Е.А. Бобер Подземная разработка пластовых месторождений. Методические указания по лабораторным занятиям для студентов, обучающихся по направлению 550600 (часть 2)

40

-делением добычи угля за сутки на потребное количество челове- ко-смен по норме определяют комплексную норму выработки.

Расчет численного состава бригады осуществляют в виде таблицы. Пример. Определить численный состав бригады и комплексную норму выработки на основании расчета нагрузки на очистной забой (см. лаб. работу №4). Конвейерный штрек сохраняется двурядной органной крепью из деревянных стоек диаметром 0,2 м; количество циклов за су-

тки пц=8.

Объем работ на сутки по процессам и операциям составит:

-добыча угля по лаве Qз=1936 т (см. лаб. работу №4);

-подвигание очистного забоя lc=r пц=0,63 8=5,04 м;

-передвижка крепи сопряжений lкс=2lс=2 5,04=10,08 м;

-передвижка перегружателя lп=lc=5,04 м;

-установка органной крепи пст=2lc/dст=2 5,04/0,2=50 стоек.

Определение численности очистной бригады

Наименование про-		Объем ра-	Норма	Количество человеко-смен
цессов и операций		бот на су-	выработ-	по норме	принято
		тки	ки
Выемка угля	ком-	1936	79,2	24,44
плексом, т
Передвижка	крепи	10,08	24,5	0,41
сопряжений, м
Передвижка	пере-	5,04	20,8	0,24
гружателя, м
Установка стоек ор-		50	65.0	0,77
ганной крепи, шт
Итого				25,86	25

Примечание: нормы выработки по процессам и операциям устанавливают по нормировочнику для шахт Кузбасса [5,12].

Коэффициент перевыполнения норм выработки равен

Kn= 25,86 / 25=1,034.

41

Комплексная норма выработки по учтенным процессам и операци-

ям:

Nk= 1936/25,86 = 74,9 т.

Порядок выполнения работы

После изучения теоретических положений по определению численности очистной бригады рассчитывают нагрузку на очистной забой, составляют перечень работ, выполнение которого необходимо для достижения принятого уровня добычи, устанавливают нормы выработки по принятым к учету процессам и операциям. Согласно изложенной методике рассчитывают численный состав бригады на сутки.

Контрольные вопросы

1.Что нужно знать, чтобы определить численность очистной брига-

ды?

2.Перечислите основные процессы и операции, выполняемые в очистном забое при комплексно-механизированной выемке.

3.Как определяют коэффициент перевыполнения норм выработки?

4.Как определяют комплексную норму выработки?

Лабораторная работа №6

Построение графика организации работ в очистном забое

Цель работы: освоение методик построения графика организации работ при выемке угля механизированными комплексами

Теоретические положения

Основным производственным процессом добычи угля на шахтах является очистная выемка, которая характеризуется непрерывной и ритмичной работой очистного забоя. При поточной организации производства все процессы и операции выполняют согласно графику органи-

42

зации работ. Он состоит из планограммы работ, графика выходов рабочих и таблицы технико-экономических показателей. При составлении графика организации работ необходимо установить режим и форму организации труда в забое.

Обычно в комплексно-механизированных забоях применяют координатные графики, на которых наглядно изображаются протекающие во времени и в пространстве все основные процессы и операции.

При комплексно-механизированной выемке необходимо руководствоваться следующими принципами:

-выемка угля должна осуществляться узкозахватными самозарубающимися комбайнами по челноковой схеме;

-передвижка механизированной крепи (крепление призабойного пространства и управление горным давлением) должна производиться вслед за выемкой угля;

-конструкция забойного конвейера должна обеспечивать при его передвижке погрузку оставшегося на почве угля.

Построение планограммы работ. Как правило, за сутки прини-

мают целое количество циклов. Режим работы очистного забоя: четырех- или трехсменный (соответственно три-две смены добычные, одна

– ремонтно-подготовительная). Продолжительность смены - 6 ч. Может быть принят и иной режим работы забоя.

Продолжительность выполнения одного цикла определяют по формуле

tц= n см(Tсм - T пз - T о)/ n ц ,

где tц – продолжительность выполнения цикла, мин; n см – число смен по добыче угля; Tсм–продолжительность смены, мин; Tпз- продолжительность подготовительно-заключительных операций, мин (принима-

ют T пз =15-20 мин); T о – время отдыха в течение смены, мин (T о=15 мин); n ц – количество циклов в сутки.

Продолжительность выемки угля за цикл определяют по формуле

tвц=tц –Tко -tзач ,

где Тко – продолжительность концевых операций в цикле, мин (принимают Тко=22-27 мин); tзач – продолжительность зачистки лавы, мин (при челноковой выемке tзач =0). При односторонней выемке определяют по формуле

tзач=l / vдоп ,

43

где vдоп – допустимая скорость подачи комбайна, м/мин.

Составление графика выходов рабочих. В очистных забоях рабо-

ту ведут комплексные бригады, которые выполняют все рабочие процессы и операции цикла (см. лаб. работу № 5). Кроме рабочих сдельщиков, выполняют ремонтные работы электрослесари и вспомогательные горнорабочие, не входящие в состав комплексов бригады. По установленной форме строят график выходов рабочих.

Технико-экономические показатели. Обычно в таблице технико-

экономических показателей помещают следующие данные: мощность и угол падения пласта, шифр комбайна и механизированной крепи; ширина захвата комбайна, число циклов за сутки, суточное подвигание забоя, численность всех рабочих, добыча угля за сутки, производительность труда.

Пример. Составить график организации очистных работ на основании расчетов нагрузки на комплексно-механизированный забой (см. лаб. работу № 4) и определения численности состава бригады (см. лаб. работу № 5). Выемка угля осуществляется самозарубающимся комбайном по челноковой схеме.

Планограмма работ

Расчетами установлено, что в очистном забое будет выполняться 8 циклов в сутки.

Продолжительность выполнения одного цикла:

tц =3(360-15-15)/8=124 мин.

Поскольку выемку угля осуществляют по челноковой схеме и работы по самозарубке комбайна входят в продолжительность цикла, то

tвц=tц.

На основании этих данных строим планограмму работ (рис.6.1).

44

Рис.6.1. Планограмма работ в очистном забое

График выходов рабочих

Работу в очистном забое по добыче угля ведет комплексная бригада, состоящая из 25 человек (см. лаб. работу № 5): из них 4 машиниста комбайна, 3 помощника машиниста и 17 горнорабочих очистного забоя. Ее работу обслуживают 3 дежурных и 5 электрослесарей по плановопредупредительному ремонту оборудования. Кроме этого, в каждую смену выходит по одному вспомогательному горнорабочему по обслуживанию конвейерных установок. Всего в очистном забое, таким образом, работают в сутки 37 человек (рис.6.2).

45

			Число рабочих				су-				Смены
							В тки
Профессия		I		II	III	III			I		II		III	IV
Машинист	ком-	1		1	1	1	4
байна
Помощник	ма-	-		1	1	1	3
шиниста
Горнорабочий		-		6	6	6	18
очистного забоя
Электрослесарь		5		1	1	1	8
Горнорабочий		1		1	1	1	4
Всего		7		10	10	10	37

Рис.6.2. График выходов рабочих

Технико-экономические показатели

На основании проведенных расчетов технико-экономические показатели по очистному забою имеют следующие значения:

мощность пласта, м – 2.

угол падения пласта, град – 15. длина очистного забоя, м –150.

тип механизированного комплекса – 40КП70. очистной комбайн – 2ГШ68б.

ширина захвата комбайна, м – 0,63. количество циклов в сутки – 8. подвигание очистного забоя, м/сут – 5,0. нагрузка на очистной забой, т/сут -1936 количество рабочих, чел – 37.

производительность труда рабочего, т/вых – 52,3.

Порядок выполнения работы

После изучения теоретических основ составления графика организации работ и разбора приведенного примера на основе расчетов со-

46

гласно индивидуальному заданию составляют планограмму работ, график выходов рабочих и таблицу технико-экономических показателей.

Контрольные вопросы

1.Что представляет собой график организации работ и из каких частей он состоит?

2.Что представляет собой планограмма работ и какова ее структу-

ра?

3.Какими принципами следует руководствоваться при комплексномеханизированной выемке угля?

4.Как определяется продолжительность выполнения одного цикла?

5.Какие категории рабочих обеспечивают добычу угля из очистного забоя?

6.Какие параметры входят в технико-экономические показатели?

Лабораторная работа № 7

Определение себестоимости добычи угля по очистному забою

Цель работы. Изучение методики определения себестоимости добычи 1 т угля по очистному забою.

Теоретические положения

Себестоимость – показатель, отражающий в денежном выражении издержки предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Она включает затраты прошлого труда (амортизационные отчисления, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и на потребляемую электроэнергию, перенесенные на добычу 1 т угля, и расходы по оплате труда работников предприятия (заработанную плату и различные отчисления). Себестоимость 1 т угля по очистному забою определяют по четырем элементам: заработной плате, материалам, расходу электроэнергии и амортизации оборудования.

47

При определении себестоимости добычи по заработной плате учитывают только прямые затраты на оплату труда, т.е. без различного вида доплат, предусмотренных существующим законодательством. Заработная плата включает оплату труда всех рабочих, обеспечивающих добычу угля в лаве, как сдельщиков, так и повременщиков.

В себестоимости добычи по материалам учитывают только те из них, которые необходимы для обеспечения суточной нагрузки на очистной забой (лесные материалы, зубки для комбайна, эмульсия для гидросистемы крепи и др.). Фактическая потребность в материалах устанавливается расчетами или на основании нормативов.

Расход электроэнергии определяют исходя из фактического ее потребления путем умножения мощности электродвигателей на продолжительность их работы в течение суток.

Чтобы определить себестоимость по амортизации, необходимо знать стоимость оборудования, применяемого в очистном забое и в примыкающих к нему выработках, а также нормативы амортизационных отчислений.

Нормы амортизационных отчислений составляют: комбайны очистные и проходческие, погрузочные машины, агрегаты угледобывающие – 34,6%; механизированные, передвижные и щитовые крепи -25 %; буровые машины – 50 %; конвейеры скребковые – 20,8 %; конвейеры ленточные – 20 %; электровозы шахтные – 23 %; вагонетки шахтные – 17 %; вентиляторы частичного проветривания – 22 %.

Расчет по элементам затрат осуществляют в табличной форме

(табл. 7.1, 7.2, 7.3, 7.4).

Пример. Определить себестоимость добычи 1 т угля на основании расчетов в предыдущих работах.

Себестоимость 1 т угля по заработной плате С3

Расчетами установлено, что запланированный уровень добычи будет выполнять бригада в составе 25 человек и 12 вспомогательных рабочих. Расчет суточного фонда заработной платы по учтенным затратам приведен в табл.7.1.

Себестоимость по заработной плате

С3 = А3:Q 3= 1998,3:1936=1,03 р./т.

48

Таблица 7.1

Расчет суточного фонда заработной платы А3

Профессии	Количество	Тариф, р.	Коэффициент пере-	Сумма
	выходов		выполнения норм вы-	А3, р.
	в сутки		работки
Машинист	4	63,3	1,03	260,8
комбайна	3	54,4	1,03	168,1
Помощник
машиниста	18	54,4	1,03	1008,6
Горнорабо-
чий очист-
ного забоя	8	47,7	-	381,6
Электро-
слесарь	4	42,3	-	169,2
Горнорабо-
чий
Итого	37			1998,3

Себестоимость 1 т угля по материалам См

Затраты на учтенные материалы представлены в табл. 7.2. Потребность в лесных материалах (круглый лес) для возведения ор-

ганной крепи:

Vлo=0,25π dc2 lc nc = 0,25 3,14 0,22 2 50 = 3,14 м3,

где dс- диаметр стойки ,м; lс- длина стойки, м; nс- количество стоек в органной крепи, устанавливаемых за сутки.

Кроме этого, круглый лес может потребоваться для различных ремонтных работ в очистном забое. Примем эту потребность в количестве 1 м3 на 1000 т добычи. Тогда дополнительная потребность в круглом лесе на лаву за сутки составит 2 м3.

Общая потребность в круглом лесе составит Vл=5,14 м3/сут. Расход режущих зубков для исполнительного органа комбайна:

P3=Q3 z=1936 0,01=19 шт/сут,

где z- расход зубков на 1 т добычи, шт/т (принимают z=0,02-0,005 шт/т в зависимости от крепости угля и качества зубков).

49

Расход эмульсии для гидросистемы:

Pэ= Q3 рэ=1936 0,15=290 кг/сут,

где рэ - расход эмульсии, кг/т (принимают рэ =0,15-0,20 кг/т).

Расход солидола:

Рс = Q3рс=1936 0,003=5,8 кг/сут,

где Рс – расход солидола, кг/т (принимают рс=0,003-0,004 кг/т). Расход машинного масла:

Рм = Q3 рм = 1936:0,1=193,6 кг/сут,

где рм- расход машинного масла , кг/т (принимают рм=0,1-0,12 кг/т).

Затраты на материалы Ам			Таблица 7.2
Материалы	Расход в	Стоимость	Общая
	сутки	за единицу, р.	стоимость
			Ам, р.
Лес круглый, м	5,14	155	796,7
Режущие зубки, шт	19,0	45	855,0
Масло машинное, кг	193,6	2,5	484,0
Эмульсия, кг	290,0	0,24	69,6
Солидол, кг	5,8	2,2	12,7
Итого:	-	-	2219,0
Неучтенные материалы ра-	-	-	333,0
зового использования, 15%
Всего:	-	-	2552,0

Себестоимость по материалам

См = Ам /Q3 = 2552/1936 = 1,32 р./т.