С.А. Рябов Токарные резцы, конструкция, классификация. Измерительный инструмент

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

КУЗБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра металлорежущих станков и инструментов

ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ, КОНСТРУКЦИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Методические указания к выполнению практических работ по курсу «Учебные мастерские» для студентов направления подготовки 552900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»

Составители С.А. Рябов Л.В. Рыжикова

Утверждены на заседании кафедры Протокол № 16 от 08.05.02

Рекомендованы к печати методической комиссией направления 552900

Протокол № 17 от 28.05.02

Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса ГУ КузГТУ

Кемерово 2003

1.ЦЕЛЬ РАБОТЫ

1.1.Ознакомиться с конструкцией и классификацией токарных

резцов.

1.2.Изучить приемы работ на токарных станках при обработке наружных цилиндрических поверхностей.

1.3.Освоить на практике приемы работ на токарных станках.

2.ПОРЯДОК РАБОТЫ

2.1.Изучить конструкцию токарных резцов.

2.2.Изучить классификацию токарных резцов.

2.3.Осуществить на практике приемы работ на токарных станках согласно инструкционной карте.

2.4.Оформить отчет.

3.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОНСТРУКЦИИ

ИКЛАССИФИКАЦИИ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ

3.1.Для токарной обработки применяют разнообразные резцы. Резец состоит из державки и режущей части. Державка служит для закрепления резца в резцедержателе. На режущей части резца различают две режущие кромки (главную и вспомогательную), две задние поверхности (обращенные к заготовке), переднюю поверхность (по которой сходит стружка) и вершину резца (место сопряжения главной и вспомогательной кромок) (рис.1).

3.2.Классификацию резцов производят по признакам (рис. 2).

Взависимости от направления движения подачи различают левые

(1)и правые (6).

По форме и расположению режущей части относительно державки резца могут быть прямые (6, 3), отогнутые (1, 4, 8, 9, 10), оттянутые (5, 7), изогнутые.

Резцы также подразделяются на черновые, служащие для предварительной (обдирочной) обработки, и чистовые, предназначенные для чистовой, окончательной обработки.

Резцы могут быть цельные, выполненные из одного материала, и составные (державки из конструкционной стали, а режущая часть резца из специального инструментального материала).

Державка

Головка

Вспомогательная режущая кромка

Передняя

поверхность

Рис. 1. Основные части и элементы резца

10

9

Рис. 2. Основные типы токарных резцов

Составные резцы бывают сварными, с напаянной режущей пластинкой, с механическим креплением режущей пластинки.

По форме державки резцы бывают с круглой, квадратной, прямоугольной державкой.

По назначению различают проходные (6, 8) и проходные упорные (4), подрезные (1), отрезные и прорезные (5), расточные (10, 9), фасонные (2), резьбовые (7), резцы для чистовой обработки (3) и др.

Современные конструкции токарных резцов должны обладать хорошей работоспособностью, значительной долговечностью, надежностью и другими эксплуатационными характеристиками, повышающими производительность и экономичность обработки.

3.3. Измерительные инструменты позволяют определить действительные размеры детали и отклонения от номинальных значений

К ним относятся: линейки измерительные, штангенциркули, микрометры, угломеры, рейсмасы, индикаторы и др. Измерительный инструмент указывают в технологической документации, которой пользуются при изготовлении детали.

Штангенциркули предназначены для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщины, глубин и т.д. Основная часть штангенциркуля – штанга 3 с миллиметровыми делениями (рис. 3). Погрешность измерения штангенциркулем определяется по шкале нониуса 5. Использование нониуса позволяет получить отсчет дробных частей миллиметра (0,1; 0,05).

Рис. 3. Штангенциркуль с глубиномером: А, С – неподвижные измерительные губки; В, Д – подвижные измерительные губки; 1 – зажим рамки; 2 – рамка; 3 – штанга; 4 – линейка глубиномера; 5 – нониус

Деления шкал нониуса отличают от целого числа деления штанги на размер отсчета. Штангенциркули выпускают с пределом измерения до 200 мм (с глубиномером) и до 2000 мм двенадцати типоразмеров.

4. ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

При работе на металлорежущих станках необходимо иметь крючок для отвода и удаления стружки, защитные очки, ветошь, щетку, при этом студенты должны находиться в специальной одежде.

Оснащение рабочего места: токарно-винторезный станок, патрон трехкулачковый, набор резцов (проходные, упорные, подрезные, отрезные), набор измерительных инструментов (штангенциркуль, линейка), чертежи обрабатываемой детали, заготовка диаметром 60…100 мм и длиной 150 мм. Произвести предварительное обтачивание цилиндрической поверхностью ручным движением подачи резца при установке заготовки в трехкулачковом патроне.

Для подрезания торца заготовку закрепить в патроне с вылетом из кулачков не более 40…50 мм. Обработку выполнить подрезным торцевым отогнутым резцом с углом ϕ = 90° или проходным отогнутым резцом с углом ϕ = 45° (где ϕ − главный угол в плане, между главной режущей кромкой и направлением движения подачи).

Для подрезки второго торца заготовки открепить заготовку, измерить ее длину, определить оставшийся припуск для обработки второго торца, закрепить заготовку в патроне другим концом. Переместить резец, отсчитывая перемещение по лимбу винта верхних салазок (или по лимбу движения продольной подачи каретки суппорта) от торца заготовки, оставляя 0,1…0,2 мм на окончательное подрезание.

Прямолинейность торца заготовки после обработки проверить измерительной линейкой. Выпуклость торца не допускается.

5.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Виды токарных резцов в зависимости от направления движения подачи?

2.Какие различают резцы по форме режущей части?

3.Классификация резцов по назначению.

4.Какие элементы различают по режущей части резца?

6.СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Вотчете должна быть указана классификация токарных резцов по признакам. Дать характеристику одного резца, выданного преподавателем.

7.ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.Оглоблин А.К. Основы токарного дела. – М.: Машиностроение,

1976.

2.Захаров В.А. Токарь / В.А Захаров, А.Ц. Чистоклетов. – М.: Машиностроение, 1986.

3.Технология обработки конструкционных материалов / Под ред. П.Г. Петрухи. – М .: Высш. шк., 1991.

Составители

Сергей Александрович Рябов Людмила Витальевна Рыжикова

ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ, КОНСТРУКЦИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Методические указания к выполнению практических работ по курсу «Учебные мастерские» для студентов направления подготовки 552900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»

Редактор З.М. Савина

ИД № 06536 от 16.01.02

Подписано в печать 15.10.02. Формат 60×84/16.

Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л.0,50. Тираж 50 экз.

ГУ Кузбасский государственный технический университет 650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография ГУ Кузбасский государственный технический университет 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4а.