Н.М. Тренихина Логистика. Методические указания к проведению практических занятий

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КУЗБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра экономики и организации машиностроительной промышленности

ЛОГИСТИКА

Методические указания к проведению практических занятий для студентов дневной формы обучения направлений 521500 «Менеджмент» и 521600 «Экономика»

Составитель Н.М. Тренихина

Утверждены на заседании кафедры Протокол № 2 от 18.09.2000 Рекомендованы к печати методической комиссией направления 521500 «Менеджмент» Протокол № 2 от 22.09.2000

Рекомендованы к печати методической комиссией направления 521600 «Экономика» Протокол № 1 от 20.09.2000

Электронная копия находится в библиотеке главного корпуса КузГТУ

Кемерово 2001

1

1. Общие указания

Промышленная логистика как научно-техническое направление хозяйствования заключается в эффективном управлении материальными потоками в сферах производства и обращения. Современный менеджмент понимает под логистикой концепцию управления предприятием во взаимосвязи с поставщиками сырья, материалов, комплектующих, оборудования и других материально-технических ресурсов и потребителями произведенной продукции.

Предприниматели всех масштабов и рангов приходят к убеждению, что без целенаправленного управления материальными потоками нельзя обеспечить успешное проведение товаров на рынок, что наряду с маркетингом необходима теория и практика товародвижения, которые нашли системное представление в логистике.

Данные методические указания являются основой для проведения практических занятий по курсу «Логистика» со студентами дневного обучения направления 521500 «Менеджмент» и 521600 «Экономика».

Практические занятия проводятся с целью закрепления и углубления теоретических знаний, полученных студентами на лекциях и в результате самостоятельной работы с рекомендуемой литературой. В процессе проводимых занятий необходимо освоить общие принципы и положения логистики и на этой базе методические подходы к решению проблем, возникающих в процессе движения материальных потоков, с целью минимизации затрат на логистику и повышения эффективности логистических систем в промышленности.

В методических указаниях предложены узловые вопросы по изучаемым темам курса, задачи и методика их решения с указанием литературных источников. Название источников определяется по их номерам в списке литературы, приведенном в соответствующем разделе методических указаний.

Учебные планы направлений 521500 и 521600 предусматривают проведение практических занятий по курсу «Логистика» в объеме 16 часов на группу.

Методические указания по темам курса

Методические указания включают практические занятия по основным темам курса «Логистика».

2

Занятие 1.

Тема: Функции и развитие логистики в сфере товарообращения

Вопросы для обсуждения:

1.Значение и цели промышленной логистики в предпринимательстве.

2.Задачи, цели промышленной логистики.

3.Основные понятия логистики.

4.Факторы развития логистики.

5.Уровни развития логистики.

Литература: [1, 4, 6]

Занятие 2.

Тема: Определение потребности в материальных ресурсах промышленного предприятия

Вопросы для обсуждения:

1.Структура плана снабжения предприятия.

2.Исходные данные для разработки плана снабжения предприятия.

3.Общие методы определения потребности в материалах.

4.Определение потребности в оборудовании и запасных частях к нему.

5.Определение потребности в материалах на изменение незавершенного производства.

6.Задача по теме.

Литература: [5, 6]

Методические указания, рекомендуемые для решения задач по теме:

Основной метод определения потребности в материалах – метод прямого счета. Потребность в материале (Р) этим методом определяется по следующей формуле:

где Hij – норма расхода i–го материала на производство j–го изделия; Пj

– программа производства j–го изделия в плановом периоде.

Метод прямого счета имеет ряд разновидностей в зависимости от характера используемых при расчетах данных.

3

Так, если в расчетах используются нормы расхода на производство конкретных деталей машины, а программа производства дана в деталях, то такой способ расчета потребности носит название подетальный. Его применяют при внутрицеховом планировании, при расчетах незавершенного производства, определении величины лимитов и в других случаях текущего оперативного планирования. Его преимущество в том, что он позволяет наиболее точно рассчитать потребность в данном материале с учетом наличия конкретных деталей на всех стадиях технологического процесса изготовления изделий. Недостатками же этого метода следует считать громоздкость расчетов, необходимость иметь данные о подетальных нормах расхода и программе.

Наиболее распространен в практике планирования материальнотехнического снабжения поиздельный метод. Он отличается от предыдущего только тем, что нормы расхода здесь берутся в целом на изделие, а производственная программа устанавливается в соответствующих изделиях. При этом норма расхода материала на изделие (Ни) равна

где п - количество одноименных деталей, входящих в изделие; т - количество наименований деталей, производимых из данного наименования материала.

Поиздельный метод удобно использовать при расчетах потребности в годовых планах материально-технического снабжения, а также при разработке спецификаций. Однако на предприятиях с многономенклатурным характером производства, а также в ряде объединений с большим количеством наименований производимой продукции и этот метод может быть очень трудоемким. Поэтому в таких случаях планы производства продукции устанавливаются для групп однородной продукции (например, для группы разных по размерам, но одинаковых по виду подшипников, радиотехнических изделий и т. д.). При этом планирование потребности осуществляется по так называемым типовым представителям, а потребность в материале (Р) устанавливается по формуле

где Нтип - норма расхода типового представителя данной группы из-

делий; П - программа производства изделий в плановом периоде. Типовым представителем является такое изделие, норма расхода

4

которого приближается к средневзвешенной норме по группе изделий. Разновидностью метода прямого счета является также расчет потребности по аналогии. Он применяется в том случае, когда планируется производство новых разновидностей изделий, на которые еще не разработаны нормы расхода. В этом случае общая потребность в данном

где К - коэффициент, учитывающий изменение нормы расхода данного изделия по сравнению с аналогичным; Нан - норма расхода аналогич-

ных изделий, приравненных к данному изделию; П - программа производства изделий в плановом периоде.

Качество и достоверность расчетов в этом случае в значительной степени определяются тем, насколько удачно подобрано аналогичное изделие. Естественно, что его можно применять для предварительных расчетов.

Задача:

Определить потребность в металле на годовую программу по следующим исходным данным.

Годовая производственная программа станкостроительного завода 4000 токарных станков, по которым предусматривается увеличение незавершенного производства на 200 штук. Кроме того, в течение года завод должен изготовить 500 специальных станков по разовым заказам. В отчетном году выпуск этих станков составил 420 штук. Номенклатура остается неизменной.

Таблица 1 Сведения о расходе и остатках металла на складе

5

Занятие 3. Тема: Система управления запасами

Вопросы для обсуждения:

1.Категория товарно-материальных запасов.

2.Система управления запасами на фирмах.

3.Место логистики запасов в логистической системе предприятия.

4.Виды запасов и их назначение.

5.Задача по теме.

Литература: [4, 5, 6]

Методические указания, рекомендуемые для решения задач по теме:

Требования задач включают расчеты различных видов запасов, создаваемых на складах. Предлагаются расчеты переходящего, страхового, подготовительного и максимального запасов.

Величина переходящих запасов на конец планового периода уста-

где Зпер – величина переходящего запаса в плане материальнотехнического снабжения; Зт.макс – максимальная величина текущего

производственного запаса, равная интервалу между двумя поставками; Зстр – страховой запас, создаваемый на случай возможных отклонений

фактических интервалов и размеров партий поставок от их средних значений; Зпогд – подготовительный запас, создаваемый в тех случаях, ко-

гда поступающие материалы требуют подготовки к производственному потреблению.

Наиболее распространенным методом определения величины текущего запаса является использование статистических данных об интервалах (tф) и размерах поставок (В). В этом случае максимальный теку-

щий запас в днях ( Зт.макс) находится по формуле

6

Страховой запас определяется по формуле

шенный (tcp ); В – размер партии поставки, интервал которой больше

средневзвешенного.

Для определения величины запаса в натуральном выражении необходимо величину запаса в днях умножить на среднесуточный расход, который в свою очередь находится делением общей потребности на количество календарных дней в плановом периоде.

При сезонных запасах величина переходящего запаса определяется по формуле

величина максимального сезонного запаса, которая образуется к началу сезонного перерыва в поступлении или потреблении материала; ∑ П,

∑Р − суммарное поступление и расход материала за время от момента максимального сезонного запаса до первого января после планового года.

В планах материально-технического снабжения предприятий и объединений запасы могут устанавливаться в натуральных (тонны, кубические метры, штуки и другие натуральные единицы измерения), относительных (дни, недели, месяцы обеспеченности) и денежных (рубли, тысячи рублей) показателях. Между ними существует следующая зависимость: запасы в натуральном выражении ( Зн) находятся умножением

Из этой формулы относительный запас находится делением запасов в натуральном выражении на среднесуточный расход.

Абсолютный запас в денежном выражении ( Зд) находится умножением запасов в натуральных измерителях на плановую цену ( Цпл):

7

При этом плановая цена представляет собой цену единицы измерения материала, включающую затраты на приобретение и доставку материалов до склада предприятия.

При разработке планов материально-технического снабжения производственных и промышленных объединений нормы производственных запасов могут устанавливаться или прямым расчетом одним из рассмотренных выше способов, или путем обобщения рассчитанных предприятиями норм. При этом необходимо руководствоваться следующими правилами.

Для определения сводной нормы производственного запаса по объединению в натуральном выражении материалов с одинаковой единицей измерения необходимо просуммировать нормы запасов всех входящих в объединение предприятий, т.е.

Если обобщаются материалы с различными единицами измерения (например, трубы могут измеряться в тоннах и погонных метрах), то для получения сводной по объединению нормы расхода необходимо сначала определить нормы запасов в денежном выражении, а потом их суммировать, т.е.

Для нахождения среднего запаса в днях необходимо полученный результат – норму запаса в денежном выражении по объединению – разделить на среднесуточный расход материала, также в рублях, т.е.

В свою очередь среднесуточный запас по объединению находится суммированием соответствующих среднесуточных расходов предприятия.

Пример.

Фактические поставки металла в 1 квартале текущего года были:

2/I – 62 т; 8/I – 124 т; 25/I – 186 т; 10/II – 60 т; 15/II – 50 т; 1/III – 120 т; 10/III – 180 т и 25/III – 50 т.

Максимальная величина текущего запаса будет равна

(интервалы поставок найдены как разница между датой следующей и данной поставки. Например, первый интервал равен 8/I - 2/I = 6 дней).

Подготовительный запас определяется средним временем для осуществления количественной и качественной приемки, сушки (для лесоматериалов), раскроя, рассортировки и т.д.

Если в указанном примере величину подготовительного запаса металла принять равной 1,8 дня, то величина переходящего запаса будет

Зпер = 13/2+2,7+1,8 = 11 дней.

Если принять величину потребности в металле равную поступлению, то среднесуточный расход будет равен 8,7 т (782:90 =8,7).

В этом случае запас в натуральном выражении будет равен 95,7 т (11· 8,7 = 95,7).

Задача:

Определить величину переходящего и среднего запасов металла в натуральном, относительном и денежном выражениях по объединению, в которые входят четыре предприятия. Данные о сроках и величине поставок в течение года представлены в таблице.

Время приемки, раскроя и рассортировки составляет на 1 и 4 предприятии 3 дня, на 2 и 3 – 4 дня.

Среднесуточный расход металла принять как величину годовых поступлений, деленную на количество календарных дней в году (360 дней). Цена 1 т металла – 120 рублей. Величина на доставку – 5% от цены.

9

Занятие 4.

Тема: Распределительная логистика (складское хозяйство)

Вопросы для обсуждения:

1.Роль складирования в логистической системе.

2.Основные проблемы функционирования складов.

3.Основные виды складов и их задача.

4.Логистический процесс на складах.

5.Задачи по теме.

Литература: [4, 5, 6]

Методические указания для решения задач включают методику расчета площади складов, количество стеллажей для хранения, а также способы расчета различных видов запасов материалов.

Общая площадь склада S (м ²) определяется по формуле

площади склада с учетом вспомогательной площади (проездов, проходов для приемки и выдачи материалов, для весов, шкафа и стола кладовщика и т.д.).

Полезная площадь рассчитывается в зависимости от способа хранения материалов по одной из следующих формул:

при напольном хранении в штабелях

где Z max – величина максимального складского запаса материалов, т (кг); qд – допускаемая нагрузка (груз) на 1 м² пола (согласно справоч-

ным данным), т (кг);

при хранении в стеллажах

Sпол. = Sст · N ст.р, (17)

где Scm – площадь, занимаемая одним стеллажом, м2; Ncm.p. – расчетное количество стеллажей, определяемое следующим образом: