Справочник Электродов

		низколегированных и	электродов для
		легированных сталей с	сварки
		высоколегированными	легированных
		аустенитными сталями	сталей повышенной
			и высокой
			прочности
НИИ-48Г	Э-10Х20Н9Г6С	Сварка	См. группу
		низколегированных,	электродов для
		специальных и	сварки
		высокомарганцовистых	специализированных
		сталей типа 110Г13Л с	сталей
		высоколегированными
		аустенитными сталями
ОЗЛ-19	10Х23Н12Г	Сварка высокомар-	См. группу
		ганцовистой стали	электродов для
		марки 110Г13Л с	сварки
		легированными	специализированных
		сталями типа 30ХГСА	сталей
		и углеродистыми
		сталями типа сталь 35
ОЗЛ-25Б	Э-10Х20Н70Г2М2Б2В	Сварка разнородных	См. группу
		сталей	электродов для
			сварки жаростойких
			и жаропрочных
			сталей и сплавов
ВИ-ИМ-1	06Х20Н60М14В	Сварка разнородных	См. группу
		сталей и сплавов	электродов для
			сварки жаростойких
			и жаропрочных
			сталей и сплавов
ИМЕТ-10	Э-04Х10Н60М24	Сварка разнородных	См. группу
		жаропрочных сталей и	электродов для
		сплавов	сварки жаростойких
			и жаропрочных
			сталей и сплавов
ОЗЛ-44	10Х20Н75М2Г2БТЮФ	Сварка разнородных	См. группу
		сталей и сплавов	электродов для
			сварки
			специализированных
			сталей
ЦТ-28	Э-08Х14Н65М15В4Г2	Сварка перлитных и	См. группу
		хромистых сталей со	электродов для
		сплавами на никелевой	сварки жаростойких
		основе	и жаропрочных
			сталей и сплавов
ОЗЛ-32	10Н95Г2	Сварка углеродистых и	См. группу
		высоколегированных	электродов для

		коррозионно-стойких	сварки цветных
		сталей с никелем	металлов
В-56У	05Н70Д30	Сварка углеродистых	См. группу
		сталей с монель-	электродов для
		металлом	сварки цветных
			металлов

Некоторые наиболее распостраненные типы и марки электродов, предназначенные для сварки различных сочетаний разнородных сталей и сплавов

У

Углеродистые и низколегированные стали

Л

Легированные стали повышенной и высокой прочности

Т

Теплоустойчивые стали

Ва

Высоколегированные аустенитные

Вж

Высоколегированные жаропрочные

Н

Сплавы на никелевой основе

	Группа
	сталей		У		Л	Т	Ва		Вж	Н
	и
	сплавов
					Э42А-Э100	Э42А-	ОЗЛ-6, (ОЗЛ-		ОЗЛ-25Б	ЦТ-28, ОЗЛ-
	У				ОЗЛ-27,	Э50А	6С), НИАТ-5,			25Б
					ОЗЛ-28		ЭА-395/9, НИИ-
							48Г
	Л		Э42А-Э100,			Э50А-	НИАТ-5, ЭА-			ЦТ-28, ОЗЛ-
			ОЗЛ-27, ОЗЛ-28			Э85	395/9			25Б
	Т		Э42А-Э50А		Э50А-Э85		ЭА-395/9		АНЖР-1,	ЦТ-28, ОЗЛ-
									АНЖР-2	25Б
			ОЗЛ-6, (ОЗЛ-		НИАТ-5,	ЭА-395/9			ОЗЛ-25Б,	ОЗЛ-25Б
	Ва		6С), НИАТ-5,		ЭА-395/9				ИМЕТ-10
			ЭА-395/9, НИИ-
			48Г
	Вж		ОЗЛ-25Б			АНЖР-1,	ОЗЛ-25Б,			ИМЕТ-10,
						АНЖР-2	ИМЕТ-10			ОЗЛ-25Б
	Н		ЦТ-28, ОЗЛ-25Б		ЦТ-28,	ЦТ-28,	ОЗЛ-25Б		ИМЕТ-

		ОЗЛ-25Б	ОЗЛ-25Б		10, ОЗЛ-
					25Б

Электроды для наплавки

В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки слоев из цветных металлов). Электроды изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.

Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, электроды типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.

В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки могут быть условно разделены на следующие 6 групп:

1-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).

2-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-6500С).

3-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок

4-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 6508500С).

5-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-6000С).

6-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-11000С).

Необходимо отметить, что производство наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая - в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов - может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.

	Тип электрода по			Основное назначение.
Марка	ГОСТ 10051-75 или	Диаметр,	Положение	Твердость
электрода	тип наплавленного	мм	наплавки	наплавленного
	металла			металла
		1-я группа
ОЗН-	11Г3С	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка
300М				быстроизнашиваемых
				деталей из
				углеродистых и
				низколегированных
				сталей (например, валы,
				оси, автосцепки,
				крестовины, другие
				детали автомобильного
				и железнодорожного
				транспорта).
				НВ 270-360
ОЗН-	15Г4С	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка
400М				быстроизнашиваемых
				деталей из
				углеродистых и
				низколегированных
				сталей (например, валы,
				оси, автосцепки,
				крестовины, другие
				детали авто-мобильного
				и железнодорожного
				транспорта).
				НВ 360-430

ОМГ-Н	Э-65Х11Н3	4,0; 5,0	Нижнее,	Наплавка изношенных
			наклонное	участков и заварка
				дефектов литья
				железнодорожных
				крестовин и других
				деталей из стали марки
				110Г13Л.
				HRCэ 27-35
ЦНИИН-4	Э-65Х25Г13Н3	4,0	Нижнее	Наплавка изношенных
				участков и заварка
				дефектов литья
				железнодорожных
				крестовин и других
				деталей из стали типа
				110Г13Л.
				HRCэ 25-37
		2-я группа
ОЗШ-1	Э-16Г2ХМ	3,0; 4,0;	Все, кроме	Наплавка молотовых и
		5,0	вертикального	высадочных штампов.
			сверху вниз	НВ 320-365
УОНИ-	Э-20Х13	3,0; 4,0;	Нижнее,	Наплавка штампов
13/НЖ		5,0	наклонное	холодной и горячей (до
				4000С) обрезки,
20Х13				быстроизнашиваемых
				деталей машин и
				оборудования.
				HRCэ 41,5-49,5
ОЗШ-3	Э-37Х9С2	2,5; 3,0;	Нижнее,	Наплавка обрезных и
		4,0; 5,0	вертикаль-ное	вырубных штампов
				холодной и горячей (до
				6500С) штамповки,
				быстроизнашиваемых
				деталей машин и
				оборудования.
				HRCэ 53-59
ОЗШ-7	5Х10С3М	2,5; 3,0;	Нижнее,	Наплавка кузнечно-
		4,0; 5,0	вертикаль-ное	штамповой оснастки,
				работающей при
				температурах до 6500С.
				HRCэ і56
ОЗШ-2	10Х5М10В2Ф	2,5; 3,0;	Нижнее,	Наплавка штампов
		4,0	наклонное	горячей штамповки.

				HRCэ і 57
ЭН-60М	Э-70Х3СМТ	2,5; 3,0;	Нижнее,	Наплавка штампов всех
		4,0; 5,0	полувертикальное	типов, работающих при
				температуре до 4000С,
				быстроизнашиваемых
				деталей машин и
				оборудования.
				HRCэ 53-61
ОЗИ-3	Э-90Х4М4ВФ	3,0; 4,0;	Нижнее	Наплавка штампов
		5,0		холодной и горячей (до
				6500С) штамповки,
				быстроизнашиваемых
				деталей горно-
				металлургического и
				станочного
				оборудования.
				HRCэ 59-64
		3-я группа
ОЗН-6	90Х4Г2С3Р	4,0; 5,0	Нижнее,	Наплавка
			вертикаль-ное,	быстроизнашиваемых
			ограниченно	деталей
			потолочное	горнодобывающих и
				строительных машин и
				металлургического
				оборудования.
				HRCэ і58
ОЗН-7	75Х5Г4С3РФ	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка
				быстроизнашивающихся
				деталей,
				преимущественно из
				стали 110Г13Л.
				HRCэ і56
ОЗН-7М	75Х5Н2СФР	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка
				быстроизнашиваемых
				деталей,
				преимущественно из
				стали 110Г13Л.
				HRCэ і56
ОЗН/ВСН-	115Х17Н3Г2СРТ	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка деталей
9				землеройных машин в
				условиях воздействия
				мерзлых грунтов.

				HRCэ і 46
ВСН-6	Э-110Х14В13Ф2	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка
				быстроизнашиваемых
				деталей из
				углеродистых и
				высокомарганцовистых
				сталей.
				HRCэ 51-56,5
ЭНУ-2	360Х15Г3Р	4,0; 5,0	Нижнее,	Наплавка
			наклонное	быстроизнашиваемых
				стальных и чугунных
				деталей (ударные
				нагрузки - умеренные).
				HRCэ і58
Т-590	Э-320Х25С2ГР	4,0; 5,0	Нижнее,	Наплавка
			наклонное	быстроизнашиваемых
				стальных и чугунных
				деталей машин
				(ударные нагрузки -
				минимальные).
				HRCэ 58-64
Т-620	Э-320Х23С2ГТР	4,0; 5,0	Нижнее,	Наплавка
			наклонное	быстроизнашиваемых
				стальных и чугунных
				деталей машин
				(ударные нагрузки -
				умеренные).
				HRCэ 56-63
		4-я группа
ОЗИ-5	Э-	3,0; 4,0;	Нижнее	Наплавка
	10К18В11М10Х3СФ	5,0		металлорежущего
				инструмента и штампов
				горячей (до 800-8500С)
				штамповки.
				HRCэ 63-67
ОЗИ-6	100Х4М8В2СФ	2,5; 3,0;	Нижнее,	Наплавка при
		4,0; 5,0	наклонное	изготовлении
				металлорежущего
				инструмента, ремонте
				тяжелонагруженных
				штампов холодной и
				горячей (до 6500С)

				штамповки.
				HRCэ 59-64
		5-я группа
ЦН-6Л	Э-08Х17Н8С6Г	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка
				уплотнительных
				поверхностей деталей
				арматуры котлов,
				работающих при
				температурах до 5700С и
				давлении до 78 МПа.
				HRCэ 29,5-39
ЦН-12М-	Э-	4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка уплотни-
67	13Х16Н8М5С5Г4Б			тельных поверхностей
				деталей арматуры
				энергетических
				установок, работающих
				при температуре до
				6000С и высоких
				давлениях.
				HRCэ 39,5-51,5
		6-я группа
ОЗШ-6	10Х33Н11М3СГ	2,5; 3,0;	Нижнее	Наплавка
		4,0		кузнечноштамповой
				оснастки холодного и
				горячего
				деформирования
				металлов,
				быстроизнашиваемых
				деталей
				металлургического,
				станочного и другого
				оборудования,
				работающего в тяжелых
				условиях термической
				усталости (до 9500С) и
				больших давлений.
				HRCэ 52-60
ОЗШ-8	11Х31М3ГСЮФ	3,0; 4,0		Наплавка
				кузнечноштамповой
				оснастки горячего
				деформирования
				металлов, работающих в
				сверхтяжелых условиях
				термической усталости

(до 11000С) и больших давлений.

HRCэ 51-57

Электроды для сварки цветных металлов

К группе электродов для сварки цветных металлов относятся электроды, предназначенные для сварки алюминия, меди, никеля и их сплавов. Электроды для сварки цветных металлов не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям. Исключение составляют высоконикелевые электроды, которые применяют для сварки сплавов на железоникелевой и никелевой основах и высоколегированных сталей, вследствие чего они входят в ГОСТ 10052-75.

Сварка цветных металлов может существенно отличаться от сварки стали, что обусловлено резким различием их физико-химических свойств. Главными факторами, определяющими свариваемость цветных металлов, являются температуры плавления и кипения, теплопроводность, сродство к содержащимся в воздухе газам (кислороду, азоту, парам воды).

Электроды для сварки алюминия и его сплавов

Алюминий и алюминиевые сплавы обладают малой плотностью, высокой тепло- и электропроводностью, повышенной коррозионной стойкостью.

Особенностью алюминия и его сплавов является легкая окисляемость. Это приводит к тому, что на их поверхности практически всегда присутствует плотная тугоплавкая пленка оксида алюминия. Эта пленка может образовываться и на поверхности сварочной ванны, что нарушает стабильность процесса сварки, препятствует формированию шва, приводит к появлению непроваров и неметаллических включений. Для получения качественных сварных соединений необходимо принимать специальные меры, направленные на удаление оксидной пленки. При ручной дуговой сварке это достигается путем введения в состав электродного покрытия хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов. В расплавленном состоянии эти материалы создают необходимые условия для удаления пленки и устойчивого горения дуги.

Электроды для сварки меди и ее сплавов

Медь обладает высокой тепло- и электропроводностью, повышенной жидкотекучестью расплавленного металла. Для нее характерна активность при взаимодействии с газами, особенно с кислородом и водородом, что может явиться причиной образования пор в металле шва и микротрещин. Для предотвращения появления таких дефектов в сварных соединениях надлежит применять только хорошо раскисленную медь. Сварку следует выполнять тщательно прокаленными электродами, свариваемые элементы в местах наложения швов должны быть хорошо зачищены до металлического блеска с удалением оксидов, загрязнений, жиров и пр.

При сварке латуней и бронз возникают дополнительные затруднения. Сварка латуни усложняется интенсивным испарением цинка, сварка бронз - высокой хрупкостью и малой прочностью в нагретом состоянии.

Электроды для сварки никеля и монель металла

Никель и особенно его сплавы являются прочными и вязкими материалами. Они, в зависимости от состава, обладают высокой коррозионной стойкостью, жаростойкостью и жаропрочностью.

Сварка никеля и его сплавов затруднена вследствие большой чувствительности к примесям и, в первую очередь, к растворенным газам (кислороду, водороду и особенно азоту) и высокой склонности к образованию горячих трещин. Для предупреждения возможного образования пор и трещин необходимо применять основной металл и сварочные электроды высокой чистоты, осуществлять их качественную подготовку к сварке.

В целом по технологии и технике ручной дуговой сварки никель и его сплавы близки к высоколегированным коррозионно-стойким сталям.

Электроды для сварки алюминия и его сплавов

	Марка	Диаметр,					Положение				Основное назначение
	электрода			мм			сварки
	ОЗА-1	4,0; 5,0				Нижнее,			Сварка и наплавка
						ограниченно			технически чистого
						вертикальное			алюминия
	ОЗА-2	4,0; 5,0				Нижнее,			Заварка дефектов литья и
						ограниченно			наплавка изделий из
						вертикальное			алюминиево-кремнистых
									сплавов
	ОЗАНА-1	3,0; 4,0;				Нижнее,			Сварка и наплавка изделий
		5,0				вертикальное			из технически чистого
									алюминия
	ОЗАНА-2	3,0; 4,0;				Нижнее,			Заварка дефектов литья и
		5,0				вертикальное			наплавка изделий из
									алюминиево-кремнистых
									сплавов
	Электроды для сварки меди и ее сплавов
	Марка			Диаметр,			Положение				Основное назначение
	электрода			мм			сварки
	Комсомолец-		3,0; 4,0;				Нижнее,				Сварка и наплавка
100			5,0				наклонное				изделий из технически
											чистой меди
	АНЦ/ОЗМ-2		4,0; 5,0				Нижнее,				Сварка и наплавка