С.И. Парфёнов Технология строительных процессов

10

где Нтр – нормативная трудоёмкость, чел.-дн.; Кп – коэффициент выполнения плана, принимают равным 1,01-1,1.

3.7. Выбор машины для вспомогательных процессов

Для комплексной механизации процессов возведения монолитных конструкций подбирают комплект машин для основных и вспомогательных процессов, взаимоувязанных по производительности и другим параметрам.

В основу расчёта комплекта машин берётся частный поток, как правило укладка бетона.

Машина для укладки бетона выбрана в п. 3.3. В соответствии с производительностью ведущей машины и сроками производства работ, определёнными в календарном графике, рассчитывают количество машин.

Для доставки бетонной смеси на площадку используют автомобильный транспорт.

Марку машин назначают по справочным данным с учётом дальности транспортирования и вида бетонной смеси [5, 10].

Количество транспортных средств рассчитывают по формуле

П

2l

N

м

=

t

п

+t

р

+t

м

+t

пер

+

,

(3)

q β t

V

см

ср

где П – поток бетона, м3/смену; q – грузоподъёмность машины, м3; β - коэффициент использования грузоподъёмности; tсм – продолжительность смены, ч; tп – время погрузки (5-12 мин), ч; t р – время разгрузки (5-10 мин), ч; tм – время маневрирования до разгрузки (5-7 мин), ч; tпер – время на дополнительное перемешивание бетонной

смеси автобетоносмесителем, ч; l – расстояние перевозок, км; Vср – средняя скорость движения автотранспортных средств, км/ч.

Для уплотнения бетонной смеси подвижностью от 0 до 8 см осадки стандартного конуса рекомендуется использовать вибраторы.

Вибратор выбирают в зависимости от характера бетонируемой конструкции и её армирования. Характеристики наиболее распространённых типов вибраторов приведены в табл. 3 прил. 1.

Требуемое количество вибраторов определяют по формуле

			11
N =	П	,	(4)
	Пт.в.

где П – поток бетона, м3/ч; Пт.в. – техническая производительность вибратора, м3/ч.

П		= 2К		R2	h	3600	,	(5)
						tв +tпер
	т.в.		виб	виб	виб

где Квиб – коэффициент использования вибратора, принимают 0,8-0,9; Rвиб – радиус действия вибратора, м; hвиб – толщина прорабатываемого слоя, м; tв – продолжительность вибрирования, с; tпер – время перемещения вибратора с одной позиции на другую, с.

3.8. Определение состава бригады

Для рациональной организации производства работ по возведению монолитных железобетонных конструкций необходимо сделать правильный подбор состава комплексной бригады.

Численность бригады определяют по формуле

	Чв =	Нтр	,	(6)
		Т

где Нтр – нормативная трудоёмкость чел.-дн.; Т – продолжительность

работ по календарному графику, дн.

Состав отдельных звеньев бригады определяют по формуле (6). Квалифицированный состав звеньев или бригады определяют в

соответствии с реконструкциями ЕНиР. При организации комплексных бригад следует использовать возможность совмещения профессий. Численно-квалификационный состав бригады приведён в табл. 4.

Таблица 4 Численно-квалификационный состав бригады

Профессия	Количество		В том числе по разрядам
рабочих	рабочих, чел.	1		2	3	4	5		6

12

3.9. Материально-технические ресурсы

Потребность в материально-технических ресурсах определяют на протяжении всей работы над проектом. На заключительном этапе все выполненные расчёты анализируют, результаты сводят в табл.5, 6.

Таблица 5

Машины, оборудование, инструмент

Наименование	Тип	Марка	Количество	Техническая
				характеристика

Таблица 6 Основные материалы, конструкции, полуфабрикаты

Наименование	Тип	Единицы измерения	Количество

При определении необходимого количества опалубки учитывают её оборачиваемость.

Оборачиваемость опалубки определяют отношением поверхности опалубки, подлежащей установке, к поверхности опалубки, которая должна быть первоначально заготовлена.

Оборачиваемость опалубки может быть определена из календарного графика. Для увеличения оборачиваемости следует увеличивать количество захваток, уменьшать шаг потока, сокращать срок твердения бетона.

3.10.Разработка мероприятий по технике безопасности

Вразделе приводят конкретные инженерные решения, направленные на обеспечение безопасной работы людей, исправной работы машин и механизмов. Подробно оговаривают мероприятия по технике безопасности при работе с грузоподъёмными механизмами, электрооборудованием и порядок установки и снятия опалубки.

13

При разработке мероприятий используют СНиП III-4-80 и справочную литературу [2, 7, 9, 12].

3.11.Контроль качества и уход за бетоном

Вкурсовой работе следует отразить контроль качества принимаемых материалов и конструкций, пооперационный контроль по форме табл. 7, приём готовых конструкций и перечислить акты на скрытые работы.

Таблица 7

Операционный контроль качества

Наименование операций,		Контроль качества выполняемых операций
подлежащих контролю
прорабом	мастером	состав	способ	время	привлекаемые
					службы

Вкурсовой работе разрабатывают мероприятия по выдерживанию

иуходу за бетоном с учётом температурно-влажностных условий на площадке в соответствии с рекомендациями СНиП 3.03.01-87. Особо оговаривают мероприятия по уходу за бетоном в зимних условиях и в сухом жарком климате.

3.12.Технико-экономические показатели

После разработки всех технических решений, составления калькуляции трудовых затрат и календарного графика подсчитывают тех- нико-экономические показатели, приведённые в п. 2.2.

14

4.СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Руководство по конструкциям опалубок и производству опалубочных работ. – М.: Стройиздат, 1985.

2.Руководство по производству бетонных работ / ЦНИИОМТП. – М.: Стройиздат, 1975.

3.СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приёмка работ. – М.: Стройиздат, 1987.

4.СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Правила производства и приёмки работ. – М.: Стройиздат, 1982.

5.СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве. – М.: Стройиздат, 1987.

6.Бетонные и железобетонные работы: Справочник строителя / Под ред. В.Д. Топчия. – М.: Стройиздат, 1987.

7.Сборочные единицы унифицированных опалубок для строительства промышленных объектов. – М.: Стройиздат, 1980.

8.Марионков К.С. Основы проектирования производства строительных работ. – М.: Стройиздат, 1980.

9.Руководство по разработке типовых технологических карт в строительстве. – М.: Стройиздат, 1987.

10.Афанасьев А.А. Бетонные работы. – М.: Стройиздат, 1991.

11.Могилевский Я.Г. Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ. – М.: Стройиздат, 1993.

12.Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтные работы. Сборники 1, 4-1, 4-2. – М.: Стройиздат, 1987.

13.Совалов И.Г. и др. Бетонные и железобетонные работы. – М.: Стройиздат, 1988.

14.Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для промышленного производства / Под ред. Г.И. Бердичевского. – М.: Стройиздат, 1981.

15

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

	Типоразмеры щитов опалубки		Таблица 1
Тип	Марка	Размеры щитов,	Масса щитов,
опалубки	щитов	мм	кг
	ЩК – 1,8 – 0,6	1800× 600	39,2
	ЩК – 1,8 – 0,45	1800× 450	27,5
	ЩК – 1,8 – 0,3	1800× 300	21,8
Монолит-76	ЩК – 1,2 – 0,6	1200× 600	23,0
	ЩК – 1,8 – 0,45	1200× 450	19,3
	ЩК – 1,2 – 0,3	1200× 300	15,2
	ЩК – 1,0 – 0,6	1000× 600	21,1
	ЩК – 1,0 – 0,3	1000× 300	13,4
	ЩК – 0,6 – 0,3	600× 300	7,8
	ЩК – 1,8 – 0,6	1800× 600	38,0
	ЩК – 1,8 – 0,5	1800× 500	32,0
	ЩК – 1,8 – 0,4	1800× 400	27,0
	ЩК – 1,8 – 0,3	1800× 300	24,0
	ЩК – 1,5 – 0,6	1500× 600	26,0
	ЩК – 1,5 – 0,5	1500× 500	26,2
	ЩК – 1,5 – 0,4	1500× 400	21,8
Монолит-77	ЩК – 1,5 – 0,3	1500× 300	19,5
	ЩК – 1,2 – 0,6	1200× 600	27,2
	ЩК – 1,2 – 0,5	1200× 500	22,4
	ЩК – 1,2 – 0,4	1200× 400	18,8
	ЩК – 1,2 – 0,3	1200× 300	16,5
	ЩК – 0,9 – 0,45	900× 450	16,1
	ЩК – 1,2 – 0,45	1200× 450	21,8
	ЩК – 1,5 – 0,45	1500× 450	21,7
	ЩК – 1,8 – 0,45	1800× 450	30,0

16

Таблица 2 Условный комплекс опалубки «Монолит-77» на 1000 м2

Элементы	Размеры,	Количество,
	мм	шт.
	1200× 300	50
	1200× 400	60
	1200×500	150
	1200× 600	180
Щиты	1500× 300	50
	1500×400	60
	1500×500	150
	1500×600	180
	1800×300	50
	1800×400	60
	1800×500	150
	1800×600	180
Схватки	2100	170
	3000	420
	3600	120
Поддерживающие балки	3000	250
(для ступенчатых фундаментов)	4500	350
	6000	200
Подкос для установки опалубки	-	2000
Натяжной крюк (для соединения
щитов со схватками)	-	9000
Замок для стяжек	-	6000
Замок соединения щитов	-	5000
Раздвижные ригели	4000	20
	6000	30
Телескопические стойки	-	60
Нераздвижные стойки	-	10
Балочная струбцина	-	20
Деталь соединения схваток	-	2000
Навесные подмости	-	150
Стремянки	-	150

17

Таблица 3

Технические характеристики вибраторов

Тип	Длина рабочей части,	Радиус действия,
вибратора	мм	мм
ИВ – 27	400	250 – 300
ИВ – 47	440	250 – 300
ИВ – 67	410	300 – 350
ИВ – 75	400	250 – 300
ИВ – 59	520	300 – 350
ИВ – 60	520	350 – 400
ИВ – 13	315	180 – 200
ИВ – 16	480	250 – 300

Таблица 4

Примерные сроки снятия опалубки

Вид	Прочность бетона	Срок снятия опалубки в сут-
конструкций	к моменту снятия	ках при температуре наруж-
	опалубки в про-	ного воздуха в градусах
	центах к проектной	5	10	15	20
Ненагруженные к
моменту снятия	25	7	6	5	3
опалубки

Данные приведены для бетона без химических добавок.

Таблица 5

Пример комплекта машин, механизмов и приспособлений для устройства монолитных ленточных фундаментов

Механизмы, машины, при-	Характеристика		Марка	Мощность,	Масса,	Количество,
способления			или тип	кВт	кг	шт.
Пневмоколёсный кран	Грузоподъёмность 5 т,
	вылет крюка 20 м,		КС-4361	5,5	244000	1
	высота подъёма 18 м
Переносной бункер	Вместимость 1,5 м3		по ГОСТ	-	750	2
поворотный			21807-76
Четырёхветвевой строп	Грузоподъёмность 5 т		-	-	46	2
Глубинный вибратор		-	ИВ-59	0,6	20	2	18
Преобразователь частоты		-	ИВ-75В	5,5	58	1
Фиксатор		-	Конструкция
			ЦНИИОМТП	-	7	12
Сварочный трансформатор		-	СТН-500	30,8	260	1
Краскораспылитель		-	-	-	-	1
Автобетоновоз	Объём	перевозимой	АБ-32	-	7100	4
	смеси 3,2 м3

19

Приложение 2

8

9

1

10 150

7	150
C-10
C-6	100-

C-11

5

2

H

4

3

Разрез столбчатого фундамента:

1 – поверхность пола; 2 – подколонник; 3 – подошва фундамента; 4 – два ряда арматурных сеток; 5 – плитная часть; С-6 – вертикальные сетки подколонника; 7 – бетон замоноличивания стакана; 8 – обрез фундамента; 9 – колонна; С-10 – сетки горизонтального армирования подколонника; С-11 – сетки косвенного армирования