- •4.2. Взрывопредупреждение
- •4.3. Взрывозащита
- •4.4. Обеспечение взрывобезопасности технологических линий и процессов
- •Ориентировочная вероятность возникновения взрывов в различном оборудовании
- •4.5. Технические характеристики взрывопожароопасности и пылевоздушных смесей компонентов комбикормов
- •Техническая характеристика взрывопожаробезопасности пылевоздушных смесей компонентов комбикормов
- •Технические характеристики пожаровзрывоопасности комбикормового сырья
- •4.6. Методика расчета площади проходного сечения взрыворазрядителей
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
4.1.Опасные и вредные факторы
Феномен опасности появляется при несоответствии некоторых внешних факторов характеристикам человека.
Вредный фактор – это воздействие на человека, которое приводит к заболеванию или снижению работоспособности.
Опасный фактор – это воздействие на человека, которое в определенных условиях приводит к травмам или резкому внутреннему ухудшению здоровья.
В соответствие с системой стандартов безопасности труда (ССБТ), различаются опасные и вредные факторы, но выделение их в отдельные группы не производят. Один и тот же фактор в зависимости от величины может быть опасным или вредным. Взрывобезопасность технологических процессов на комбикормовых предприятиях обеспечивается применением средств и методов взрывозащиты и взрывопредупреждения.
4.2. Взрывопредупреждение
Взрывопредупреждение на предприятиях отрасли обеспечивается исключением возникновения источников инициирования взрыва и образования взрывоопасных пылевоздушных смесей компонентов комбикормов.
Наиболее опасным с точки зрения возникновения источников инициирования взрыва являются: огневые работы, самовозгорание сырья и компонентов, отказы оборудования и нарушения технологической дисциплины.
Основными мерами предотвращения возникновения источника инициирования взрыва на комбикормовых предприятиях являются: выполнение требований безопасной эксплуатации производственного оборудования и соблюдение правил ведения технологического процесса; регламентация огневых работ; контроль и управление параметрами технологического и транспортного оборудования; предупреждение отказов оборудования путем повышения его надежности и эффективности работы, качества технического обслуживания и ремонта; применение эффективных средств контроля температуры сырья и компонентов, позволяющих обнаруживать очаги самовозгорания и самосогревания.
Управлению и строгому контролю в процессе производства комбикормов подлежат: техническое состояние и загрузка норий и дробилок, а также оборудования для очистки сырья и защиты от попадания металломагнитных и других посторонних примесей, работоспособность средств автоматической блокировки технологического и транспортного оборудования при возникновении аварийных и предаварийных ситуаций; качественное состояние склонного к самовозгоранию сырья при хранении.
Предупреждение возникновения источника инициирования взрыва в нориях достигается:
установкой па башмаках всех типов норий вне зависимости or производительности (кроме норий, работающих на минеральном сырье) реле контроля скорости и датчиков подпора на сбрасывающем патрубке и рабочей ветви с сигнализацией и блокировками, отключающими норию или подачу на нее продукта;
применением средств автоматической остановки норий (блокировок) при остановке последующего за ней оборудования или переполнении емкостей, а также средств автоматического отклонения оборудования, расположенного по технологической цепочке перед норией, при возникновении в ней неисправностей или ее остановке;
использованием средств очистки транспортируемого продукта от металломагнитных и твердых минеральных примесей;
правильной регулировкой штатной защиты электроприводов от перегрузок;
применением устройств для регулирования загрузки норий транспортируемым продуктом (например, типа У2-УПУ), исключающих перегрузку и завалы норий продуктом;
установкой средств контроля смещения норийной ленты; своевременным контролем за техническим состоянием и режимами работы, диагностированием, качественным обслуживанием и ремонтом, обеспечивающими работу норий без проскальзывания и перекосов норийной ленты, трения и ударов ковшей о кожух, перекосов барабанов, перегрева подшипников и других дефектов, способных привести к возникновению источника инициирования взрыва.
Предупреждение возникновения источника инициирования взрыва в измельчающем оборудовании обеспечивается применением:
высокоэффективной очистки продукта от металломагнитных и других искрообразующих примесей;
средств стабилизации нагрузок и защиты от перегрузок;
средств автоматического отключения дробилки при остановке последующего за ней оборудования;
средств контроля температуры подшипниковых узлов с сигнализацией и автоматическим отключением электроприводов при превышении максимально допустимой температуры;
своевременного контроля за техническим состоянием и режимами работы, диагностирования аварийных и предаварийных состояний, технического обслуживания и ремонта.
Предупреждение возникновения источников инициирования взрыва в силосах и бункерах обеспечивается:
соблюдением схемы размещения и привил хранения сырья, склонного к самовозгоранию (жмыхов, шротов, травяной и кормовой муки);
применением дистанционного контроля температуры сырья, обеспечивающего обнаружение очагов самовозгорания (например, устройство УДКТ 1200);
оборудованием силосов, бункеров эффективными средствами для выгрузки сырья;
установкой датчиков нижнего и верхнего уровня продукта в силосах и бункерах с соответствующими блокировками в управлении электроприводами оборудования;
исключением попадания источников инициирования взрыва из технологического и транспортного оборудования.
Предупреждение возникновения источников инициирования взрыва в другом технологическом и транспортном оборудовании достигается использованием:
датчиков подпора и конечных включателей обрыва цепи в скребковых конвейерах с соответствующей блокировкой;
высокоэффективных и надежных средств магнитной защиты и очистки сырья от посторонних и металломагнитных примесей при приеме и поступлении сырья в производство;
монтажа производственного оборудования, исключающего необходимость применения сварки и резки металлов в производственных помещениях;
систем ДАУ и блокировки в управлении электроприводами оборудования, исключающих его работу при остановке последующего по технологической цепочке оборудования или при перекрытой транспортной коммуникации;
контроля температуры подшипников турбовоздуходувок с сигнализацией и блокировками электроприводов;
средств равномерной подачи продукта на технологические линии.
Образование и выделение в окружающую среду пылевоздушных смесей (ПВС) происходит на многих этапах производства комбикормов — при транспортировке, очистке, измельчении, смешивании и других операциях, при которых происходит интенсивная обработка и транспортирование продуктов. Подавляющее большинство продуктов, перерабатываемых на комбикормовых предприятиях, горючие и ПВС, образуемые из мелкодисперсных (с размерами приблизительно до 30 мкм) частиц этих продуктов, при соответствующей концентрации взрывоопасны.
Наиболее вероятно возникновение взрывоопасных пылевоздушных смесей в нориях, дробилках, бункерах, силосах и аспирационном оборудовании.
Предотвращение образования взрывоопасной среды в воздухе производственных помещений достигается контролем состава воздушной среды; установкой герметичного производственного оборудования; применением рабочей и аварийной вентиляции; отводом взрывоопасной среды.
Предупреждение образования взрывоопасных пылевоздушых смесей или уменьшение их взрывоопасности внутри оборудования обеспечивается снижением горючести продуктов и пылей, флегматизацией воздушной среды и доведением концентрации пыли в пылевоздушной смеси до взрывобезопасных пределов — ниже нижнего или выше верхнего концентрационных пределов распространения пламени.
Снижение горючести продуктов производится путем введения ингибиторов и увеличения размеров частиц продуктов (свыше 0,3— 0,4 мм).
Флегматизация воздушной среды осуществляется введением инертных газов (азота, углекислого газа и т. п.). В большинстве случаев ПВС становится взрывобезопасной при концентрации кислорода в воздушной среде менее 8% объема.
Доведение концентрации пыли до взрывобезопасных пределов достигается увеличением размеров частиц продуктов, снижением скорости движения рабочих органов машин, высоты свободного падения продукта и количества механических воздействий на поток продукта; максимально-возможным заполнением рабочего пространства оборудования и сокращением свободных объемов внутри оборудования.
В целях предотвращения образования взрывоопасной пылевоздушной смеси в дробильном оборудовании следует:
использовать средства регулирования и стабилизации нагрузки, обеспечивающие работу в номинальном режиме;
не допускать работу дробилок на холостом ходу, за исключением периодов пуска, останова и перехода с одного продукта на другой;
применять блокировки, отключающие дробилки при прекращении подачи на них продукта (при остановке оборудования, обеспечивающего подачу продукта, или достижении нижнего уровня в наддробильных бункерах) с минимальной выдержкой времени (до 1 мин).
При оценке взрывоопасности комбикормового сырья и пылевоздушных смесей следует пользоваться техническими характеристиками, приведенными в разделах 4 и 5.