В.А. Старовойтов Трубные проводки систем автоматизации

10

Подобного рода изделия, называемые также фитингами, применяются и для металлических труб.

К разъемным соединениям относят такие, которые можно разобрать без нарушения целостности трубы или разъем которых производят без вращения соединенных труб. Их применяют при подключении труб к средствам автоматизации, при разветвлении труб уплотненных переходов через стены и перекрытия, при переходе с пластмассовых на металлические трубы.

Водогазопроводные трубы соединяются в основном на резьбе при помощи муфт, угольников, тройников и других элементов (см. рис. 3). Для удобства монтажа конец одной из труб выполняются с удлиненным участком резьбы (рис.4).

Рис. 4. Муфтовое резьбовое соединение труб:

1, 4 – труба; 2 - контргайка; 3 – муфта резьбовая; 4 – труба с резьбой

На резьбе соединяются также стальные бесшовные трубы небольшого диаметра.

Для соединения на резьбе чаще всего применяют фитинги, изготовленные из ковкого чугуна.

При небольшом давлении для перехода от металлической трубы к резиновой применяют соединения с переходными наконечниками (рис.5). Накидная гайка 1 приваривается или припаивается к наконечнику 2, а конец трубы 3 снабжается резьбой.

Рис.5. Соединение труб для перехода к резиновым трубкам:

1 - накидная гайка; 2 – наконечник; 3 - труба

11

Когда невозможно применить резьбовые соединения (высокое давление, агрессивная среда и т.п.), стальные трубы соединяют с помощью фланцевых соединений (рис. 6).

Рис. 6. Фланцевое соединение до (а) и после (б) сборки:

1 - гайка; 2, 6 - трубы; 3 - прокладка; 4 - болт; 5 - фланец

Фланцевые соединения используются и для монтажа жестких пластмассовых труб при давлении транспортируемой среды не более 0,6 мПа (6 кгс/см2). Для гибких труб небольших диметров широкое распространение получили соединители из пластмассы с псевдоразбортовкой (рис. 7), а также ряд других, как, например, соединитель тройниковый для двух труб и манометра (рис. 8).

Несколько особняком стоят соединители пластмассовые для крепления к прибору (рис. 9), коробу или же круглой трубе.

Соединения мягких резиновых трубок производится с помощью наконечников, как это показано на рис. 10.

Рис. 7. Пластмассовый соединиРис. 8. Тройниковый присоединитель переходной переборочный тельный соединитель для двух для соединения труб разных диатруб и манометра ПСТП6 метров ПСП8х6

12

Рис. 9. Соединитель пластмассо-	Рис. 10. Наконечник переходной
вый СМП-12х3/4″ для металлору-	на Ру ≤ 1,6 МПа для перехода НП-
кавов РЗ-Ц-Х	1/2″ с водогазопроводной трубы
	на резиновую трубку, присоеди-
	няемую к прибору

По способу прокладки трубные проводки разделяют на одиночные и групповые, сборку которых выполняют по месту, и групповые проводки, прокладываемые готовыми трубными блоками. Трубные проводки разрешается прокладывать по стенам, перекрытиям и прочим элементам зданий, а также эстакадам, несущим технологические трубопроводы по опорным конструкциям. Одиночные проводки из стальных и медных труб допускается прокладывать непосредственно по стальным, бетонным и кирпичным поверхностям с креплением скобами или хомутами.

Прокладывать их скрыто под штукатуркой, в заливаемых бетоном перекрытиях или непосредственно в земле запрещается.

Трубные проводки, проходящие через зоны повышенного нагрева, надежно защищают от нагрева (излучения) теплозащитными экранами. В пыльных помещениях их прокладывают в один слой, причем расстояние от стен должно позволять удалять с проводки пыль.

Проходы трубных проводок через стены и перекрытия в зависимости от категорий смежных помещений выполняют открытыми или уплотненными.

Открытые проходы (рис. 11) выполняют в виде проемов в стенах и перекрытиях зданий и сооружений. Проемы должны иметь обрамления, защищающие их от разрушения во время эксплуатации трубных проводок.

13

Рис. 11. Открытые проходы через стены помещений трубных проводок:

а – для труб и пневмокабелей через внутренние стены нормальных помещений; б – для пластмассовых труб и пневмокабелей, проложенных в коробе через стены между отапливаемыми и неотапливаемыми помещениями; в – для одиночных стальных труб через наружные стены или через стены между отапливаемыми и неотапливаемыми помещениями; г – для групповых трубных проводок (однослойных блоков) через наружные стены или через стены между отапливаемыми и неотапливаемыми помещениями; 1 – патрубок; 2 – втулка; 3 – отрезок короба; 4 – короб; 5 – шлаковата; 6 – закладная труба; 7 – асбестовое уплотнение; 8 – стальная труба; 9 – обрамление; 10 – перфорированный уголок; 11 – уплотнение

Для одиночных труб, пучков пластмассовых труб и пневмокабеля открытые проходы выполняют с помощью гильз и патрубков, заделанных в стены или перекрытия, через которые проходит проводка. Через наружные стены или через стены между отапливаемыми и неотапливаемыми помещениями, а также через внутренние стены и перекрытия сырых, пыльных помещений и помещений с химически активной средой открытые проходы после прокладки в них трубных проводок заде-

14

лывают кирпичом и цементным, глиняным и другими растворами (для проемов) и мастиками (для гильз).

В случаях, если по условиям эксплуатации смежные помещения не должны сообщаться друг с другом, а также при переходе из одного взрывоили пожароопасного помещения в другое взрыво-, пожароили непожароопасное помещение выполняют уплотненные проходы (рис. 12) из стальных плит с установленными на них переборочными соединителями или с вваренными в них отрезками коробов с песочным затвором (для групповых проводок и пневмокабеля) или посредством гильз с сальниками (для одиночных проводок).

Рис. 12. Уплотненные проходы трубных проводок через стены взрывоопасных помещений:

а – одиночных труб и пневмокабелей; б – групповых посредством стальной плиты с патрубком; в – то же, с переборочными соединителями, г – пластмассовых труб и пневмокабелей посредством стальной плиты с металлическими переборочными соединителями,

д – пневмокабелей посредством короба;	1 – сальник;		2 –	гильза;
3 – втулка; 4 – труба; д – стальная плита	с	патрубками; 6 – соедини-
тель, 7 – стальная плита; 8 – переборочный		соединитель;	9 –	заклад-
ная деталь; 10 – короб; 11 – пневмокабель; 12 – песок

15

Стальные плиты, гильзы и отрезки коробов уплотненных проходов заделывают в строительные конструкции зданий так, чтобы газы, пары и пыль не проникали в соседние помещения.

Прокладку трубных проводок начинают с установки (по предварительно проведенной разметке трасс) опорных конструкций для групповых и подготовки мест крепления для одиночных трубных проводок.

В качестве опорных конструкций используют перфорированную полосу и перфорированные Z-образные профили, опорные кронштейны и кабельные полки (рис. 13).

Рис. 13. Крепление одиночных трубных проводок:

а – на Z-образном перфорированном профиле по бетонному или кирпичному основанию; б – на перфорированной полосе по бетонному или кирпичному основанию; в – на строительном основании; г – на перфорированной полосе к металлическому основанию; 1 – скоба СО; 2 – скоба БС2; 3 – профиль Z-образный; 4 – дюбель-гвоздь; 5 – перфорированная полоса; 6 – дюбель-винт; 7 – дюбель с распорной гайкой

Опорные конструкции крепят к стенам, колоннам и другим элементам зданий с помощью дюбелей, а к металлическим основаниям – сваркой. Приварка конструкций к металлическим колоннам зданий и сооружений должна осуществляться без ослабления механической прочности колонн.

16

Установив опорные конструкции и подготовив места крепления одиночных трубных проводок, приступают к прокладке трубных проводок по месту. К этому моменту должны быть закончены работы по врезке отборных устройств, установке датчиков и местных приборов (в крайнем случае эти работы проводят параллельно).

Крепят трубные проводки к стенам, перекрытиям и опорным конструкциям резьбовыми и нерезьбовыми крепежными изделиями, обеспечивающими прочность закрепления труб и позволяющими легко выполнять сборку и разборку трубных проводок. Увеличение выпуска отечественной промышленностью пластмассовых труб и ряд преимуществ пластических масс по сравнению с другими материалами обеспечивают широкое применение пластмассовых труб для трубных проводок.

Пластмассовые трубы стойки к действию коррозионных сред (за исключением ароматических углеводородов), поэтому их можно прокладывать в любых влажных помещениях. Благодаря эластичности труб упрощается прокладка трассы в местах изгибов и допускается эксплуатация их в условиях вибрации.

При замене дефицитных металлических труб дешевыми пластмассовыми сокращаются стоимость монтажных работ и эксплуатационные расходы. Это объясняется уменьшением соединительных элементов (длина труб в бухтах от 200 до 480 м), упрощением способов прокладки трасс, сокращением транспортных расходов, отсутствием необходимости окраски труб и большей долговечностью пластмассовых труб по сравнению с металлическими.

Пластмассовые трубы можно применять при температуре не выше 50-600С и давлении не более 1 МПа (10 кгс/см2). Исходя из этого, их можно использовать в пневмоавтоматике в качестве питающих, сливных и импульсных линий при соответствующих давлении и температуре.

В зависимости от условий монтажа и эксплуатации применяют несколько методов прокладки трасс пластмассовыми трубами. Их прокладывают жгутом на стальных тросах, натянутых по направлению трасс между строительными конструкциями. Для подвески используют стальную оцинкованную проволоку диаметром 3-6 мм, натянутую между опорами винтовой стяжкой.

Пластмассовые трубы могут быть собраны в (пучок полосками из листовой стали 3 с пряжкой 4 (рис. 14а) или перфорированной поливи-

17

нилхлоридной лентой 5 с кнопкой 6 (рис. 14б). В пучок закладывают проволоку 2 подвески (рис. 14а,б) или используют подвески типа ПТ (рис. 14в), состоящие из хомута 7, подвешенного на проволоке 2. Хомут скрепляет уложенные в него пластмассовые трубы 7. Между хомутом и трубами устанавливают резиновую прокладку 8. В зависимости от диаметра труб и размеров подвесок в них можно укладывать от 1 до 18 труб. Этот способ применим при температуре среды не выше 300С и в помещениях, где исключено механическое повреждение труб.

Большое распространение получил метод прокладки пластмассовых труб в защитных коробах — металлических и пластмассовых. Его применяют как для внутренних, так и для наружных проводок. Короба защищают трубы от внешних воздействий, упрощают монтаж и позволяют вести его индустриальными методами.

Унифицированные короба из листовой стали толщиной 1-1,5 мм выполняют со съемными или открывающимися крышками. Их собирают на болтах или сваривают точечной сваркой. На рис. 15 изображены одно-, двух- и трехканальные короба, собранные на болтах. Каналы образованы перегородками 4 и 5. Ширина коробов В может быть равна

100, 150 и 200 мм, высота Н – 100, 150 и 200 мм, длина l – 1200 и 2100 мм. Крышка 2 коробов фиксируется с помощью вырезов на упорах 3 корпуса 1.

Рис. 14. Способы подвески пучка пластмассовых труб:

а – с пряжкой из листовой стали; б

– с перфорированной поливинилхлоридной лентой; в – с подвеской типа ПТ; 1 – пластмассовые трубы; 2 – проволока; 3 – полоска из листовой стали; 4 – пряжка; 5 – поливинилхлоридная лента; 6 – кнопка; 7 – хомут; 8 – резиновая прокладка

Обычно применяют одноканальные короба. Иногда при большом числе труб удобно использовать двухили трехканальные короба для совместной прокладки трубной и электрической проводок в отдельных

18

каналах. Во взрыво- и пожароопасных помещениях разрешена совместная прокладка трубных проводок только с электрическими проводками искробезопасных цепей.

Рис. 15. Конструкции стальных коробов:

а, б, в – одно-, двух- и трехканальный; 1 – корпус; 2 – крышка; 3 – упор; 4, 5 – перегородка

Наряду с металлическими находят применение пластмассовые короба [2, c. 67].

Ответвления трассы производят через переборочные соединения в стенках короба (при отводе металлическими трубками) или в защитном гибком металлорукаве (при отводе пластмассовыми трубками).

При монтаже короба крепят к стенкам на кронштейнах болтами (рис. 16 а, б), а к перекрытиям – на подвесках (рис. 16 в). Кронштейны пристреливают к стенам дюбелями с помощью строительномонтажного пистолета.

После разметки трассу комплектуют типовыми секциями коробов, разветвительными устройствами и крепежными конструкциями. На монтажной площадке короба собирают, скрепляют между собой и

19

крепят к опорам. Продутые, спрессованные и нарезанные на куски требуемой длины трубы или пучки труб укладывают в короба навалом. Концы труб присоединяют к соответствующим устройствам и приборам контроля и автоматизации. Трубы укладывают в короба свободно, без натяжения, с учетом изменения длины в результате перепада температур. При подключении к приборам пластмассовых труб необходимо оставлять запас трубы в виде изгиба.

При размещении пластмассовых труб на подвесках изменение длины трубы в результате воздействия температуры компенсируется на поворотах трассы. В местах крепления пластмассовые трубы или пучки труб обертывают листовой резиной толщиной 1-1,5 мм так, чтобы прокладка выступала за края деталей крепления (скобы, подвески) на 3-5 мм с каждой стороны. Прокладки устанавливают также в местах соприкосновения пластмассовых труб с кромками металлических деталей.

Рис. 16. Крепление коробов: а, б – на кронштейнах; в – на подвесках

При температуре окружающей или транспортируемой среды 40°С и выше проводки из пластмассовых труб на горизонтальных участках должны прокладываться на сплошных опорных поверхностях. На вертикальных участках расстояние между креплениями сокращают вдвое. Трубные проводки из пластмассовых труб, по которым транспорти-