- •Содержание
- •1. Краткий обзор и анализ выбранного оборудования
- •2. Назначение, техническая характеристика, конструкция и принцип действия выбранного оборудования
- •2.1 Назначение
- •2.2 Технические характеристики
- •2.3 Конструкция и принцип действия
- •3. Монтаж, эксплуатация и ремонт выбранного оборудования
- •3.1 Монтаж
- •3.2 Эксплуатация
- •3.3 Ремонт
- •Заключение
- •4.Расчет основных деталей
- •4.1. Определение нагрузок на головку балансира станка-качалки
- •4.2. Расчет балансира на прочность
Содержание
Введение……………………………………………………………………..4
1.Краткий обзор и анализ выбранного оборудования………………..6
2.Назначение, техническая характеристика, конструкция и принцип действия выбранного оборудования……………...….………………............12
2.1Назначение……………………………....……………………………...12
2.2 Технические характеристики…………………………….…………...12
2.3 Конструкция и принцип действия………….………………………....14
3. Монтаж, эксплуатация и ремонт выбранного оборудования…….18
3.1Монтаж……………………………………………………………….....18
3.2 Эксплуатация…………………………………………………………...20
3.3Ремонт ………………………………………………………………….22
4. Расчет основных деталей …………..…………………………………28
4.1 Расчет нагрузок на головку балансира………………...…………..….29
4.2 Расчет балансира на прочность……………………………………….31
4.3 Расчет и подбор материала штанг..…………………………………...34
Заключение………………………………………………………………...40
Список использованной литературы…………………………………..42
ВВЕДЕНИЕ
Нефть – это природная горючая маслянистая жидкость, которая состоит из смеси углеводородов самого разнообразного строения. Их молекулы представляют собой и короткие цепи атомов углерода, и длинные, и нормальные, и разветвленные, и замкнутые в кольца, и многокольчатые. А своей историей происхождения и использования она уходит далеко в прошлое. Как и многие другие источники органических веществ, она была известна многим древним народам. Раскопки на берегах Евфрата установили, что за 6000—4000 лет до н. э. нефть применяли как топливо. Есть сведения, что у нас на Кавказе нефть использовалась 2000 лет тому назад. Арабский историк Истархи, живший в Х в., свидетельствует, что с древних времен бакинцы вместо дров жгли землю, пропитанную нефтью. Нефть издавна вывозили из Баку в качестве осветительного материала.
Бурение скважин и промышленная добыча нефти начинается, однако, гораздо позже. В это время выделяются такие методы добычи нефти как: шахтный и скважинный. До начала VXIIIв. нефть, в основном, добывали из копанок, которые,в то время, предварительно обсаживали плетнем.
В начале нефть и продукты ее переработки (керосин) применяли для освещения. Потом нефть и мазут стали употреблять как топливо для паровых котлов (пароходных и паровозных), а также для получения смазочных материалов. С появлением двигателей внутреннего сгорания, в том числе дизелей, продукты переработки нефти — керосин, соляровое масло и более тяжелые масла стали широко применяться как топливо. Именно это вызвало быстрое развитие добычи и переработки нефти.
В начале нашего века произошли коренные изменения в нефтепереработке. Быстрое распространение карбюраторных бензиновых двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием для автомобилей (а позже в авиации) потребовало огромного количества топлива.
К 70-ым годам XIXв. основная добыча в России и в мире начинает про-
исходить уже из нефтяных скважин. А первые глубинные насосы начинают применять в Баку в 1876 г., первый глубинный штанговый насос - в Грозном в 1895 г.
Сейчас Россия является одним из крупнейших участников мирового энергетического рынка и поставщиком нефти и нефтепродуктов для европейских стран. Так же она активно наращивает поставки нефти в страны Азиатско-тихоокеанского региона.Добычу нефти в стране осуществляют более 240 нефтегазодобывающих организаций. 11 нефтедобывающих холдингов обеспечивают более 95% всего объема добычи.
Теперь основными видами насосов для насосной эксплуатации в России являются штанговые глубинные насосы (ШГН) и электроцентробежные насосы (ЭЦН). Так как УЭЦН имеет гораздо высокие добычные возможности по сравнению со штанговой, а это очень важно при необходимости отбора больших объемов жидкости из скважины, основной объем нефти в стране добывается с помощью установок ЭЦН (около 60% нефти всей страны).
В настоящее время ШСНУ, как правило, применяют на скважинах с дебитом до 30...40 м3 жидкости в сутки, реже до 50 м3 при средних глубинах подвески 1000...1500 м (а иногда даже до 3000 м), чем обеспечивается подъем жидкости до 200 м3/сут. Несмотря на это свыше 70% действующего фонда скважин оснащены глубинными скважинными насосами, а с их помощью в стране добывается около 30% нефти.
Широкое распространение ШСНУ в первую очередь обуславливается простотой ее конструкции, обслуживания и ремонта в промысловых условиях, удобством её регулировки, малым влиянием на работу ШГНУ физико-химических свойств откачиваемой жидкости, относительно высоким КПД и возможностью эксплуатации скважин малых диаметров, по сравнению с другими установками и способами эксплуатации.
Целью данной курсовой работы является изучение станка качалки - привода штанговой глубинной насосной установки, её назначения, конструкции, принципа действия и расчет ШСНУ.