Промтов М.А. - Машины и аппараты с импульсными энергетич. воздейств. на обрабат. вещества

Рис. 3.35 Схема реверсивной дробилки УВЕЛИЧИТЬ СРОК НЕПРЕРЫВНОЙ РАБОТЫ ДРОБИЛКИ. КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА

ОГРАНИЧИВАЕТ РАЗМЕРЫ КРУПНЫХ КУСКОВ В ДРОБЛЕНОМ ПРОДУКТЕ. ДРОБИЛКИ БЕЗ РЕШЕТОК УПОТРЕБИТЕЛЬНЫ ПРИ РАБОТЕ С ЗАМАЗЫВАЮЩИМИ, ГЛИНИСТЫМИ МАТЕРИАЛАМИ, ПОЭТОМУ В ИХ СОСТАВЕ ПРИСУТСТВУЮТ СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТЕНОК ДРОБИЛКИ ОТ НАЛИПШЕГО МАТЕРИАЛА.

Ротор молотковой дробилки состоит из вала, насажанных на него дисков, разделяемых шайбами, и шарнирно укрепленных на дисках молотков. Масса молотка 3,5...150 кг. Легкие молотки (3,5...30 кг) применяются для материалов исходной крупностью до 100...200 мм, средние (30...60 кг) – до 600 мм, тяжелые (60...150 кг) – для самых крупных кусков твердых материалов. Съемные колосниковые решетки снабжаются приспособлениями для регулирования зазора между ними и молотками.

Окружная скорость ротора принимается в пределах 40...60 м/с и в некоторых случаях достигает 75 м/с. С ростом окружной скорости увеличивается производительность дробилки и кратность измельчения материала, однако, на мягких материалах при этом образуется значительное количество мелочи

[18].

Роторные дробилки (рис. 3.36), как и молотковые, бывают одно- и двухроторными, с колосниковыми решетками и без них, с нереверсивными

4 6

5

3

2

1

Рис. 3.36 Роторная дробилка:

1 – корпус; 2 – ротор; 3 – ударный элемент; 4 – верхний отбойник; 5 – нижний отбойник; 6 – демпфер

и реверсивными роторами. Их выпускают для крупного и среднего дробления. Окружная скорость ротора выбирается в пределах 20…40 м/с.

В АППАРАТАХ ВЗРЫВНОГО ТИПА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ РАЗРУШАЮЩИЙ ЭФФЕКТ МГНОВЕННОГО СБРОСА ДАВЛЕНИЯ ГАЗООБРАЗНОЙ СРЕДЫ, В КОТОРОЙ ПОМЕЩЕН ИСХОДНЫЙ МАТЕРИАЛ. ЭТОТ СПОСОБ РАЗЛОМА МОЖЕТ БЫТЬ ВЕСЬМА ЭКОНОМИЧНЫМ, ПОСКОЛЬКУ УСИЛИЕ, ТРЕБУЮЩЕЕСЯ ДЛЯ РАЗРЫВА ЧАСТИЦ ПУТЕМ РАСТЯЖЕНИЯ, В НИСКОЛЬКО РАЗ МЕНЬШЕ УСИЛИЯ, НЕОБХО-

ДИМОГО ДЛЯ ТАКОГО

1

2

4

3

7

5	8

6

Готовый

продукт

Рис. 3.37. Схема аппарата взрывоструйного типа

Снайдера (рис. 3.37) описанный процесс разрушения под действием внутренних сил растяжения дополнен процессом струйного разрушения. Исходный материал загружается в воронку 1 и с помощью клапана 2 подается в камеру сжатия 3, снабженную затвором 4. После заполнения камеры 3 до определенного уровня затвор 4 плотно закрывается и по трубе 5 в камеру подается пар или газ в течение 5 с времени, необходимого для создания давления около 16 МПа. Затем специальным устройством открывается быстродействующий клапан 6 и содержимое камеры 3 со скоростью, близкой к звуковой, выбрасывается в камеру низкого давления 8, объем которой примерно в 50 раз больше, чем у камеры 3. В камере 8 частицы разрушатся как за счет разрывающих усилий, так и за счет удара их с большой скоростью о плиту 7 [18].

Список литературы к главе 3

1.Кардашев Г.А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии. – М.:

Химия, 1990. – 208 с.

2.Кардашев Г.А., Михайлов П.Е. Тепломассообменные акустические процессы и аппараты. – М.: Машиностроение, 1973. – 223 с.

3.Основы физики и техники ультразвука: Учеб. пособие для вузов / Б.А. Агранат, М.Н. Дубровин, Н.Н. Хавский и др. – М.: Высш. шк., 1987. –352 с.

4.Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах. –

М.: Химия, 1983. – 192 с.

5.Бутков В.В., Вишняков В.В. Процессы и аппараты химической технологии с использованием электрических полей. – М.: НИИТЭХИМ, 1982. – 48 с.

6.Грановский М.Г., Лавров И.С., Смирнов О.В. Электрообработка жидкостей. – Л.: Химия, 1976.

–216 с.

7.Юткин Л.А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. – Л.: Машиностроение, 1986. – 253 с.

8.Наугольных К.А., Рой Н.А. Электрические разряды в воде (гидродинамическое описание). –

М.: Наука, 1971. – 190 с.

9.Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта

/Под ред. Г.А. Гулого. – М.: Машиностроение, 1977. – 320 с.

10.Рогов И.А., Горбатов А.В. Физические методы обработки пищевых продуктов. – М.: Пищевая промышленность, 1974. – 584 с.

11.Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. – Киев: Техника, 1976. – 140 с.

12.Промтов М.А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика. – М.: Машино-

строение, 2001. – 260 с.

13.Римский-Корсаков А.В., Баженов Д.В., Баженова Л.А. Физические основы образования звука в воздуходувных машинах. – М.: Наука, 1988. – 173 с.

14.Карпачева С.М., Рябчиков Б.Е. Пульсационная аппаратура в химической технологии. – М.:

Химия, 1983. – 224 с.

15.Вибрационные массообменные аппараты / И.Я. Городецкий, А.А. Васин, В.М. Олевский, П.А. Лупанов; Под ред. В.М. Олевского. – М.: Химия, 1980. – 192 с.

16.Федоткин И.М., Немчин А.Ф. Использование кавитации в технологических процессах. – Киев:

Вища шк., 1984 . – 68 с.

17.Акулов Н.И., Юдаев В.Ф. Акустическая коагуляция аэрозолей и ее аппаратурное оформление. – М.: Пищепромиздат, 2003. – 232 с.

18.Процессы и аппараты химической технологии. Явления переноса, макрокинетика, подобие, моделирование, проектирование: В 5 т. Т. 2: Механические и гидромеханические процессы / Д.А. Баранов, В.Н. Блиничев, А.В. Вязьмин и др.; Под ред. А.М. Кутепова. – М.: Логос, 2001. – 600 с.

19.Сиденко П.М. Измельчение вхимической промышленности. – М.: Химия, 1977. – 368 с.

20.Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. – М.: Изд-во лит. по строит-ву, 1972.

– 238 с.

21.Ермилов П.И. Диспергирование пигментов. – М.: Химия, 1971. – 300 с.

22 КАФАРОВ В.В., ДОРОХОВ И.Н., АРУТЮНОВ С.Ю. СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ. КН. 5: ПРОЦЕССЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ. – М.: НАУКА, 1985. – 440 С.