Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОТС-курсовой / Ортадан тепкіш сорап.docx
Скачиваний:
156
Добавлен:
25.05.2015
Размер:
532.6 Кб
Скачать

1 Технологиялық бөлім

1.1 Сораптың техникалық сипаттамасы

НМ типті сораптар мен электросорапты агрегаттар негізгі қызметі мұнайды магистральды құбырөткізгіштермен тасымалдауға арналған.

1-сурет. НМ типті сорап

Магистральды сораптың техникалық сипаттамсы

Сорап: НМ 2500-230

Группа: НМ (Нефтяные насосы(мұнай сораптары))

Берілімі: 2500 м.куб./сағ

Арыны: 230 м.

Қуаты : 2000 кВт

Айналым саны: 3000айн/мин

Масса: 15690 кг.

Габарит: 5955х2220х1803

Шартты белгіленудің құрылымы

АНМ 2500/0,7-230а-2.1УХЛ4.

А — агрегаттың ерекшелік индексі.

НМ - насос магистральный

2500 – номинальды режимдегі сораптың берілімі, м3/сағ

0,7 – ротордың берілімі бойынша бегліленуі (негізгі орындалу үшін оны көрсетпейді)

230 – сораптың номинальд режимдегі арыны, м

а – жұмысшы дөңгелектің қайрауының шартты белгіленуі ( негізі орындалу кезінде көрсетілмейді)

2,1 – модернизацияның реттік нөмірі

УХЛ4 - МЕСТ 15150 бойынша климаттық орындалуының белгіленуі

Сипаттама : дөңгелектерінің екіжақты кірісі бар, температурасы -5-тен +800С дейінгі, механикалық қоспаның 0,2мм-ге дейін және көлемі бойынша 0,05% аспайтын мұнай мен мұнай өнімдерін айдауға арналған бірсатылы сорабы бар горизонтальды электросорапты агрегат.НМ (нефтеной магистральный) типті сораптар – қосбұрамды спиральды қайтаруы мен корабының ажырамасы горизонтальды болып келеді. Ағынды бөліктің материалы: жұмысшы дөңгелек – болат 25Л-І; қақпақ пен қорап – болат 25Л-ІІ; біліктің тығындамасы – бүйір жақты. Шығаберісіндегі қысым 8 кгс/кв.см.

2-сурет. Кейбір НМ типті сораптардың Q/H сипаттамалары

    1. Сорапқа техникалық қызмет көрсету

Сорапқа техникалық қызмет көрсету және жөндеу жұмыстарының көлемі реттілігі жайында РД 08.00-60.30.00-КТН-016-1-05 құжатына негізделіп келесідей кестелерде келтірілген.

Сораптың ағымды жұмысы сораптың қорабын ашпай жүзеге асырылады..

Орташа жөндеуі сорапты фундаменттен демонтаждамай жүргізіледі, алайда сораптың бөлшектерін, буындарын және де ротордың алмастыруы жүргізіледі. Ашалған ротор жөндеу мен біліктің дефектоскопиясын жүрізу мақсатында арнайы кәсіпорынға жеткізіледі. Сораптың капитальды жөндеуі 2-кестеде көрсетілгендей периодтылықта жүргізіледі. Капитальды жөндеу кезінде ағымды және орташа жөндеу жұмыстарында анықталған ақауларды да жою жүжеге асырылады (РД 153-39.4Р-124-02 [2]). Қораптағы дефекттер байқалған кезде сорап демонтаждап арнайы кәсіпорында жөндеу қажет.

Егер жөндеу жұмыстары 8 және одан да көп сағатқа тоқтатылған кезде, сораптың қақпағын гайкалармен қорапқа толығымен бекітілу керек. Бүйір жақты тығындау жерлері кептелініп тастауы керек.

1-кесте -Сорапқа қызмет көрсту, жөндеу және магистральды сораптың диагностикалық бақылауының периодтылығы

Сораптың типі

Периодтылық, ... аспайды, сағ

ТО1

Жоспарлы диагностикалық бақылау

Ағымды жөндеу

Ораша жөндеу

Капитальный ремон

НМ 2500-230

600

3000

6000

12000

36000

Ескерту, ТО1 Жылына аз уақыт жұмыс істейтін (500 сағ дейін) сораптарға техникалық қызмет көрсету кем дегенде 6 айда бір рет жүргізіледі.

5-кесте – Техникалық техникалық қызмет көресету мен жөндеу жұмыстарының еңбексыйымдылығының мөлшері

Сорап типі

Еңбексыйымдылығы , адам/сағ

ТО

ТР

СР

КР

НМ 1250-260, НМ 2500-230, НМ 3600-230

6

44

124

180

2-кесте –Магистральді сораптардың білігінің дефектоскопиялық бақылау периодтылығы

Сорап түрі

Дефектоскопиялық бақылау периодтылығы, сағ

Біліктің жұмысы 50000 сағ дейін

Біліктің жұмысы 50000-нан 72000 сағ-қа дейі

НМ 2500-230

12000

6000

3-кесте –Сорапқа техникалық қызмет көрсету мен жөндеу жұмыстарының типтік көлемі

Жұмыстардың типтік көлемі

Орындалатын жұмыстың периодтылығы

ТҚК

АЖ

ОЖ

КЖ

1

Қорап пен қақпақтың түйісу аймақтарының, технологиялық және екінші дәрежелі құбырөткізгіштерінің, біліктің тығындауларын визуалды бақылау

+

+

+

+

2

Фланецті және бұрандалы байланыстарды тексеру

+

+

+

+

3

Жалғастырғыштың техникалық күйін тексеру (тісті немесе серпімді жалғастырғыштардың болтты байланыстардың тартылуын; пластикалық жалғастырғыштың серпімді элементтерін шығыңқы бөлікретінің бар болуына; төлкелі жалғастырғыштың резеңке сақиналарының шытынауларын және қабаттарын пайда болуына - тексеру)

+

+

+

+

4

Білікаралық байламның төлкесі мен диафрагмасы арасындағы шеңберлік сағылауды тексеру (радиальды саңылау 0,3-0,5 мм)

+

+

-

-

5

Салқындату мен майлау жүйесінің құбырөткізгіштерінің саңылаусыздығының визуальды бақылау

+

+

+

+

6

Мойынтіректердің күйән тексеру: радиальды саңылауларын өлшеу; білік пен мойынтірек төсемесінің арасындағы сағылауды өлшеу; радиальды-тіректі мойынтіректерінің қақпақтарының тартылуын тексеру, қажет болса алмастыру.

-

+

+

+

7

Құбырөткізгіштердің ұштарының қайтармасын ыстық сумен жуу.

-

+

+

+

8

Бүйір жақты тығындауларды демонтаждау, визуальды бақылау өлшеулері. Бұзылулары болған жағдайда жаңа бүйір жақты тығындаулар комплектісіне алмастыру.

-

+

+

+

9

Бүйір жақты тығындауларды толық алмастыру

-

-

+

+

10

Дірілге бақылау жасалғаннан кейін центрлеуге тексеру және центрлеуді орындау

-

+

-

-

11

Мұнай қалдықтарынан тазарту, сорапты ашу және бөлшектеу

-

-

+

+

12

Барлық қосалқы құрырларды демонтаж жасау, жуу, қарап шығу

-

-

+

+

13

Барлық бөлшектерді тазалау, визуалды бақылау, жөндеу, керек болса ауыстыру

-

-

+

+

14

Қораптың тұтастығын және мойынтіректердің қақпақтарын бақылау

-

-

+

+

15

Жұмысшы дөңгелектердің қалақшаларын, дисксін және де құраушы бөліктердің техникалық күйін тексеру, қажет жағдайта алмастыру

-

-

+

+

16

Біліктің төлкесінің бірікпелерінің, радиаль-тіреуішті мойынтңректердің сенімділігін тексеру

-

-

+

+

17

Паронтинді және резеңке тығындауыштардың техникалық күйәне қарамастан оларды алмастыру

-

-

+

+

18

Бояу мен антикоррозиялық қабықты қалпына келтіру

-

-

+

+

19

Роторды алмастыру (егер дефектоскопия мен немесе ұызметтен шығарылу уақыты жөндеу жұмыстарының уақытымен сай келетін болса, немесе дисбаланс байқалғанда )

-

-

+

-

20

Жалғастырғыштың ашып, жөндеу жұмысын жүргізу,біліктің ауа камерасындағы қысымды тексеру

-

-

+

+

21

Барлық бұрандалы байланыстардың дефекторскопиясын жасау, керек жағдайда болттарды, шпилькаларды, гайкаларды алмастыру

-

-

+

+

22

Іргетастың күйін бақылау, жарықшақтардың болмауын қадағалау, фундаментальды болттардың тартылу дәрежесін тексеру

-

-

+

+

23

Қажет болғанда (қорапты демонтаж жасағандағы) фундаменталды болттарды ауыстыру

-

-

-

+

24

Қораптың бөлшектерінің визуальды-өлшеу жұмыстары

-

-

-

+

25

Сорапты жинау және центрлеу

-

-

+

+

26

Сорапты және қосалқы құбырөткізгіштерді пресстеу

3-кестенің жалғасы

3-кестенің жалғасы

27

Гидравликалық беріктікке 1,25 шамадағы қысыммен сынақ жасау

-

-

-

+

28

Обкатка

-

+

+

+


4-кесте -НМ 2500-230 типті сорабының технологиялық резерв мөлшері

Технологиялық резерв мөлшері

Бөлшетер қорының атауы

Өлшем бірлігі

10 дана біртипті жабдыққа арналған

МАС-дағы 4 бірдей өлшемдегі жабдықтарға арналған

1

2

3

4

Білік

дана

2

-

Жұмысшы дөңгелек

компл.

2

-

Жиналған ротор

дана

2

1

Тіреу мойынтірегі (сырғанау)

дана

6

2

Біртіреулі мойытірек (радиальды-тіреуішті)

компл.

2

2

Жұмыстық дөңгелектін тығындау сақинасы

дана

8

-

Лабиринтті тығындауыш

дана

6

-

Май қайтару сақинасы

дана

6

-

Импеллер

дана

8

-

Қорғаушы төлке

дана

8

-

Тіреу төлкесі

дана

8

-

Бүйіржақты тығындау:

компл.*

6

2

Үйкелістегі жұптың сақинасы

компл.

12

-

серіппе

компл.

6

-

Манжетті тығындаулар мен сақиналар

компл.

12

-

Жалғастырғыш (тісті, пластикалық)

компл.

2

-

Соседние файлы в папке ОТС-курсовой