- •Буровые растворы
- •Гидравлическая программа
- •Гидравлика долота
- •Использование реологических данных
- •Гидравлические расчеты
- •Удержание твердой фазы во взвешенном состоянии
- •Транспортировка шлама
- •Смазочные свойства
- •Уменьшение крутящего момента и осевых сил сопротивления
- •Смазочные свойства
- •Выбор смазочных материалов
- •Смазочные добавки для растворов на нефтяной основе
- •Смазочные добавки для растворов на водной основе (рво)
- •Смазочные добавки на основе масел
- •Водорастворимые смазочные добавки
- •Классификация буровых растворов и их особенности Буровые растворы с малым содержанием твердой фазы и недиспергированные растворы
- •Кальциевые буровые растворы
- •Лигносульфонатные глинистые растворы
- •Солевые глинистые растворы
- •Калийные буровые растворы (системы kcl/Полимер)
- •Обращенные эмульсионные растворы
- •Промывочные системы (матрица циркуляционных систем)
- •Загрязнение продуктивных пластов
- •Как избежать загрязнения пласта
- •Фильтрация жидкостей, применяемых при заканчивании скважин
- •Выбор материала для предотвращения ухода жидкости в пласт
- •Выбор минимальной репрессии
- •Как избежать снижения проницаемости, вызванного глиной в порах пласта и образованием осадков
- •Очистка труб
- •Выбор и контроль качества полимеров
- •Контроль качества
- •Распределение загрязнения продуктивного пласта
- •Рекомендации по предупреждению загрязнения продуктивных пластов
- •Устойчивость ствола
- •Химическая реакция
- •Гидравлика кольцевого потока
- •Механизмы механической неустойчивости ствола
- •Неустойчивость и напряжения
- •Плотности буровых растворов для бурения искривленных скважин через покрывающую породу
- •Стадии определения плотностей буровых растворов для обеспечения устойчивости ствола скважины
- •Устойчивость горизонтальных скважин в-неуплотненных породах
- •Применения радиуса закругления
- •Требования к планированию
- •Очистка скважины как транспортируются обломки выбуренной породы
- •Влияние различных факторов на вынос шлама Зенитный угол
- •Механическая скорость
- •Реологические свойства бурового раствора
- •Производительность буровых насосов
- •Выбор диаметра долотных насадок
- •Использование бурильных труб диаметром 168 мм
- •Вынос шлама на участках с зенитными углами более 40°
- •Плотность бурового раствора
- •Тип обломков выбуренной породы
- •Вращение бурильной колонны
- •Приподнимание бурильной колонны и проработка в процессе подъема
- •Дополнительные меры по очистке ствола от выбуренной породы Предотвращение образования шламовой постели
- •Прокачка порций смывающей жидкости
- •Прокачка порций тяжелой жидкости
- •Промывка перед подъемом бурильной колонны
- •Контроль очистки скважины от шлама
- •Горизонтальный участок диаметром 216 мм (8-1/2")
- •Влияние режима течения
- •Рекомендации по обеспечению очистки ствола скважины от выбуренной породы
- •Бурение
- •Спуско-подъемные операции
ГЛАВА 3 Раздел 1 |
Буровые растворы |
Буровые растворы
Принципы выбора бурового раствора для горизонтальных и вертикальных скважин одинаковы. Однако при выборе промывочной жидкости для горизонтальных скважин некоторые факторы требуют к себе более пристального внимания и более детальной проработки. Такими факторами являются:
• Гидравлическая программа
• Смазочные свойства раствора
• Реологические свойства
• Толщина фильтрационной корки и опасность возникновения прихватов, вызванных дифференциальным давлением
• Регулирование содержания твердой фазы в буровом растворе
• Загрязнение продуктивного пласта
• Устойчивость стенок скважины
• Вынос шлама и размыв стенок скважины
Одним из наиболее надежных методов выбора бурового раствора для горизонтальных скважин является использование такого раствора, который успешно работал при бурении соседних вертикальных или наклонных скважин. Такой раствор служит хорошей основой для выбора. Однако для горизонтальных скважин потребуется его модифицирование.
Труднее всего обеспечить вынос шлама на участке скважины с зенитным углом 45-60° при большом диаметре ствола. В этих участках часто бывает трудно обеспечить турбулентный режим течения промывочной жидкости, и это может обусловить необходимость применения бурового раствора с повышенными реологическими свойствами.
Компьютерные программы для расчета крутящего момента и сил натяжения могут быть средством диагностики. Можно использовать для оценки степени очистки ствола скважины от шлама. Крутящий момент и осевые силы сопротивления можно уменьшить путем применения бурового раствора с хорошими смазочными свойствами и одновременного регулирования фильтратоотдачи и коркообразования. Хорошая очистка ствола от шлама также обуславливает уменьшение крутящего момента и осевых сил сопротивления. Этому способствует вращение бурильной колонны и периодические промывки при подъеме инструмента.
В горизонтальных скважинах продуктивный пласт дольше подвергается воздействию бурового раствора. Следовательно, необходимо уделять больше внимания сохранению коллекторских свойств пласта, регулированию содержания и состава твердой фазы в буровом растворе, регулированию водоотдачи раствора.
Все вышеперечисленные факторы взаимосвязаны и требуют комплексного подхода. Применение качественного бурового раствора, надлежащая гидравлическая программа, эффективная методика очистки скважины от шлама, тщательное проектирование - вот некоторые основные моменты, обеспечивающие успешное бурение горизонтальных скважин.
Гидравлическая программа
Составление гидравлической, программы бурения - это всегда поиск компромисса в выборе параметров с целью оптимизации процесса и удовлетворения определенных критериев. Такими критериями могут быть гидравлическая мощность, реализуемая в насадках долота, работа забойного двигателя, работа системы измерений в процессе бурения, сила удара струи бурового раствора, выходящей из насадок долота, минимальный размыв стенок скважины и т.п.
Оптимизировать все гидравлические параметры по каждому критерию невозможно, поскольку все параметры взаимосвязаны. Наиболее важными критериями являются обеспечение максимальной скорости проходки и совершенной очистки скважины. Необходимо установить, что вероятнее всего создаст наибольшие трудности: высокая твердость разбуриваемых пород, снижающая скорость проходки, или вынос шлама. От этой дилеммы зависит выбор решения, оптимизировать ли гидравлику долота с целью эффективной транспортировки шлама или силу удара струи жидкости о поверхность забоя. После того, как решение принято, нужно определить наибольший зенитный угол (на участие набора зенитного угла) и механическую скорость проходки для участка с этим зенитным углом. Это определит наихудшие условия для выноса шлама. Затем нужно выбрать забойный двигатель и систему измерения забойных параметров на основе ограничений по величине расхода промывочной жидкости и давления, характерных для этих инструментов. Совершенно очевидно, что имеется несколько диапазонов расхода жидкости и давления, при которых возможно эффективное бурение скважины.
Традиционные гидравлические программы не учитывают следующие моменты:
• Тот факт, что реальные буровые растворы не подчиняются точно различным гидравлическим моделям (бингама, степенной и т.п.)
• Влияние температуры и давления на реологические свойства раствора
• Искривление скважины
• Неровности ствола (во всех моделях стволы скважины рассматриваются как гладкий цилиндрический канал)
• Вращение бурильной колонны и способность ее вызывать спиральное течение раствора
• Эксцентричное положение бурильной колонны в скважине
Учет перечисленных факторов представляет серьезную задачу для горизонтального бурения. В значительной мере гидравлическая программа для горизонтальной скважины будет определять успешность ее бурения. Решению этих задач посвящены обширные исследования и некоторые фирмы разработали компьютерные программы на основе результатов их исследований. Однако большинство разработок несовершенны, поскольку они построены для вертикальных скважин.