Burkhanov_R_N__Menshina_G_F_Fizika_plasta_Meto

6 прикреплены резиновые амортизаторы 9. В зонах между кронштейнами 6 к внутренней поверхности обечайки приварены два кронштейна 10, предназначенные для установки электродвигателей 11 с ведущими шкивами 4. На обечайке имеются два продолговатых отверстия, используемых как ручки при перемещении привода. К плите 2 приварены кронштейны 12, имеющие резьбовые отверстия для крепления осей 15 дебалансных вибраторов 5.

Вибратор состоит из корпуса 5а и шкива 5б, выполненных как единое целое и установленных на оси 15 в подшипниках. Центр тяжести корпуса 5а смещен относительно оси его вращения, поэтому при вращении вибратора возникают инерционные силы. Шкив 5б является ведомым шкивом, вращение которого от ведущего шкива электродвигателя передается резиновым ремнем круглого сечения 13. Оси вибраторов наклонены под углом 45 градусов к горизонту и скрещиваются между собой в пространстве. В состав вибропривода входят

электродвигатели, подключенные к сети

питания

таким

обр зом,

что

оба

АГНИ

вращаются в одну сторону при взгляде сверху (безразлично, по ч совой стрелке

или против часовой стрелки).

ка

Работа вибропривода

е

включении

Прит

электродвигателей

11

о

в браторы 5 приводятся во

и

л

вращении, а возникающие при

этом

инерционные силы

б

вызывают колебание плиты 2

и

на пружинах 3.

ая

б

Плита,

вместе

с

прикрепленными

к

ней

нн

элементами,

совершает

возвратно-поступательные

винтовые

колебания

с

частотой

вращения

вибраторов.

ро

Амплитуда колебаний зависит

т

от

массы

находящихся

на

к

плите сит, включая навеску

е

грунта.

Под

воздействием

л

Общий вид вибропривода

элементов,

совершающих

Эразделение, смешивание и измельчение грунта.

колебания,

происходит

41

Система управления вибропривода

Система управления предназначена для управления лабораторным виброприводом ВП-С/220. Она позволяет управлять частотой и временем работы вибропривода по заданному оператором алгоритму. Технические данные:

∙ пределы изменения частоты вращения двигателя с шагом 10 Гц – от 30 до

		50 Гц;	АГНИ
	∙	максимальное число рабочих периодов – 9;
	∙ максимальное время работы в периоде – 9 мин;
	∙	максимальное время паузы в периоде – 9 мин.

Система управления включает электронный и силовой блоки, соединительный

кабель для их связи, инвертор типа ССГ 1.2.

ка

е

Подготовка системы управления к работе

т

включения

системы

Для

не бходимо подключить ее

ок сети и затем нажать на

л

кнопку

«ОN

/ OFF». В

б

и

случае

нормальной работы

и

должен

загореться

б

светодиод под «POWER», а

Внешний вид панели системы управления

на

индикаторах

появятся

ая

цифры 1001.

Внешний вид

панели системы управления

нн

показан на рис. 3.2.

Управле ие работой системы управления

ро

На внешней панели системы управления располагаются следующие поля:

∙

«PERIOD», указывающий на номер периода в работе устройства (т.е.

временной цикл работы с заданной частотой и паузы, которая может

к

);

отсутствоватьт

е

л

∙

«WORK», задающий время работы устройства в минутах;

Э

∙ «WAIT», служащий для отображения времени паузы в работе в минутах;

∙ «FREQ», задающий частоту работы в данном периоде.

Система находится в режиме ввода данных, когда значение полей «PERIOD» и «FREQ» равно «1», а значение полей «WORK» и «WAIT» равны «0». В это время доступны для редактирования поля, обозначающиеся светящейся десятичной точкой. Для ввода времени работы, паузы или частоты следует

42

пользоваться кнопками «DOWN» - «+» и «UP» - «-». При кратковременном нажатии на одну из этих кнопок происходит уменьшение или увеличение параметра на 1 единицу. В случае, когда кнопка удерживается в нажатом состоянии, происходит автоматическое увеличение или уменьшение значения параметра на единицу один раз в пол - секунды.

При достижении верхней границы параметра повторное нажатие на кнопку «+»

вызовет замену превышающего значения на		минимальное	значение этого
параметра	(например, 0). Аналогично, при		АГНИ
		достижении нижней границы
параметра	(например, 0) повторное нажатие	на кнопку «-»	вызовет замену

значения на максимальное (например, 9). Одна единица значения частоты соответствует 10 Гц. Для переключения между полями «WORK», «WAIT» и «FREQ» следует, удерживая кнопку «CHIFT», нажать и отпустить кнопку «-» или «+» при этом десятичная точка перескочит на одну позицию влево или вправо, тем самым указывая на поле, доступное для редактиров ния в данный момент. При достижении поля «WORK» повторное наж тие на кнопку «-»

нажать кнопку «STOP» и, не отпуская ее, нажать отпустить кнопку «+» или «-

	вызовет переключение точки на поле «FREQ» и, соответственно, повторное
	нажатие вызовет ее переключение на поле «WORK».			ка
			е
	Переключение номера периода производится при п мощи кнопки «STOP» в
		т
	комбинации с кнопкой «-» или «+». Для увел чения номера периода следует
	о
	и

», при этом номер периода соответственно уменьшится или увеличится на 1
единицу. Если кнопка «+» или «-» будет удерживатьсял		в нажатом состоянии, то
и	или уменьшаться. Как и в
номер периода будет автоматически увеличиватьсяб
б
предыдущем случае, при достижен максимального значения номера периода

происходит переключение на минимальное значение (в данном случае – 1

При вводе данных следуетаяучитывать, что ввод в поле «WORK» равного нулю в одном из периодов работы означает окончание процесса в предыдущем

единица) при дальнейшем увеличении номера на 1 единицу. А при уменьшении

на 1 единицу минимального зн чения отображается максимальное значение.

периоде. Соответственно, если в первом периоде значение поля «WORK» равно нулю, то система запускаться не будет. Запуск системы осуществляется

кратковременным нажатием на кнопку «START». Мигание десятичной точки с
периодом 2 секундыро		у поля «PERIOD» свидетельствует о работе системы. Если
	т
время работы в первом периоде равно нулю и при этом нажимается кнопка
к
е

«START», то система автоматически переключается на первый период. В

процессе работы на индикаторах отображаются: номер рабочего периода,
Э
частотал	работы двигателя в условных единицах, а так же оставшееся время в

минутах. Автоматическая остановка работы и переключение системы в режим редактирования осуществляется при выполнении девятого цикла или обнаружении в каком–нибудь из периодов нулевого времени работы. Во втором случае пауза, заданная в последнем цикле, не выполняется.

43

Окончание работы сопровождается звуковым сигналом пятисекундной длительности. Преждевременную остановку работы системы можно выполнить, нажав на кнопку «STOP», при этом осуществляется переключение системы на первый период и в режим редактирования данных. После окончания работы следует нажать кнопку «ОN / OFF» и выдернуть шнур питания из розетки.

Приложение 3	АГНИ
Лабораторные сита

Лабораторные сита используются для просеивания зернистых пород. В лабораторной работе используют лабораторные сита СЛ – ЭБ 200-1, имеющие внутренний диаметр обечайки 200, а внешний – 211 мм. Высота обечайки сит

которых выполнена из нержавеющей стали, бронзыкаили латуни. Сита различаются размером ячейки, которая меняется в еприд лах 0,04 – 2,5 мм. Диаметр проволоки ситовой ткани меняется в придтлах 0,09 – 1,5 мм. При

составляет – 50 мм, а масса не превышает 0,25 кг. Используются сита, сетка

просеивании материала необходимо пользоваться поддоном и крышкой, а

после окончания работы вычистить щеткой, п мыть и высушить сито. В
лабораторных работах могут использоватьсяосита, имеющие следующие
									л
размеры ячеек: 0,04; 0,045; 0,05; 0,056; 0,063;и0,071; 0,08; 0,09; 0,1; 0,125; 0,14;
								б
0,16; 0,2; 0,315; 0,4; 0,45; 0,56 (имеется в на оре в количестве - 2); 0,63; 0,7;0,8;
0,9; 1; 1,25; 1,4; 1,6; 1,8; 2,2; 2,5 мм.							и
					ая	б
				нн
				ро
			т
		к
	е
л
Э

44

Приложение 4 Устройство для сушки лабораторной посуды ПЭ-2000

		Устройство ПЭ-2000 предназначено для быстрого
		просушивания пикнометров в потоке теплого воздуха
		(рис. 8.3) и состоит из корпуса, воздуховода и «веток»,
		служащих для распределения потока теплого воздуха и
		поддержки посуды.				АГНИ
		В корпусе располагаются вентилятор и нагреватель.
		Устройство подключается к электросети, затем
		включаются тумблеры «Сеть» и «Нагрев».
		При этом объекты будут обдуваться потоком теплого
		воздуха с температурой приблизительно 40 0С.
		Приложение 5			е
				т
	Перемешивающее устройство ПЭ-64110кам
			о
Перемешивающее устройство ПЭ-6410м предназначено для перемешивания
		и

жидкостей одновременно в нескольких сосудах бъемом от 100 до 1000 мл с возможностью их подогрева до 80 0С. Устройство состоит из корпуса 1 и

подвижной платформы 2. Внутри корпуса вмонтирован электродвигатель с
редуктором и другие составные частилэлектрической схемы устройства.
Вращательный момент передается с валабредуктора на приводной механизм
						б
платформы с помощью резиновогоипассика. Для крепления химических
бутылей и колб используются прямые валики, а для крепления грушевидных
					ая
делительных воронок фигурные воронки.
				нн			Основные элементы устройства:
							-корпус (1);
							- подвижная платформа (2);
							-направляющие (3);
							-кнопка «пуск» - «стоп» (4);
			т				-кнопка	установки	таймера
		к		ро			«Время» (5);
							-цифровое табло (6);
	е
							-кнопки	выбора	параметров
л
							таймера или нагрева (7);
Э							-кнопка	установки	нагрева
							платформы «Мощность» (8);
							-кнопка	установки	частоты
							колебаний «скорость» (9);
							-выключатель нагрева платформы

(10); -сетевой выключатель «сеть» (11).

45

Порядок работы с перемешивающим

устройством ПЭ-6410 м

1.

Подключить перемешивающее устройство к сети.

2.

Включить сетевой выключатель 11, при

этом загорается табло 6 и

индикатор установки таймера «время» 5 (с помощью двух кнопок 7

набирается необходимое время работы изделия в минутах и часах). Левая

кнопка служит для выбора декады индикатора, а правая – для набора

АГНИ

времени; нажатием кнопки «время» вводим данные в оперативную

память устройства.

3.

Нажать кнопку 9 «скорость» (при этом схема аппарата переходит в

режим набора или контроля частоты колебаний платформы, которая

начинает движение, на табло высвечивается буква «С»). Кнопками 7

устанавливаем требуемую частоту колебаний платформы. Повторным

нажатием

кнопки

«скорость»

вводим установку в п мять, при этом

движение

платформы

е

прекращается. В момент установки табло

фиксирует

процентное изменение, далее

т

на изменение

пер ключаяська

истинной частоты колебания платформы.

о

4.

Нажать кнопку 8 «мощность».

и

(При эт м аппарат переходит в режим

набора или контроля нагрева платформы, а на табло появляется буква

«Н»). Кнопками 7 устанавливается требуемое значение нагрева

платформы. Повторным нажатием кнопкил

«мощность» вводим установку

в оперативную память.

б

5. Включить

тумблер 10

«нагреви». Нагрев устройства рекомендуется

начинать до начала работыб.

6.

Нажать кнопку 4

«пуск». (При этом устройство начнёт работать, а

нн

таймер начи ает вести обратный отсчёт времени). По истечении

установленного

времениая

движение платформы автоматически

прекратится.

7.

ро

Частота к лебаний платформы и её нагрев можно корректировать во

т

время аботы перемешивающего устройства. Нажатием кнопки «пуск»

к

осуществляется запись установленных параметров в долговременную

е

память изделия. При последующих включениях аппарата в сеть и

Э

нажатием кнопки «пуск» воспроизводятся ранее установленные режимы.

8. По окончании работы последовательно выключаются тумблеры «нагрев»

ли «сеть», а устройство отсоединяется от сети.

46

Приложение 6

Перемешивающее устройство ПЭ – 8310

Перемешивающее устройство ПЭ-8310 предназначается для перемешивания жидкостей различной вязкости лопастными мешалками в колбах объемом 0,25- 2 л (с горловиной под нормальный шлиф 29 и более), стаканах 0,25-2.0 л, а также в бутылях объемом до 20 литров. Устройство состоит из штатива, блока двигателя с трехкулачковым патроном, блока питания и набора штативных приспособлений. Блок питания (рис 10.2) является стабилизатором частоты вращения двигателя и снабжен устройством отчета времени, которое может работать в режиме таймера или секундомера. При включении блока питания должны загораться индикаторы.

Работа с блоком включает следующие операции:

– нажать кнопку 8 «установка»

АГНИ

(при этом н чинает мигать

старший

разряд

индикатора

о ч

а вркамени);

–

с

е

кнопок

6

помощью

т

«выбор», 5 «больше», и 4

о

устанавливается

«меньше»

и

время

таймера

л

требуемое

(установка

производится

б

кнопками

4

и

5

при

его

и

мигании,

затем

нажимается

кнопка «установка»);

ая

б

–

установка

скорости

нн

вращения

производится

аналогично

с

помощью

кнопок 9, 10, 11 (установку

скорости

вращения

можно

производить

как

при

ро

неработающем

двигателе,

так и в процессе работы);

т

–

длякзапуска двигателя необходимо нажать кнопку 12 «пуск» (двигатель

буд т вращаться с установленной скоростью, а таймер начнет обратный

е

отсчет времени – по истечении установленного времени двигатель

л

Э–

автоматически отключится);

для ручного отключения двигателя необходимо нажать кнопку 13 «стоп»

(при остановке двигателя по истечении установленного времени или с помощью кнопки «стоп» происходит запоминание ранее установленных параметров).

47

		ЛИТЕРАТУРА
1.	Гуматудинов Ш.К. Физика нефтяного и газового пласта.-М.: Недра, 2006.
2.	Амикс Д., Басс Д., Уайтинг Р. Физика нефтяного пласта. -М.:
	Гостоптехиздат, 1962.
3.	Гиматудинов Ш.К., Ширковский А.И. Физика нефтяного и газового пласта.-
	М.: Недра, 1982.
4.	Нефтегазопромысловая геология: Терминалогический справочник/ Под ред.
						АГНИ
	Ивановой; авторы: Иванова М.М., Тимофеев В.А., Вагин С.Б. … Токарев
	А.А., Хайретдинов Н.Ш. и др. -М.: Недра, 1975.
5.	Оркин К.Г., Кучинский П.К. Физика нефтяного пласта -М.: Гостоптехиздат,
	1955.
6.	Оркин К.Г., Кучинский П.К.	Лабораторные работы по курсу «Физика
7.	нефтяного пласта». М., Гостоптехиздат, 1953.				ка
	Калинко М.К. Методика исследования коллекторских свойств кернов. М.,
8.	Гостоптехиздат, 1963.				е
	Гиматудинов Ш.К. Лабораторный практикум по физике нефтяного пласта.
9.	М., Росвузиздат, 1963.			о
	Дунюшкин И.И., Мищенко И.Т. Расчет основныхтсвойств пластовых нефтей
			и
	при добыче и подготовки нефти. -М.: Изд. МИНХ и ГП, 1982.
		л
10.Центрифуга лабораторная медецинская ОПн-8. Паспорт.-Бишкек:
		б
	Приборостроительный завод имени 50етия Киргизской ССР, 1993.
11.Бурханов Р.Н. Лабораторный практикум по физике нефтяного и газового

пласта. Учебное пособие.-Альметьевск: АГНИ, 2002.
12.Фотометр фотоэлектрический КФКи-3. Техническое описание и инструкция
по эксплуатации.			ая	б
13.Термостат для измерений в зкости жидкостей «VIS-T». Паспорт.-Томск:
ООО «Термэкс-2», 2001.
		нн
14.Многофункциональ ые высокоточные весы. Руководство пользователя.
15.Вибропривод ВП-С/220 с системой управления частотой и таймером.
		ро
Техническое писа ие и инструкция по эксплуатации.-Санкт-
Петербу г:ООО «ВИБРОТЕХНИК», 2001.
	т
16.Термос ат TW-2. Руководство по эксплуатации.-Рига:ELMI,2000.
к
17.Перемешивающее устройство ПЭ-6410М.Паспорт.-Санкт-Петербург:АО
е
«ЭКРОС», 2000.

20.лУстройство для сушки лабораторной посуды ПЭ-2000. Техническое руководство пользователя.

18.Ц нтрифуга лабораторная ОПн-3м. Руководство пользователя.

19.Перемешивающее устройство ПЭ-8310. Руководство пользователя. Э

21.Вакуумный пластинчато-роторный насоса НВР-1. Техническое руководство пользователя.

48

СОДЕРЖАНИЕ

Тема 1. Минералогические и структурные свойства коллекторов

Лабораторная работа 1. Определение массовой глинистости керна пипеточным методом…………………………………………………………….3

Лабораторная работа 2. Определение карбонатности керна газометрическим методом Кларка………………………………………............7

Тема 2. Плотностные и емкостные свойства коллекторов	АГНИ

Лабораторная	работа	3.	Определение	общей	пористости
слабосцементированной породы методом парафинизации Мельчера..............12

Лабораторная работа 4. Определение открытой пористости керна методом насыщения И.А.Преображенского…………………………………...………….16

Тема 4. Нефтегазоводонасыщенность коллекторов
Лабораторная работа 5. Определение остаточной водонасыщенностика
							е
керна методом центрифугирования….…….....……….......................................19
						т
					о
Тема 5. Физико-химический состав и п отность нефти
				и
Лабораторная работа 6. Определение плотности нефти…………………….....25
			л
Тема 6. Вязкость нефти		б
	и
Лабораторная работа 7. Определение вязкости нефти………………………....30
	б

Тема 8. Тепловые, электрические, оптические, товарные и молекулярно-
поверхностные свойства ефти
			ая
Лабораторная работа 8. Исследование поверхностного натяжения
нефти методом счета капель……………………………....……….……………..35
			нн
Приложение 1.			Многофункциональные высокоточные
		ро
	т
электронные весы HF-320……………………………………………...…………39
к			Вибропривода ВП- С/220 с системой управления
Прилож ние 2.
е
частотой и таймером…..…………………………………............................……..40
л
Приложение 3. Лабораторные сита……………………………………………...44
ЭПриложение 4.			Устройство для сушки лабораторной посуды ПЭ-2000.……..45
Приложение 5.			Перемешивающее устройство ПЭ-64110 м.…………………..45

Приложение 6. Перемешивающее устройство ПЭ – 8310..…………………....47

ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………………….49

49

ека т о и л б и б

АГНИ

					ая
					нн
					Подписано в печать 06.05.2013 г.
						Формат 60×84/16
			т		Печать RISO Объем 3,25 ус.печ.л.
		к		ро	Тираж 50 экз. Заказ № 109
	е
						ТИПОГРАФИЯ
л
Э					АЛЬМЕТЬЕВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО

НЕФТЯНОГО ИНСТИТУТА

423452, Татарстан, г. Альметьевск, ул. Ленина, 2

50