- •I. Цель изучения темы
- •II. План изучения темы
- •I. Микроклимат цеха.
- •II.Запыленность воздуха рабочей зоны.
- •III. Вредные вещества в воздухе рабочей зоны.
- •IV. Производственный шум.
- •V. Производственная вибрация.
- •VI. Электромагнитные излучения.
- •VII. Производственная вентиляция.
- •VIII. Производственное освещение.
- •Средства измерения для оценки условий освещения
- •Величина светового потока ламп дрл.
- •IX. Средства индивидуальной защиты.
- •X. Бытовые помещения.
- •XI. Физиологическая оценка труда.
- •4. Статистическая нагрузка – величина статистической нагрузки за смену при удержании груза, приложений усилий, кгс • с
- •X. Оценка условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.
- •XI. Оценка медицинского обслуживания рабочих.
- •XII. Оценка состояния здоровья.
- •XIII. Оздоровительные мероприятия.
I. Цель изучения темы
Общая цель:
Приобретение умения проводить государственный санитарный надзор на промышленных предприятиях по обеспечению безопасности санитарно-гигиенических условий труда.
Конкретные цели обучения:
Научиться проводить на промышленном предприятии изучение условий труда и производственной обстановки, включающего гигиеническую оценку вредных факторов психофизиологической, физической, химической и биологической природы.
Приобрести навыки по изучению состояния здоровья трудового коллектива.
Научиться обосновывать и разрабатывать систему профилактических мероприятий по обеспечению благоприятных санитарно-гигиенических условий трудового процесса.
II. План изучения темы
Санитарно-гигиеническая характеристика трудового процесса
Современные тепловые электростанции (ТЭС) – крупные промышленные предприятия со сложным технологическим процессом, оборудованием, с высокой степенью автоматизации и механизации производственных процессов. Основными цехами, тесно связанными по технологии, я являются топливотранспортный, котельно-турбинный и химической водоочистки.
Уголь, доставляемый железнодорожными вагонами, разгружается в приемный бункер. Отсюда с помощью ленточных транспортеров он поступает в узел пересыпки на склад или в дробильное отделение. После дробления уголь подается в главный корпус (котельно-турбинный цех), где ссыпается на ленточные транспортеры, а затем в бункер сырого угля.
Потом подготовка угля осуществляется в системе пылеприготовления. Уголь из бункеров с помощью питателей подается на углеразмолочную мельницу, в которую вдувается горячий воздух. Уголь размалывается и сушится. Из мельниц частицы угля потоком воздуха подаются в сепаратор, из сепаратора по пылепроводам – к котлу с горелками угля. В котле имеются стальные трубы, по которым движутся вода и пар. Выделяющиеся при сгорании топлива в котле тепло расходуется на получение пара.
Воздух для горения подается в котел по воздуховодам с помощью специальных дутьевых вентиляторов. По мере продвижения топочных газов к верху котла происходит выгорание топлива и охлаждение продуктов сгорания. Образуется зола, 15-20% которой выпадает на дно топки, попадает в холодную воронку и шлаковый комод, откуда удаляется гидравлическим способом. Остальная часть золы удаляется по дымоотводам.
Образующиеся при сгорании топочные газы с помощью дымососов, проходя очистные сооружения, выбрасываются в атмосферу через дымовые трубы.
Полученный в котле пар по паропроводам поступает в турбину и расходуется на вращение ее вала. Совершая работу, пар расширяется. Расширенный пар поступает на конденсацию, а затем с помощью специальных насосов конденсатора снова поступает в трубы котла. При конденсации пара выделяется тепло, передающееся циркулирующей в конденсате воды, которая сбрасывается в водоем (при температуре не более 25-36°С). Паровой котел, турбина, конденсатор, трубопроводы и другое оборудование, через которое проходят пар и вода, образуют пароводяной тракт электростанции.
Генератор электроэнергии, повышающий трансформатор, главное распределительное устройство, система снабжения энергией собственных механизмов станции через трансформатор собственных нужд составляют энергетическое хозяйство станции.
В цехе химической водоочистки осуществляется очистка воды, подаваемой в паропроводный тракт, от механических примесей и солей с помощью коагулянтов, специальных фильтров.
Применяемое оборудование: дробильная установка, водяной экономайзер, пароперегреватель, угольные горелки, шаровая мельница, паровая турбина, электрический генератор, повышающий трансформатор, паровые конденсаторы, конденсатные насосы, регенеративные подогреватели, питательный насос, дутьевой вентилятор, золоуловитель.
Площадь котельно-турбинного цеха на одного рабочего составляет:
длина 42 м. Площадь на одного работающего равна
ширина 24 м. 16,3 м.² / чел.
кол-во человек 62 чел. Кубатура на одного работающего
высота 11, 8 м. Составляет 191,8 м³/чел.
Возможные неблагоприятные факторы производственной среды и условий труда, является:
Шум. В турбинном отделении котельно-турбинного цеха источниками шума являются электродвигатели конденсатных, питательных, сливных, охладительных насосов, подогреватели высокого и низкого давления, коллектор дренажей, электрогенератор, турбина, паропроводы, газопроводы, многочисленные системы приточно-вытяжной вентиляции и. т. д.
Вибрация. Источниками вибрации являются электрогенераторы, возбудители, питающие электронасосы.
Производственный микроклимат. В цехах имеется большое количество нагретых поверхностей оборудования, которые определяют микроклимат помещения.
Состояние воздушной среды. Пыли и химические вещества поступают в помещение турбинного отделения из котельного отделения цеха вследствие неплотностей в системе дымоотвода, через смотровые окна леток котлов, а так же в результате горения масляных веществ.
Вентиляция. В связи с большим расходом воздуха, подаваемого механическим путем в котлы для поддержания горения топлива, воздух в цехе находится под определенным разряжением. Вследствие этого наружный воздух через оконные проемы и фрамуги поступает в цех с большой скоростью, обусловливая повышенную подвижность воздуха на многих рабочих местах.
Гигиеническая оценка неблагоприятных факторов трудового процесса.