Методология MRP

Вопросы:1. План производства MPS

2. Статистическое управление запасами SIC

3. Процессор Спецификаций BOMP

4. Планирование потребности в материалах MRP I

5. Планирование Загрузки Производства CRP

6. Основные функции MRP систем

.

1. План производства MPS

Первым стандартом управления бизнесом, был MPS (master planning scheduling), или обьемно- календарное планирование.

2. Статистическое управление запасами SIC

SIC ( statistical inventory control ) - статистическое управление запасами . Основное назначение данной методологии можно сформулировать следующим образом - изучение динамики запасов c использованием статистических методов.

Вместе с данной методологией возникли новые понятия - точка заказа, уровень пополнения. Точка заказа - определяет уровень складских запасов, при снижении планового запаса, ниже которого необходимо спланировать заказ у поставщика. Уровень пополнения -определяет запас товара на складе, т.е. то количество товара, выше которого не рекомендуется повышать уровень складского запаса конкретного товара

3. Процессор Спецификаций BOMP

Обратите внимание на то, что на различных уровнях ВОМ могут находиться одинаковые товарные позиции, как например Крепеж на различных уровнях сборочной спецификации компьютера. При разузловании из приведенного выше древовидного списка получается линейный, служащий для формирования заказа на закупку.

Обратите внимание, что в линейном списке Крепеж встречается только один раз, так как заказ на крепеж должен формироваться единым образом.

4. Планирование потребности в материалах MRP I

MRP ( materials requirements planning ) - планирование потребностей в материалах . Основное назначение данной методологии можно сформулировать следующим образом - решение проблемы формирования заказа на

комплектующие и “сборки” (узлы) опираясь на данные (потребности) объемно- календарного плана производства.

Основные входные данные в MRP системе следующие:

•.Данные изделия, включая BOMP и маршрутизацию

•.Данные потребности, сформированные MPS, из системы продаж и\или системы управления проектами •.Данные материального обеспечения, включая существующие материальные запасы,

уже сделанный производственный заказ и заказы на приобретение

5.Планирование Загрузки Производства (CRP)

CRP - система планирования производственных мощностей

Одной из составляющих интегрированных информационных систем управления предприятием класса MRP является система планирования производственных мощностей (CRP).

Основной задачей системы CRP является проверка выполнимости ОПП с точки зрения загрузки оборудования по производственным технологическим маршрутам с учетом времени переналадки, вынужденных простоев, субподрядных работ и т.д.

Входные данные для CRP:

план-график производственных заказов и заказов на поставку материалов и комплектующих, Выходные данные:

график загрузки оборудования и рабочего персонала.

6. Основные функции MRP систем

Основные функции MRP систем

MRP-система в целом

1описание плановых единиц и уровней планирования 2описание спецификаций планирования

3 формирование основного производственного плана графика

MRP-подсистема

1 управление изделиями (описание материалов, комплектующих и единиц готовой продукции)

2 управление запасами

3 управление конфигурацией изделия (состав изделия) ведение ведомости материалов 4 расчет потребности в материалах

5 формирование MRP заказов на закупку

6 формирование MRP заказов на перемещение