- •23 Вариант.
- •Введение
- •1.Исходные технико-экономические данные
- •2.Расчет трудовых и материальных затрат
- •3.Расчет численности персонала и фонда заработной платы.
- •4.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •5.Смета цеховых расходов
- •6.Калькуляция себестоимости детали
- •7.Технико-экономические показатели производственной программы
Министерство образования Российской Федерации
Альметьевский государственный нефтяной институт
Кафедра менеджмента
Контрольная работа
по дисциплине «Организация и нормирование труда»
на тему « Проектирование производственного процесса на участке машинно-строительного производства»
23 Вариант.
Выполнил студент: гр.49-81
Хуршедзода А.
Проверил: Зарипова Д.А.
Альметьевск 2013
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1.ИСХОДНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 5
2.РАСЧЕТ ТРУДОВЫХ И МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ 5
3.РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА И ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ. 11
4.СМЕТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ 14
5.СМЕТА ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ 15
6.КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ 16
7.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 17
Приложения.........................................................................................................22
Введение
В рыночной экономике значительно возрастают требования производства к уровню профессиональной подготовки инженерных кадров.
Развитию творческой самостоятельности, инициативы и предприимчивости будущих специалистов способствуют такие формы учебной работы, как курсовое проектирование по организации производства в машиностроении. Основными объектами проектирования являются следующие:
-организация технологических процессов по производству деталей в механосборочных цехах машиностроительных предприятий;
-экономическое обоснование прогрессивных вариантов выполнения технологических процессов изготовления деталей;
-организационно-экономические расчеты при проектировании новых видов техники, методов технологии, форм организации производства.
1.Исходные технико-экономические данные
На проектируемый технологический процесс изготовления детали необходимо иметь достоверные исходные данные. Кафедрой устанавливается перечень показателей в следующей группировке:
1.Объем производственной программы.
2.Содержание технологического процесса.
3.Технические параметры оборудования.
4.Трудовые показатели.
5.Нормативы по труду.
6.Нормативы по расходу материалов (основных и вспомогательных) и энергии всех видов.
7.Организация системы оплаты труда.
Сводный перечень технико-экономических данных представлен в Приложении 1.
2.Расчет трудовых и материальных затрат
Затраты рабочего времени на единицу продукции определяются по трудоемкости. Норма штучного времени рассчитывается по формуле:
tшт =tо +tвсп +tоб
tоб = % хtоп
tоп =tо +tвсп
Штучно-калькуляционное время:
tшт-к =tшт +tп-з
Результаты расчетов трудоемкости изготовления одной детали заносим в таблицу 1.
Таблица 1
Трудоемкость изготовления одной детали
операция |
Основное время tо, мин |
Вспомогательное время tвсп мин. |
Время обслужи-вания рабочего места tоб , мин. |
Итого штучное время tшт мин |
Подготовительно-заключительное время tп-з, мин. |
Всего штучно-калькуляционное время tшт-к, мин. |
1 |
30 |
9 |
1,17 |
40,17 |
12 |
52,17 |
2 |
54 |
13 |
4,69 |
71,69 |
12 |
83,69 |
3 |
35 |
5 |
2 |
42 |
12 |
54 |
Итого |
119 |
27 |
7,86 |
153,86 |
36 |
189,86 |
Трудоемкость всей продукции рассчитывается по формуле:
Σ tшт-к хN
Т = ----------------
60 мин
где N– объем производственной программы, тыс.шт. изделий.
Результаты расчетов заносятся в таблицу 2.
Таблица 2
Трудоемкость всей продукции
Наименование операции |
Годовая производственная программ, тыс.шт. |
Трудоемкость, нормо-час | |
Единичная,мин. |
Всей продукции | ||
1 |
27 |
52,17 |
23477 |
2 |
27 |
83,69 |
37660,5 |
3 |
27 |
54 |
24300 |
Итого |
- |
189,86 |
85437 |
Для расчета потребности в оборудовании о производственных площадях составляется баланс рабочего времени на основе утвержденного Производственного календаря для предприятий, зарегистрированных на территории Республики Татарстан – таблица 3.
Таблица 3
Баланс рабочего времени на 2012 год
№ п/п |
Показатели |
Ед. изм. |
Кол-во |
|
Количество дней в году: Праздничных Выходных |
Дней Дней дней |
365 18 104 |
|
Номинальный фонд рабочего времени |
Дней |
243 |
|
Время простоя оборудования в ремонте к календарному времени |
дни |
15 |
|
Продолжительность рабочего дня |
Час |
8 |
|
Количество смен, Ксм |
- |
1 |
|
Полезный фонд времени, Тп |
Дней |
228 |
|
Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Тэф |
час |
1824 |
Требуемое количество станков по операциям:
Nхtшт-к
Срасч= ----------------
Тэф х Кн
Где: Кн – коэффициент выполнения нормы.
Коэффициент загрузки станка в тысячных долях:
Срасч
Кзагр = ----------- ,
Сприн
Где: Сприн – принятое количество станков.
Результаты расчетов по операциям и станкам заносим в таблицу 4.
Таблица 4
Потребность в оборудовании
Показа-тели |
Количество станков, шт |
Загрузка станка, Кз |
Мощность, кВт |
Стоимость, тыс.руб. | |||
Расч. |
Прин. |
Одного станка |
всего |
Одного станка |
всего | ||
Станки | |||||||
1 операция |
12,258 |
12 |
1,021 |
12 |
144 |
97 |
1164 |
2 операция |
19,664 |
19 |
1,035 |
17 |
323 |
142 |
2698 |
3 операция |
12,688 |
12 |
1,057 |
21 |
252 |
194 |
2328 |
Итого станки |
|
43 |
|
|
|
|
6190 |
Прочее оборудова-ние |
5% |
|
|
|
|
|
309,50 |
Доставка и установка |
13,5% |
|
|
|
|
|
877,43 |
Итого |
|
43 |
|
|
|
|
7376,93 |
Стоимость прочего оборудования рассчитывается в % от стоимости станков; стоимость доставки установки определяется так же в % от стоимости станков на основе исходных данных.
Площадь цеха (Sцеха) рассчитывается как произведение количества станков (Сприн) на площадь, занимаемую одним станком (Sст):
Sцеха = Сприн хSст
Sцеха = 43 ст.*3,5/ст=150,5
Стоимость цеха (Ц) определяется как произведение стоимости 1 кв. метра площади механического цеха (Ц 1м) и всей площади цеха (Sцеха):
Ц= Ц1м х Sцеха.
Ц=49000руб/*150,5=7374,5 тыс.руб.
Капитальные затраты в производственные фонды складываются из:
Затрат на приобретение станков, включая затраты на их доставку и установку;
Затрат на приобретение прочего оборудования, включая затраты на их доставку и установку;
Затраты на производственные площади.
Амортизационные отчисления (Ао) рассчитываются по нормативам согласно 25 главы Налогового кодекса
Здания:
Ц х Нам
Ао=------------------
100%
где: Нам – годовая норма амортизации в %.
Оборудования:
ПС х Нам
Ао = -----------------------
100%
где: ПС- первоначальная стоимость станков и прочего оборудования, включающая и затраты на доставку и установку.
Капитальные затраты и амортизационные отчисления сводятся в таблице.
Таблица 5
Капитальные затраты и амортизационные отчисления
Виды затрат |
Капитальные затраты, тыс.руб. |
Амортизационные отчисления, % |
Амортизационные отчисления, тыс.руб. |
Здания |
7374,5 |
2 |
147,49 |
Станки и прочее оборудование |
7376,93 |
10,1 |
745,07 |
Итого |
14751,43 |
- |
892,56 |
Стоимость основных материалов на 1 изделие (УСм) рассчитывается по формуле:
УСм = Нм х Цм х Ктз
Где:
Нм - норма расхода основного материала, кг
Н- чистый вес изделия, кг;
К - коэффициент использования металла;
Ктз – коэффициент транспортных затрат .
Цм – цена металла, руб/т
Цо – цена на отходы, руб/т
УСм= 94,65 руб/шт.
Норма расхода основного материала рассчитывается по формуле:
Н
Нм = -----------
К
Нм=0,86 кг/шт
Нормативный уровень отходов (Но) в расчете на одно изделие:
Но = Нм – Н
Но= 0,06 кг/шт
Стоимость основных материалов для выполнения производственной программы (См):
См = УСм х N
См= 2555,58 тыс.руб
Стоимость расхода электроэнергии (Сэл.э) рассчитывается по формуле:
Сэл.э = Му х Тэф х Кзх К2 х Цэ / К1
Где: Му – установочная мощность электрооборудования, кВт;
Кз– коэффициент загрузки станков;
К1 – коэффициент использования электроэнергии;
К2 – коэффициент, учитывающий потери в сети;
Цэ –цена электроэнергии, руб/кВт*час.
Сэл.э1= 5120,73тыс.руб.
Сэл.э2= 11637,30тыс.руб.
Сэл.э3= 9275,61тыс.руб.
Сэл.э= 26033,64тыс.руб.
Стоимость расхода электроэнергии на освещение (Сосв) рассчитывается по формуле:
Сосв = Sцеха х Нэ х Тном х Цэ
Где:
Нэ –норма расхода электроэнергии на 1 кв.м., Вт/кв.м
Тном- время освещения, номинальное рабочее время, час.
Сосв= 75,34 тыс.руб.
Затраты на отопление (Сот) рассчитываются по формуле:
Сот = 0,47кДж х Vзд х Цот
Где:
Vзд – объем здания, куб.м.;
Цот – тариф на отопления единицы кубического метра, 387руб./куб.м.
Сот= 114,97 тыс.руб.
Объем здания рассчитывается:
Vзд =hхSцеха
Где:
H– высота цеха, м.
Vзд=4,2 м*150,5=632,1
Затраты на воду рассчитываются исходя из норматива его потребления:
-на производственные нужды в день на одного производственного рабочего,
-на бытовые нужды в день на каждого работника, занятого в выполнении производственной программы.
Во=10л*46чел*221дн*159 руб/=16,16 тыс.руб.
Вб=15л*78,5чел*221дн*159руб/=41,38 тыс.руб.
В=57,54 тыс.руб.