А.В. Ремезов Подземная разработка месторождений полезных ископаемых. Методические указания по практическим занятиям для студентов специальности 330500

30

Принимаем 8 циклов в сутки, тогда нагрузка на очистной забой составит

Qз = 242 8 =1936 т/сут.

Порядок выполнения работы:

После ознакомления с теоретическими основами определения нагрузки на очистной забой осуществляется выбор средств комплексномеханизированной выемки (тип выемочной машины и механизированной крепи) по заданным горно-геологическим условиям. По изложенной методике рассчитывается нагрузка на очистной забой.

Контрольные вопросы:

1.По каким факторам определяется нагрузка на комплексномеханизированный очистной забой? Дайте им характеристику.

2.Какие параметры влияют на добычу из очистного забоя по техническим возможностям комбайна?

3.Какие параметры влияют на добычу из очистного забоя по газовому фактору?

4.Как определяют ожидаемую нагрузку на очистной забой?

Практическая работа № 7

Определение численности очистной бригады и комплексной нормы выработки

Цель работы: изучение методики расчета численности очистной бригады и комплексной нормы выработки.

Теоретические положения: Основной формой организации труда в очистных забоях являются комплексные бригады. Численный состав бригады рассчитывается исходя из объемов работ по процессам и операциям с учетом норм выработки на их выполнение. Объемы работ определяют на какой-либо временной промежуток: цикл, смену, сутки. Поскольку расчет нагрузки на очистной забой обычно рассчитывают на сутки, то объемы работ должны быть определены на этот промежуток времени.

31

Выполнение расчетов осуществляется следующим образом:

-устанавливается перечень всех процессов и операций, выполняемых в забое в течение суток при принятой технологической схеме очистных работ. Например, в забоях, оборудованных механизированными комплексами следует учитывать выемку угля комплексом (сюда входят выемка угля комбайном, передвижка секций механизированной крепи, передвижка забойного конвейера и другие работы), передвижку перегружателя или укорачивание штрекового конвейера, передвижку крепи сопряжений и т.д.;

-определяются объемы работ по учтенным процессам и операци-

ям;

-выявляются агрегатная (при комплексно-механизированной выемке) и попроцессные нормы выработки;

-делением объема работ по процессам и операциям на норму выработки определяют необходимое количество человеко-смен по норме;

-окончательно численный состав бригады на сутки принимается несколько меньше расчетного количества человеко-смен, чтобы коэффициент перевыполнения норм выработки был немногим более едини-

цы (до 1,1);

-делением расчетного количества человеко-смен на принятый численный состав определяют коэффициент перевыполнения норм выработки;

-делением добычи угля за сутки на потребное количество челове- ко-смен по норме определяют комплексную норму выработки.

Расчет численного состава бригады осуществляют в виде таблицы. Пример: Определить численный состав бригады и комплексную норму выработки на основании расчета нагрузки на очистной забой. Конвейерный штрек сохраняется двурядной органной крепью из дере-

вянных стоек диаметром 0,2 м; количество циклов в сутки пц=8. Объем работ на сутки по процессам и операциям составит:

-добыча угля по лаве Qз=1936 т;

-подвигание очистного забоя lc=ч пц=0,63 8=5,04 м;

-передвижка крепи сопряжений lкс=2lс=2 5,04=10,08 м;

-передвижка перегружателя lп=lc=5,04 м;

-установка органной крепи пст=2lc/dст=2 5,04/0,2=50 стоек. Коэффициент перевыполнения норм выработки равен

Кn= 25,86/25=1,034.

32

Комплексная норма выработки по учтенным процессам и операциям составляет

Nk= 1936/25,86 = 74,9 т.

Таблица 10 Определение численности очистной бригады

Наименование		Единица	Объем	Норма	Количество
процессов и опе-		измере-	работ на	выра-	человеко-смен
раций		ния	сутки	ботки	по норме	принято
Выемка угля ком-
плексом		т	1936	79,2	24,44
Передвижка крепи		м	10,08	24,5	0,41
сопряжений
Передвижка	пере-	м	5,04	20,8	0,24
гружателя
Установка	стоек	шт.	50	65,0	0,77
органной крепи
Итого					25,86	25

Примечание: нормы выработки по процессам и операциям устанавливают по нормировочному для шахт Кузбасса [5, 12].

Порядок выполнения работы:

1.После изучения теоретических положений по определению численности очистной бригады рассчитывают нагрузку на очистной забой, составляют перечень работ, выполнение которых необходимо для достижения принятого уровня добычи, устанавливают нормы выработки по принятым к учету процессам и операциям.

2.Согласно изложенной методике рассчитывают численный состав бригады на сутки.

Контрольные вопросы:

1.Что нужно знать, чтобы определить численность очистной бригады?

2.Перечислите основные процессы и операции, выполняемые в очистном забое при комплексно-механизированной выемке?

3.Как определяют коэффициент перевыполнения норм выработки?

4.Как определяют комплексную норму выработки?

33

Практическая работа № 8

Построение графика организации работ в очистном забое

Цель работы: освоение методик построения графика организации работ при выемке угля механизированными комплексами.

Теоретические положения: Основным производственным процессом добычи угля на шахтах является очистная выемка, которая характеризуется непрерывной и ритмичной работой очистного забоя. При поточной организации производства все процессы и операции выполняются согласно графику организации работ. Он состоит из планограммы работ, графика выходов рабочих и таблицы техникоэкономических показателей. При составлении графика организации работ необходимо установить режим и форму организации труда в забое.

Обычно в комплексно-механизированных забоях применяют координатные графики, на которых наглядно изображаются протекающие во времени и в пространстве все основные процессы и операции.

При комплексно-механизированной выемке необходимо руководствоваться следующими принципами:

-выемка угля должна осуществляться узкозахватными самозарубающимися комбайнами по челноковой схеме;

-передвижка механизированной крепи (крепление призабойного пространства и управление горным давлением) должна производиться вслед за выемкой угля;

-конструкция забойного конвейера должна обеспечивать при его передвижке погрузку оставшегося на почве угля.

Построение планограммы работ. Как правило, в сутки принимают целое количество циклов. Режим работы очистного забоя: четырехили трехсменный (соответственно три-две смены добычные, одна – ре- монтно-подготовительная). Продолжительность смены 6 ч. Может быть принят и иной режим работы забоя.

Продолжительность выполнения одного цикла определяют по формуле

tц = nсм(Тсм −Тпз −То) / nц.

где tц – продолжительность выполнения цикла, мин; n см – число смен по добыче угля; Tсм – продолжительность смены, мин; T пз – продолжи-

34

тельность подготовительно-заключительных операций, мин (принимают T пз =15-20 мин); Tо – время отдыха в течение смены, мин (Tо=15 мин); nц – количество циклов в сутки.

Продолжительность выемки угля за цикл (мин):

tц = nсм(Тсм −Тпз −То) / nц,

Продолжительность выемки угля за цикл (мин):

tвц =tц −Тко −tзач ,

где Тко – продолжительность концевых операций в цикле, мин (принимают Тко=22-27 мин); tзач – продолжительность зачистки лавы, мин (при челноковой выемке tзач =0). При односторонней выемке определяют по формуле

tвц =l /νдоп,

где νдоп – допустимая скорость подачи комбайна, м/мин.

Составление графика выходов рабочих. В очистных забоях работу ведут комплексные бригады, которые выполняют все рабочие процессы и операции цикла. Кроме рабочих-сдельщиков выполняют ремонтные работы электрослесари и вспомогательные горнорабочие, не входящие в состав комплексов бригады. По установленной форме строят график выходов рабочих.

Технико-экономические показатели.

Обычно в таблице технико-экономических показателей помещают следующие данные: мощность и угол падения пласта, шифр комбайна и механизированной крепи; ширина захвата комбайна, число циклов в сутки, суточное подвигание забоя, численность всех рабочих, добыча угля за сутки, производительность труда.

Пример. Составить график организации очистных работ на основании расчетов нагрузки на комплексно-механизированный забой и определения численности состава бригады. Выемка угля осуществляется самозарубающимися комбайнами по челноковой схеме.

Планограмма работ.

Расчетами установлено, что в очистном забое будет выполняться 8 циклов в сутки.

35

Продолжительность выполнения одного цикла tц =3(360-15-15)/8=124 мин.

Поскольку выемка угля осуществляется по челноковой схеме и работы по самозарубке комбайна входят в продолжительность цикла, то

tвц=tц.

На основании этих данных строим планограмму работ.

График выходов рабочих.

Работу в очистном забое по добыче угля ведет комплексная бригада, состоящая из 25 человек: из них 4 машиниста комбайна, 3 помощника машиниста и 17 горнорабочих очистного забоя. Ее работу обслуживают 3 дежурных и 5 электрослесарей по планово-преду- предительному ремонту оборудования. Кроме этого в каждую смену выходят по одному вспомогательному горнорабочему по обслуживанию конвейерных установок. Всего в очистном забое, таким образом, работают в сутки 37 человек.

Планограмма работ в очистном забое

36

График выходов рабочих

Технико-экономические показатели.

На основании проверенных расчетов технико-экономические показатели по очистному забою выглядят следующим образом:

Мощность пласта, м – 2. Угол падения пласта, град – 15.

Длина очистного забоя, м – 150.

Тип механизированного комплекса – 40КП70. Очистной комбайн – 2ГШ68б.

Ширина захвата комбайна, м – 0,63. Количество циклов в сутки – 8. Подвигание очистного забоя, м/сут – 5,0. Нагрузка на очистной забой, м/сут – 1936 Количество рабочих, чел. – 37.

Производительность труда рабочего, т/вых – 52,3.

Порядок выполнения работы:

После изучения теоретических основ составления графика, организации работ и разбора приведенного примера на основе расчетов согласно индивидуальному заданию составляется планограмма работ, график выходов рабочих и таблица технико-экономических показателей.

37

Контрольные вопросы:

1.Что представляет собой график организации работ и из каких частей он состоит?

2.Что представляет собой планограмма работ и какова ее структура?

3.Какими принципами следует руководствоваться при комплекс- но-механизированной выемке угля?

4.Как определяется продолжительность выполнения единого цикла?

5.Какие категории рабочих обеспечивают добычу угля из очистного забоя?

6.Какие параметры входят в технико-экономические показатели?

Практическая работа № 9

Определение себестоимости добычи угля по очистному забою

Цель работы. Изучение методики определения себестоимости добычи 1 т угля по очистному забою.

Теоретические положения. Себестоимость – показатель, отражающий в денежном выражении издержки предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Она включает затраты прошлого труда (амортизационные отключения, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов), затраты на потребляемую электроэнергию, перенесенные на добычу 1 т угля, и расходы по оплате труда работников предприятия (заработная плата и различные отчисления). Себестоимость 1 т угля по очистному забою определяют по четырем элементам: заработной плате, материалам, расходу электроэнергии и амортизации оборудования.

При определении себестоимости добычи по заработной плате учитывают только прямые затраты на оплату труда, т.е. без различного вида доплат, предусмотренных существующим законодательством. Заработанная плата включает оплату труда всех рабочих, обеспечивающих добычу угля в лаве, как сдельщиков, так и повременников.

38

В себестоимости добычи по материалам учитывают только те из них, которые необходимы для обеспечения суточной нагрузки на очистной забой (лесные материалы, зубки для комбайна, эмульсия для гидросистемы крепи и др.). Фактическая потребность в материалах устанавливается расчетами или на основании нормативов.

Расход электроэнергии определяют исходя из фактического ее потребления путем умножения мощности электродвигателей на продолжительность их работы в течение суток.

Чтобы определить себестоимость по амортизации, необходимо знать стоимость оборудования, применяемого в очистном забое и в примыкающих к нему выработках, а также нормы амортизационных отчислений.

Нормы амортизационных отчислений составляют для комбайнов очистных и проходческих, погрузочных машин, агрегатов угледобывающих – 34,6%; механизированных, передвижных и цикловых крепей

– 25 %; буровых машин – 50 %; конвейеров скребковых – 20,8 %; конвейеров ленточных – 20 %; электровозов шахтных – 23 %; вагонеток шахтных – 17 %; вентиляторов частичного проветривания – 22 %.

Пример. Определить себестоимость добычи 1 т угля на основании расчетов в предыдущих работах.

Себестоимость 1 т угля по заработной плате С3.

Расчетами установлено, что запланированный уровень добычи будет выполнять бригада в составе 25 человек и 12 вспомогательных рабочих. Расчет суточного фонда заработной платы по учтенным затратам приведен в табл. 11. Затраты на учтенные материалы представлены в табл. 12.

Себестоимость по заработной плате:

С3=А3:Q3=1998,3:1936=1,03 р.

Себестоимость 1 т угля по материалам См Потребность в лесных материалах (круглый лес) для выведения ор-

ганной крепи:

Vао = 0,25ndc2lc nc =0,25 х 3,14 х 0,22 х 2 х 50=3,14 м3,

где dс – диаметр стойки, м; lс – длина стойки, м; nс – количество стоек в органной крепи, устанавливаемых в сутки.

39

Таблица 11 Расчет суточного фонда заработной платы А3

Профессии	Количество	Тариф,	Коэффициент	Сумма
	выходов	р.	перевыполнения	А3 , р.
	в сутки		норм выработки
Машинист
комбайна	4	63,3	1,03	260,8
Помощник
машиниста	3	54,4	1,03	168,1
Горнорабочий
очистного за-
боя	18	54,4	1,03	1008,6
Электросле-
сарь	8	47,7	-	381,6
Горнорабочий
	4	42,3	-	169,2
Итого	37

Кроме этого круглый лес может потребоваться для различных ремонтных работ в очистном забое. Примем эту потребность в количестве 1 м3 на 1000 т добычи. Тогда дополнительная потребность в круглом лесе на лаву в сутки составит 2 м3.

Общая потребность в круглом лесе составит Vл=5,14 м3/сут. Расход режущих зубков для исполнительного органа комбайна:

Рз =Qзz =1936 × 0,01=19 шт./сут,

где z – расход зубков на 1 т добычи, шт./т (принимают z = 0,02- 0,005 шт./т в зависимости от крепости угля и качества зубков).

Расход эмульсии для гидросистемы:

Рз =Qз рэ =1936×0,15=290 кг/сут,

где рэ – расход эмульсии, кг/т (принимают рэ = 0,003-0,004 кг/т). Расход солидола:

Рс =Qз рс =1936×0,003=5,8 кг/сут.