А.М. Романенко Заточка червячных фрез на универсально-заточном станке 3А64

10

2.3. Специальное приспособление для заточки червячных фрез на универсально-заточном станке

Для заточки червячных фрез на универсально-заточном станке используют приспособление, отличающееся универсальностью и большой точностью при работе (рис. 5).

На этом приспособлении можно затачивать фрезы с наибольшим диаметром (200 мм) при угле подъема винтовой линии канавки 0...25°. Задняя бабка служит опорой оправки, на которую насажана затачиваемая фреза. В корпусе 1 передней бабки смонтированы подшипники и шпиндель 2. В конусную часть отверстия шпинделя вставлен центр. На другом конце шпинделя свободно насажены зубчатое колесо 3 и втулка 4 с упорными винтами 5. На втулке 4 установлен сменный делительный диск 6, закрепленный гайкой 7 и упором 8. К втулке прикреплен кронштейн 10, зуб которого входит в паз делительного диска. Зубчатое колесо 3 находится в зацеплении с рейкой 11, на конце которой установлен ползун 12, входящий в паз. Рейка укреплена в колодке 9. Линейка 13 закреплена на диске 14, который соединен с кронштейном 15. Диск вместе с линейкой 13 может быть повернут относительно кронштейна 15 на угол, отсчитываемый по шкале 16. Таким образом, ползун 12 рейки 11, скользя по пазу линейки 12, при возвратнопоступательном движении стола станка вместе с приспособлением сообщает вращательное движение затачиваемой фрезе. Сумма возвратнопоступательного и вращательного движений создает винтовое движение, необходимое для заточки червячной фрезы. С целью повышения точности при делении диаметр диска следует выбирать возможно большим.

2.4. Порядок выполнения заточки червячной фрезы на универсально-заточном станке

Порядок выполнения заточки червячной фрезы на универсальнозаточном станке:

-ознакомиться с конструкцией приспособления на станке, проверить отсутствие задевания шлифовального круга на кожух, поворачивая его вручную. ПУСК СТАНКА НЕ ПРОИЗВОДИТЬ;

-закрепить затачиваемую фрезу на оправке и оправку в центрах приспособления;

11

Рис. 5. Приспособление для заточки червячных фрез

12

-развернуть шлифовальный круг на угол наклона винтовой канавки

вгоризонтальной плоскости;

-установить копирную линейку в нулевое положение. Для этого индикатор направления на стойке на столе станка установить измерительным наконечником на любой зуб фрезы или хомутик, крепящий фрезу 2 на оправке (рис. 6). Столу станка дается продольное перемещение. Регулировкой линейки добиваются такого положения, при котором при продольном перемещении стола станка стрелка индикатора 1 не дает отклонений. Полученное положение линейки является нулевым;

-развернуть копирную линейку 3 на угол φ, величина которого определяется из соотношения: один оборот фрезы соответствует перемещению стола на длину, равную шагу Н стружечной канавки. Расчетное уравнение выглядит следующим образом:

1об.фрезы π m z = H tgϕ ,

где m и z – соответственно модуль и число зубьев зубчатого колеса 3

(рис. 5);

-ввести шлифовальный круг в канавку фрезы при помощи вертикальной подачи винтами хомутика;

-произвести установку упоров, ограничивающих продольный ход стола. Установка их производится таким образом, чтобы с одной стороны круг полностью входил в канавки фрезы для возможности деле- ния-поворота фрезы для затачивания следующей канавки;

-установить шлифовальный круг на необходимую глубину затачиваемой канавки посредством вертикальной подачи бабки круга.

Образующая рабочей конической поверхности круга должна быть расположена по радиусу оправки фрезы. Эта установка проводится в движение при помощи шаблона, у которого одна из сторон проходит через центр оправки.

При установке используется поперечная подача стола. По окончании установки следует проверить сохранение правильности положения круга по высоте, т.к. она могла сбиться при установке по радиусу. При необходимости следует произвести соответствующую регулиров-

13

ку положения круга по высоте и вновь проверить установку рабочей стороны круга по радиусу при помощи шаблона;

- произвести затачивание зубьев фрезы.

Рис. 6. Схема настройки копирной линейки в нулевое положение: 1 – головка индикаторная; 2 – затачиваемая фреза;

3 – копирная линейка

Круг, установленный в канавку зубьев фрезы, приводится во вращательное движение. Винтами 5 (рис. 5) производится круговая по- дача-поворот фрезы до легкого искрения, при этом в приспособлении следует выбирать люфты указанным ниже способом. Затем маховичком вручную производится деление-поворот фрезы на один шаг. Для деления следует вывести защелку из пазов делительного диска и произвести поворот на требуемое число пазов, ввести защелку в соответствующий паз, добиваясь хорошего центрирования диска по защелке. При первом проходе всех канавок продольную подачу стола станка следует производить особенно осторожно из-за возможной неравномерности окружного вала.

Шлифование передней поверхности канавки производится при продольной подаче стола только в одном направлении. При обратном ходе стола, вследствие имеющихся люфтов в соединениях деталей приспособления, передняя затачиваемая поверхность канавки фрезы отходит от круга, и резания не происходит. Для выбора всех люфтов

14

приспособления при рабочем ходе стола необходимо делительному диску 6 (рис. 5) дать вручную натяг в одну сторону, поворачивая фрезу затачиваемой поверхностью на круг;

- после каждого оборота фрезы и затачивания всех её канавок винтами круговой подачи 5 производить подачу фрезы на стружку и второй проход всех зубьев фрезы. Круговую подачу производить после каждого поворота фрезы до снятия следов притупления на всех зубьях. После этого производится 1...2 зачистных прохода с уменьшенной подачей и несколько чистовых проходов всех канавок фрезы без круговой подачи до получения требуемой шероховатости поверхности.

4.ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И РЕЖИМА ЗАТОЧКИ

4.1.Выбор режущего инструмента

Для заточки червячных фрез по передней поверхности используются абразивные круги формы 1Т, 2Т, 3Т. Размер круга выбирается в зависимости от типа станка (для станков модели 3А642 и 3А64 применяются круги диаметром 125 мм). Червячные фрезы из быстрорежущей стали затачивают кругами из электрокорунда, монокорунда и эльбора

(табл. 1).

Таблица 1

Характеристики шлифовальных кругов

Вид операции	Абразивный	Зернистость	Связка	Твердость
	инструмент
Заточка пе-	электрокорунд	25…16	керамическая	СМ3…С1
редних по-	монокорунд	25…12	керамическая	СМ3…С1
верхностей			бакелитовая	-
червячных	эльбор	Л/63/50…Л50/40	керамическая	-
фрез
Примечание.

Марку шлифовального круга выбирает студент самостоятельно

4.2.Выбор режимов заточки

Втабл. 2 приведены рекомендации по режимам резания при заточке инструментов.

15

Таблица 2

Режимы резания при заточке инструментов

		Абразивный	Скорость	Скорость	Подача на
	Вид операции		резания,	детали,	глубину,
		материал
			м/с	м/мин	мм/дв.ход.
	Заточка передних	эльбор	20…25	1…2	0,01…0,02
	поверхностей	монокорунд	20…25	2…3	0,03…0,05
	червячных фрез	электрокорунд	20…25	2…3	0,02…0,04

5.ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.Получить задание от преподавателя.

2.Изучить конструкцию станка мод. 3А64.

3.Выбрать шлифовальный круг и режимы заточки.

4.Произвести настройку станка в соответствии с п.2.4.

5.Произвести заточку фрезы.

6.ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЕТА

Отчет должен содержать:

1)эскиз затачиваемой фрезы;

2)эскиз настройки станка для заточки;

3)расчеты основных параметров настройки станка при заточке.

7.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Какова область применения универсально-заточных станков?

2.Сколько скоростей имеет станок мод. 3А64?

3.Что представляет собой станина станка?

4.Как выбирается шлифовальный круг для заточки?

8.СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Проектирование и производство металлорежущих инструментов / И.И. Семенченко, И.М. Матюшин. – М.: Машгиз, 1963.

2.Палей М.М. Технология и автоматизация инструментального производства: Учеб. для вузов / Волгоград. гос. техн. ун-т. – Волгоград, 1995.

16

Составители

Андрей Михайлович Романенко Владимир Сергеевич Люкшин

ЗАТОЧКА ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ НА УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНОМ СТАНКЕ 3А64

Методические указания для проведения лабораторных занятий по дисциплине "Металлорежущий инструмент для ремонта автомобилей" для студентов специальности 120200 "Металлорежущие станки и инструменты"

Редактор Е.А. Наркевич

Подписано в печать 21.11.02. Формат 60х84/16.

Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л. 1,0. Тираж 75 экз. Заказ ГУ КузГТУ. 650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография ГУ КузГТУ. 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4а.