Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Basov N.I. i dr. Raschet i konstruirovanie formiruyushchego instrumenta dlya izgotovleniya izdelij (1991

.pdf
Скачиваний:
55
Добавлен:
15.08.2013
Размер:
7.08 Mб
Скачать

К И.Басов В,А, Брагинский Ю.В.Казанков

Расчет и конструирование

формующего

инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов

Допущено Государственным комитетом СССР

по народному образованию в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности

„Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов"

МОСКВА

«ХИМИЯ»

1991

ББК 6П7.55 Б275

УДК 678.057

Рецензент:

зав. кафедрой „Полимерное машиностроение" Тамбовского института химического машиностроения к.т.н. А.С. Клинков

Басов Н.И., Брагинский В.А., Казанков Ю.В.

Б275 Расчет и конструирование формующего инструмента для из­ готовления изделий из полимерных материалов: Учебник для вузов. - М.: Химия, 1991. - 352 е.: ил.

ISBN 5-7245-0665-3

Даны сведения об устройстве, изготовлении и эксплуатации формующего инстру­ мента для производства изделий из полимерных материалов. Приведенные конст­ руктивно-технологические расчеты инструмента и правила его конструирования ос­ нованы на современных представлениях о процессах, протекающих в формующем инструменте, и о влиянии его конструкции на качество получаемых изделий.

Для студентов высших учебных завед#ний, обучающихся по специальности „Ма­ шины и оборудование по переработке пластмасс и эластомеров"

„2804070100-036.,, „

те„„«„

Б

36-91

ББК6П7.55

 

050(01)-3б

 

ISBN 5- 72450665- 3

© Н.И. Басов, В.А. Брагинский,

 

Ю.З. Казанков, 1991г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

В в е д е н ие

 

 

 

6

Глава 1

 

 

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФОРМУЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ..

И

1.1. Методология системного анализа

 

 

И

1.1.1. Общие положения

 

 

И

1.1.2. Конструирование деталей

 

 

16

1.1.3. Проектирование формующего инструмента

 

 

1'

1.2. Пластмассовое изделие как информационная база для проектирования форму­

 

ющего инструмента

 

 

18

1.2.1. Общие положения

 

 

 

1.2.2. Технологичность изделий (общая и поэлементная)

 

21

1.2.3. Влияние конструкции изделия на образование остаточных напряжений...

41

1.2.4. Точность и взаимозаменяемость изделий

 

 

45

Глава 2

 

 

 

 

ФОРМЫ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

 

 

65

2.1. Назначение, устройство и принцип действия форм для прессования

65

2.2. Исходные данные для проектирования

 

 

77

2.3. Взаимодействие формы с прессом

 

 

78

2.4. Система оформляющих деталей пресс-форм

 

 

82

2.4.1. Основные конструктивные особенности

 

 

82

2.4.2. Оформляющие гнезда и загрузочные камеры (конструктивные типы и

 

расчет)

 

 

 

85

2.4.3. Расчеты оформляющих деталей на прочность и жесткость

 

87

2.4.4. Расчет исполнительных размеров оформляющих деталей

 

91

2.5. Литниковые

системы пресс-форм литьевого

прессования.

Конструктивные

 

особенности и расчет

 

 

99

2.6. Система обогрева пресс-форм

 

 

103

2.6.1. Назначение, классификация, основные конструктивные особенности . . .

103

2.6.2. Тепловой расчет пресс-форм

 

 

106

2.7. Системы удаления изделий из полости пресс-формы, перемещения и центриро­

 

вания деталей. Установка пресс-форм

,

 

112

2.7.1. Система удаления изделий

 

 

112

2.7.2. Система перемещения деталей

 

 

115

2.7.3. Система центрирования

 

 

117

2.7.4. Установка и закрепление пресс-форм

 

 

117

2.8. Материалы и

технологические процессы изготовления

формообразующих

 

деталей пресс-форм (ФОД)

 

 

118

2.8.1. Стали

 

 

 

118

2.8.2. Цветные сплавы и другие материалы

 

 

121

2.8.3. Технологические процессы изготовления и сборки ФОД

 

122

2.9. Приемка, эксплуатация, ремонт и ресурс пресс-форм

 

125

2.9.1. Приемка

 

 

 

125

2.9.2. Эксплуатация

 

 

126

2.9.3. Ремонт

 

 

 

127

Z9.4. Ресурс

 

 

 

128

3

Г л а ва 3

 

ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

129

3.1. Назначение, устройство и принцип действия литьевых форм

129

3.2. Исходные данные для проектирования

138

3.3. Взаимосвязь формы с литьевой машиной

140

3.3.1. Инжекционные, объемные и основные геометрические соотношения . . . .

140

3.3.2. Расчет гнездности формы

142

3.4. Система оформляющих деталей

144

3.4.1. Назначение и классификация

144

3.4.2. Конструктивные особенности и расчетные схемы

145

3.5. Литниковые системы

151

3.5.1. Назначение и классификация

151

3.5.2. Х с " дноканальные литниковые системы

154

3.5.3. Горячеканальные литниковые системы

165

3.5.4. Гидравлический расчет литниковой системы и формы

174

3.6. Системы термостатирования

178

3.6.1. Назначение и классификация

178

3.6.2. Конструктивные особенности систем охлаждения

179

3.6.3. Расчет системы охлаждения

184

3.7. Системы выталкивания

187

3.7.1. Назначение, классификация и конструктивные особенности

187

3.7.2. Расчет перемещений выталкивающей системы и усилий выталкивания

191

изделий

3.8. Системы перемещения и центрирования

193

Глава 4

 

ЭКСТРУЗИОННЫЙ ИНСТРУМЕНТ

199

4.1. Общее устройство экструзионных головок и калибрующих устройств

199

4.2. Классификация экструзионного инструмента

202

4.3. Факторы, определяющие конструктивное оформление головок

207

4.4. Гидравлический расчет головок

220

4.5. Плоскощелевые головки

227

4.5.1. Конструктивные варианты головок

227

4.5.2. Методы выравнивания потока

229

4.5.3. Расчет размеров каналов головок

232

4.5.4. Устройства для выравнивания потока

243

4.6. Кольцевые головки

248

4.6.1. Трубные головки

248

4.6.2. Раздувные головки

252

4.6.3. Головки для изготовления рукавной пленки

264

4.6.4. Кабельные головки

272

4.7. Головки для изделий сложного профиля

276

4.8. Прочностной и тепловой расчет головок

287

4.9. Калибрующий инструмент

288

4.10. Фильтры

297

Глава 5

 

ФОРМЫ ДЛЯ РАЗДУВНОГО ФОРМОВАНИЯ

302

5.1. Общее устройство и классификация форм

302

5.2. Формообразующие детали

308

5.3. Пресс-канты

316

5.4. Система охлаждения

321

5.5. Система вентиляции оформляющих полостей

325

4

Г л а ва 6

 

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПНЕВМОВАКУУМНОГО ФОРМОВАНИЯ

328

6.1. Технологические разновидности формующего инструмента

328

6.2. Факторы, определяющие выбор конструкции формы

331

6.2.1. Требования к конфигурации изделия

331

6.2.2. Требуемые серийность изделия и производительность

335

6.3. Формообразующие детали

339

6.3.1. Материал и технология изготовления

339

6.3.2. Расположение гнезд и расстояния между ними

341

6.3.3. Вентиляционные каналы

345

6.4. Система охлаждения

348

Рекомендательный библиографический список

349

ВВЕДЕНИЕ

Многообразие изделий из пластмасс чрезвычайно велико, только, в нашей стране их ассортимент включает в себя более миллиона наиме­ нований; их потребителипрактически все отрасли народного хозяй­ ства и каждый человек в отдельности. В последние десятилетия переработка пластмасс в изделия интенсивно развивается не только в химической промышленности, но и в других отраслях. В связи с этим уже возникла и еще очень долго будет сохраняться большая потреб­ ность в квалифицированных специалистахконструкторах изделий и формующего инструмента для их изготовления.

Чтобы составить представление об основных направлениях дея­ тельности таких специалистов в условиях промышленного производ­ ства и о роли знаний в области конструирования формующего инстру­ мента, рассмотрим основные этапы создания и выпуска пластмассо­ вого изделия.

Первый этап-проектирование изделия. Проектируя то или иное изделие, отдельный узел машины, прибора, агрегата (например, меха­ низм привода суппорта металлообрабатывающего центра, аппарат „искусственная почка", панель прибора управления автомобиля, кофемолку и др.), конструктор по комплексу предъявляемых экс­ плуатационных требований назначает и указывает в чертежах наибо­ лее подходящий для изготовления этого изделия материал. При этом он может пользоваться справочной литературой, консультироваться со специалистами - материаловедами-полимерщиками. Технологические ограничения, накладываемые, например, на форму изделия (а это для пластмассовых изделий очень существенно и специфично), чаще всего на этом этапе оказываются практически неучтенными, что может быть связано в значительной мере с некомпетентностью конструктора в области переработки пластмасс.

Второй этап-размещение заказа на изготовление детали. Если организацияразработчик изделия не имеет собственных производст­ венных мощностей по переработке пластмасс, то она ищет (в своей или смежных с ней отраслях) предприятие, на котором таковые имеются. Специалист технического отдела этого предприятия, знакомый как с оборудованием, так и с технологией переработки пластмасс, специфи­ кой технологии изготовления и эксплуатации формующего инструмен­ та, получив рабочий чертеж изделия, в первую очередь должен опре­ делить, возможно ли его изготовление на имеющемся в наличии оборудовании (возможна ли на нем переработка конкретного типа материала, достаточны ли мощность, габариты оборудования и др.). При этом обсуждается вопрос о том, можно ли, в принципе, сконструи­ ровать инструмент для предложенной в чертежах конфигурации изделия (если нет, то специалист технического отдела может дать общие рекомендации о ее изменениях). Если конструкция формующе- 6

го инструмента принципиально возможна, то здесь же решают, изгото­ вит ли его сам заказчик или предприятие, принимающее заказ на вы­ пуск изделия, в собственном инструментальном цехе (если оба вариан­ та не реальны, то поиском изготовителя формы должен заняться заказчик изделия).

В итоге, разрешив все проблемы размещения заказа, завершают организационный этап создания изделия.

Третий этап-конструирование формующего инструмента-явля­ ется самым ответственным. Если принимаемые на предыдущих этапах решения не влекут за собой каких-либо значительных материальных затрат и в связи с этим последующие корректировки и изменения этих решений практически безболезненны, то ошибки, допущенные при конструировании формующего инструмента, воплощаются в реально изготовленном инструменте и, как правило, могут быть обнаружены уже только после того, как инструмент установлен на машину и начаты его промышленные испытания. Возможные материальные потери при этом значительны, так как только стоимость изготовления формующего инструмента часто превышает 8-10 тыс. руб., кроме того резко удлиняется период запуска детали в производство из-за исправ­ ления ошибок в конструкции и нового исполнения инструмента.

Ошибки, допускаемые при конструировании формы, могут но­ сить различный характер. Во-первых, те или иные элементы конструк­ ции формующего инструмента могут быть спроектированы без учета особенностей процессов, протекающих во время формования полиме­ ра, и специфики его технологических свойств. Во-вторых, конструк­ ция какой-либо детали инструмента может оказаться трудно осущест­ вимой (или ее вообще нельзя изготовить на имеющемся оборудова­ нии). В-третьих, спроектированный инструмент может оказаться „несопрягаемым" с соответствующей перерабатывающей машиной (например, ход выталкивателя пресса меньше, чем требуемый ход системы выталкивания пресс-формы). Во избежание этих ошибок конструктор формующего инструмента помимо активного владения общими принципами и навыками конструирования должен иметь знания в области оборудования в технологии переработки пластмасс.

Четвертый этап-изготовление инструмента. В нем принимают участие инженеры-технологи по обработке металлов.

Пятый, заключительный этап-испытания формующего инструмен­ та при работе его на перерабатывающей машине, а затемего промыш­ ленная эксплуатация. В этом принимают участие технолог цеха по переработке пластмасс и механик цеха по оборудованию. Первый отвечает за контроль качества сырья и готовой продукции, наладку и контроль технологических режимов формования, а второйза поддер­ жание оборудования в рабочем состоянии. Каждый из этих специалис­ тов должен обладать знаниями в области технологии переработки, оборудования и формующего инструмента.

Вот пример одной из возможных производственных ситуаций: при литье под давлением на изделии возник облой (материал начал час-

7

тично вытекать из оформляющей полости). Первым, в соответствии со своими обязанностями, обнаружил это технолог. Пытаясь устранить дефект, он самостоятельно на термопластавтомате (если машина не снабжена ЭВМ) увеличил усилие смыкания полуформ и снизил тем­ пературу литья. Однако в результате применения этих приемов де­ фект не был устранен. Хотя технологические приемы практически исчерпаны, ответственность по устранению дефекта по-прежнему лежит на технологе, он должен установить истинную причину дефек­ та (недостаток формующего инструмента, оборудования или другие причины). Квалифицированно выполнить это, например обязать меха­ ника цеха устранить возможную, по его мнению, причину (проверить крепление и затяжку колонн узла смыкания форм у машины), техно­ лог может в том случае, если он обладает необходимым минимумом знаний в области оборудования. В свою очередь, механик, исчерпав известные ему возможности и получив отрицательный эффект, должен составить собственное мнение о причине брака (например, предполо­ жив, что со временем возник прогиб плит литьевой формы из-за недостаточной их толщины) и предложить конструктору формы за­ няться его исправлением.

По мнению авторов, настоящий учебник является для будущего конструктора формующего инструмента введением в специализацию, а специалистам по переработке пластмасс он может помочь приобрести общие представления о формующем инструменте, достаточные для успешной работы по рассмотренным выше четырем возможным ос­ новным направлениям производственной деятельности.

Несколько слов о характере труда конструктора формующего инструмента. Он должен быть достаточно интенсивным (сроки проек­ тирования инструмента очень сжаты, как правило, от 10 дней до месяца), высококвалифицированным и ответственным. Каждую „единицу" инструмента конструирует, как правило, один человек, так что ответственность за все принятые решения - персональная. Про­ дукция конструктора должна быть совершенной „с первого предъяв­ ления", здесь не может быть промежуточных стадий, как при созда­ нии машин (опытный, опытно-промышленный образец и др.). Начинаю­ щие конструкторы, проработавшие в течение 2 - 3 лет в данной облас­ ти, приобретают уникальную и постоянно актуальную профессию.

Конструктор должен искать и реализовывать в чертежах оптималь­ ные варианты, а это связано с необходимостью комплексно решать в большинстве случаев проблемы: термостатирования (обеспечения однородности температурных полей в формующем инструменте и экономного расхода энергии); гидродинамики заполнения формующей полости материалом (учета скоростных факторов для обеспечения наибольшей производительности работы инструмента и ориентации материала, влияющей на качество изделий и т. д.); прочности (обес­ печения рациональной материалоемкости формующего инструмента, учета опасных напряжений в наиболее нагруженных элементах); взаимозаменяемости и точности (обоснованного выбора долговечных

8

посадок и оптимальных квалитетов размеров, в первую очередьразмеров сопрягаемых элементов, степеней точности, допускаемых отклонений от правильной геометрической формы, классов шерохо­ ватости поверхностей, номинальных исполнительных размеров фор­ мующей полости); надежности и долговечности работы (кратковремен­ ной-в течение каждого технологического цикла, длительной-пла­ нируемой на весь период выполнения программы выпуска изделий);

безопасной эксплуатации; патентной экспертизы и чистоты. Необхо­ димая глубина решения этих проблем определяется уровнем требо­ ваний, предъявляемых к качеству изделий, и объемом их производ­ ства.

В изделии сосредоточены результаты усилий конструкторов, мате­ риаловедов, технологов, механиков, метрологов, организаторов производства. Практически всегда поиск решений и их реализация помимо комплексного подхода требуют принятия разумных компро­ миссов, что характерно для любых инженерных задач. В современных условиях, экономно затрачивая время, рассмЪтрение вариантов проводят с помощью средств вычислительной техники. Известны разного уровня и целей САПР формующего инструмента для изделий из пластмасс, пока не слишком распространенные в отечественной промышленности. Однако САПР-непременное условие технического прогресса вообще, и в данном конкретном случае, естественно. Раз­ витие, расширение сфер использования и стандартизация прикладных программ САПР является ближайшей задачей конструкторов формую­ щего инструментанаряду с дальнейшей унификацией деталей, узлов и конструкции в целом.

Прогресс „формостроения" зависит и от совершенствования и специализации инструментальных производств. В этой области глав­ ными являются следующие направления: снижение трудоемкости конструирования и изготовления формующего инструмента; повы­ шение стойкости, работоспособности и производительности его; совер­ шенствование конструкций формующего инструмента с целью авто­ матизации управления его работой в режиме АСУ ТП переработки пластмасс, повышения качества изделий, уменьшения расхода сырья и отходов (необратимых и обратимых), т.е. уменьшения дефицита пластмасс; обеспечение роста объемов производства изделий из пластмасс и формующего инструмента без увеличения общей числен­ ности рабочих.

Конструктор формующего инструмента обычно специализируется на определенных объектах, например на формах для литья под дав­ лением, или на экструзионных головках, пресс-формах и т. д . - в зависимости от профиля работы своего предприятия, НИИ, КБ. Но при этом у него должна быть все же достаточная универсальная квалифи­ кация, чтобы проектировать разные типы формующего инструмента, принципиальные отличия которых основаны на различии агрегатного состояния формуемого материала, характера процессов превращения материала во время формования; ниже приведены соответствующие данные:

9