическая гладкая. Втулка – деталь цилиндрической или конической формы (с осевой симметрией), имеющая осевое отверстие, в которое входит сопрягаемая деталь. На рисунке 2 изображено контролируемое изделие.

Рисунок 2 – Втулка

Внутренний диаметр втулки составляет 30 мм, наружный диаметр 36 мм, длина 40 мм.

Втулка изготовлена из стали 15Х. Это конструкционная легированная сталь, предназначенная для изготовления небольших изделий простой формы.

Данная втулка применяется в подшипниках скольжения, в отверстии которой вращается цапфа вала или оси. Такая втулка входит в корпусную деталь с натягом, иногда дополнительно крепится винтами. Применение втулок в подшипниках скольжения сокращает расход дорогостоящего и обычно дефицитного антифрикционного материала, а также упрощает ремонт, сводя его к замене изношенной втулки новой.

Химический состав стали 15Х приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Химический состав в % стали 15Х

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0.12 - 0.18

0.17 - 0.37

0.4 - 0.7

до 0.3

до 0.035

до 0.035

0.7 - 1

до 0.3

2 Контроль дефектности изделия

2.1 Технологические операции магнитопорошкового контроля

Технологический процесс магнитопорошкового метода контроля состоит из следующих операций:

  • подготовка изделия к контролю;

  • выбор дефектоскопического материала;

  • выбор необходимого уровня чувствительности;

  • выбор способа контроля;

  • намагничивание изделия;

  • нанесение дефектоскопического материала;

  • осмотр поверхности изделия;

  • разбраковка и оформление результатов контроля;

  • размагничивание изделия

2.2 Подготовка изделия к контролю

Данная технологическая операция проводится для обеспечения эффективности контроля. Поверхность втулки должна быть очищена от коррозии, остатков окалины, грязи и масляных загрязнений. Поэтому перед контролем поверхность втулки очищают от возможных образований, обезжиривают и просушивают поверхность. Выявленные при визуальном осмотре дефекты должны быть устранены до проведения магнитопорошкового контроля, риски и выбоины необходимо зачистить до металлического блеска механическим инструментом.

В перечень подготовительных работ входят:

− Демонтажно-монтажные работы;

− Очистка поверхности;

− Просушка поверхности;

− Зачистка мест электрического контакта;

− Нанесение краски.

2.3 Выбор дефектоскопического материала

После очистки поверхности втулки наносят магнитный индикатор (сухой магнитный порошок, магнитная суспензия и магнитогуммированная паста).

Индикаторное средство магнитопорошковой дефектоскопии должно быть ферромагнитным и по возможности лучше контрастировать по цвету с поверхностью объекта контроля.

Для контроля втулки используем масляную суспензию. Состав суспензии: порошок магнитный (25±5) г, масло трансформаторное 500 мл. Порошок выбран черного цвета для лучшего контраста с поверхностью трубы. Нанесение проводится окунанием в ванну.

Соседние файлы в папке курсач docx180