ОТС-курсовой / Новая папка (4) / қазақша стиль

Сораптың есептік ПӘК-ті, тығыздауыштардан кететін жлғалуларды есескере отырып

,

мұндағы – көлемдік ПӘК-і (беріліс коэффициенті); әдетте ол болады

2.3. Жұмысшы дөңгелектің келтірілген диаметрі, м

(2.4)

мұндағы К_вх – кіру коэффициенті;

• алғашқы сатылар үшін К_вх = 4,1-4,5

2.4. Гидравликалық ПӘК:

, (2.5)

әдетте болады, D_1пр –мм.

2.5Сораптың пайдалы қуаты, Вт

(2.6)

2.6. Пайдаланатын қуаты, Вт

(2.7)

мұндағы  - сораптың толық ПӘК-і.

, (2.8)

мұндағы_мех = 0,8-0,98 – механикалық ПӘК.

2.7. Білік диаметрі

, (2.9)

2.8. Төлкенің диаметрін конструкторлық жолмен таңдайды

. (2.11)

2.9. жұмысшы дөігелектің диаметрін тексеру, м

n_S ≤ 100 үшін :

- (2.13)

2.11. Жұмысшы дөңгелектің шыға беріс диаметрін тексеру n_S ≤ 100 үші\ , м

• - (2.15)

• 

2.12. Жұмысшы дөңгелекке кіре берістегі сұйықтықтың жылдамдығы, м/с

. (2.17)

2.13. Жұмысшы дөңгелек қалақшаларына кіру диаметрі , м

(2.18)

2.14. Жұмысшы дөңгелек қалақшаларына кіру кезіндегі абсолютті жылдамдықтың шығындық құраушысы, м/с

(2.19)

мұндағы ₁ – жұмысшы дөңгелекке кіре берістегі қалақшалардың ағынның кептелу коэффициенті; ₁ = 0,83 – 0,87 аралығында болады.

2.15. Окружная скорость рабочего колеса на диаметре D₁ диаметрдегі жұмысшы дөңгелектің шеңберлік жылдамдғы, м/с

(2.20)

2.16. Жұмысшы дөңелек қалақшасына кіре берістегі ағынның бұрышы, град

(2.21)

2.17. Жұмысшы дөңгелектің кіре берісіндегі қалақшаның орналасу бұрышы, град

, (2.22)

мұндағы i₁ – шабуыл бұрышы, ол i₁ = 5 - 10 аралығында болады.

2.18. Жұшысшы дөңгелектің шыға берістегі шеңберлік жылдамдығы, м/с

(2.23)

2.19. Жұмысшы дөңгелектің шыға берісіндегі қалақшалардың орналасу бұрышы

, (2.24)

мұнда n_S ≤ 100 үшін W₁/W₂ = 1,3 – 1,6 -

ккептелу коэффициенттері ₁ ≈ ₂ = 0,83 – 0,87;

С_r2/C_r1 қатынасы 0,8 – 1,1 аралығында болады.

β_л2 бұрышын келесі ұсыныстарды қолдануға болады [1]

Таблица 2.1

nS	40	100	200	300
βл2, град	30-36	25-30	20-22	15-20

2.20. Жұмысшы дөңгелектегі қалақшалардың саны

, (2.25)

мұнда К = 6,5 – құйма арқылы алынған жұмысшы дөңгелектерге.

2.21. Жұмысшы дөңгелектен шыға берістегі қалақшалар туғызатын ағынның кептелу коэффициенті

, (2.26)

мұнда ₂ – жұмысшы дөңгелектің қалақшаларының қалыңдығы:

• құю әдісі арқылы алынған дөңгелектер үшін ₂ = (0,015-0,018)D₂;

• 

2.22. Жұмысшы дөңгелектен шыға берістегі сұйықтың абсолютті жылдамдығының шығынды құраушысы, м/с

. (2.27)

2.23. Жұмысшы дөңгелектің теориялық арыны, м

(2.28)

2.24. Шексіз көп қалақшалар саны кезіндегі жұмысшы дөңгелектің теориялық арыны

(2.29)

мұндағы  - К. Пфлейдерер формуласы арқылы анықталатын, теориялық арынды төмендету коэффициенті

, (2.30)

2.25. Қалақшаға кіре берістегі айналуы жоқ болғандағы жұмысшы дөңгелектің шеңберлі мәнінің нақты шамасы (С_u1 = 0) , м/с

. (2.31)

Егер алынға U₂мән 2,23 формуадағы алынған мәннен 1%-тен көп өзгеше болса, онда β_л2 бұрыштары мен z_л қалақшалар санын өзгертіп қайта есептеу керекм.

2.26. Жұмысшы дөңгелектен шыға берістегі абсолют жылдамдықтың шеңберлік құраушысы, м/с

(2.32)

2.27. Абсолютті қозғалыс кезінде ағынның жұмысшы дөңгелектен шығу бұрышы

. (2.33)

2.28. Өлшемсіз коэффициенттер

2.28.1. Пайдалы арын коэффициенті

, (2.34)

шапшаңдық жылдамдыққа тәуелді _п шақтамалы мәндері 2.2 кестеде көрсетілген

Таблица 2.2

nS	до 40	40-80	80-100	100-200	150-350	400-600	600-1000	1000-2000
п	1,0-1,2	1,0-1,1	0,9-1,0	0,6-0,9	0,6-0,7	0,4-0,6	0,2-0,4	0,06-0,16

2.28.2. Өнімділік коэффициенті

. (2.35)

2.29.Радиальды жазықтықтағы қалақшалардың профильін есептеу Қалақшаның орта сызығының радиусы

; (2.36)

• қалақшалардың шеңберлік центрінің радиусы

. (2.37)

2.30. Сораптың жұмысшы дөңгелегінің сұлбасын тұрғызу

• е b₂ =