А.А. Кречетов Проектирование литых заготовок

20

Таблица 9

Величины усадки литейных сплавов

Материал отливки	Величина усадки ε , %
Чугун серый	0,8
Чугун высокопрочный	1,4
Чугун ковкий перлитный	1,75
Чугун ковкий ферритный	1,25
Чугун хромистоникелевый	1,2
Сталь углеродистая	1,8
Медные сплавы	1,0-1,75
Алюминиевые сплавы	0,75-1,25
Магниевые сплавы	0,85-1,1

• Определяют диаметр шейки dш :
dш =1,2lш +0,1D – для боковых прибылей;	(5)
dш = lш +0,2D – для верхних прибылей.	(6)

• Определяют другие размеры прибылей: r =0,1 ÷0,15D ;

для верхних прибылей d =0,8D , h =0,2H ; для боковых прибылей R = D / 2 .

12. РАСЧЕТ МАССЫ ОТЛИВКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Массу отливки можно найти как

mотл = mд +mпр ,	(7)
где mд – масса детали; mпр – масса припусков, прибылей.
Массу припусков и прибылей можно найти через объем:
mпр =Vпрρ ,	(8)

где ρ – плотность металла (7,8×10-6 кг/мм3).

Объем припуска определяется как площадь сечения припуска умноженная на длину линии, соответствующей центру тяжести припуска

(табл. 10).

21

Таблица 10

Определение центра тяжести сечения припуска

Припуск

Эскиз

Положение

Координаты центра тя-

или на-

центра тя-

пуск

жести

жести

x1 + x2

Припуск

1

2

На

пересе-

xC =

;

на меха-

чении

диа-

2

ническую

гоналей

yC = y2 + y3

обработ-

C

ку

2

3

Литейный

1

На

пересе-

x = x1 + x2 + x3

;

уклон

чении меди-

C

3

ан

yC = y1 + y2 + y3

3

C

3

2

Радиус

На середине

x2 + x3

+(x

1

±0,7R)

скругле-

1

2

отрезка

ме-

xC =

2

;

ния

жду

пересе-

2

чением

ме-

y2 + y3

+(y1 ±0,7R)

диан,

прове-

yC =

C

денных

из

2

2

точек 2 и 3,

и окончани-

3ем медианы, проведенной из точки 1

Вкачестве примера проведем расчет массы припусков отливки крышки (рис. 6, табл. 11).

22

9

1 4

10

7

	5			y
	2	8		x
		6
			11	3

Рис. 6. К расчету массы припусков отливки крышки

Таблица 11

Расчет массы припусков отливки крышки

	Площадь	Координаты			Длина
№		центра тяжести1,			поверх-		Объем,		Масса, кг
	сечения,		мм		2		мм	3
	мм2				ности	,
		xC		yC	мм
1	210	28,25		33,5	177,5		37275		0,290745
2	350	130		7	816,81		285883,5		2,229891
3	82,25	68,25		1,75	428,83		35271,27		0,275116
4	13,27	80,23		37,5	504,1		6689,407		0,052177
5	4,73	180,17		11,83	1132,04		5354,549		0,041765
6	0,40	80,05		3,67	502,97		201,188		0,001569
7	13,763	85,48		26,9	537,09		7391,97		0,057657
8	13,76	83,41		4,18	524,08		7211,341		0,056248
9	13,76	75,2		58,7	472,5		6501,6		0,050712
10	13,76	175,2		19,7	1100,81		15147,15		0,118148
11	13,76	75,2		4,18	472,5		6501,6		0,050712

Примечания:

1 координаты центров тяжести припусков и напусков даны для системы координат, показанной на рис. 6;

23

2длина поверхности найдена как длина окружности, проведенной через центр тяжести;

3принимается, что радиусы скруглений являются прямоугольными криволинейными треугольниками.

Масса отливки:

mотл = mд +m1−8 −m9−11 =5,15+2,79=7,94 кг.

Коэффициент использования металла:

K = mд 100 = 5,15 100 =64,86 %.

mотл 7,94

13. НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ

Назначение технических требований производится для соответствующих видов сплавов по ГОСТ 977-88, ГОСТ 1412-85, ГОСТ 7293-85,

ГОСТ 1215-79.

Рекомендуется располагать пункты технических требований в следующем порядке:

•требования к материалу, термической обработке, к свойствам материала отливки;

•размеры, предельные отклонения размеров, массы, формы, взаимного расположения поверхностей, не указанные на чертеже и условных изображениях;

•требования к качеству поверхностей, указания об их отделке и покрытии;

•нормы точности отливки (класс размерной точности отливки, степень коробления элементов отливки, степень точности поверхностей отливок, ряд припусков на обработку);

•значение номинальной массы детали, массы припусков на обработку, технологических припусков и массы отливки.

Технические требования на изготовление отливки размещаются над основной надписью чертежа. Заголовок “Технические требования” над текстом не пишется. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию, каждый пункт записывается с красной строки.

24

14. ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ОТЛИВКИ

Чертеж отливки выполняется по ГОСТ 3.1125-88. Главный вид (или разрез) размещают в положение, какое отливка занимает в форме.

Построение чертежа рекомендуется выполнять в таком порядке:

•тонкими линиями вычерчивается контур детали;

•вычерчиваются припуски на механическую обработку;

•вычерчиваются литейные напуски – литейные уклоны и радиусы скругления;

•полученные контуры отливки обводят основными линиями;

•размеры отливки проставляют в соответствии с системой размеров детали, кроме размеров отливки указывают основные

размеры детали.

На рис. 7 показан чертеж отливки крышки.

	O180±2.00
	O80±1.60
	+0.05
	O60	0.00
	O53±1.20
		°	0.0060-0.10
		1
19±1.00	5.5±0.70
	88.2±1.60

63.5±1.20

Рис. 7. Чертеж отливки крышки

Технические требования:

1.HB 187, не более; σв ≥300 МПа.

2.Неуказанные литейные радиусы R 8 мм.

3.Неуказанные литейные уклоны 1°30′.

25

4.Смещение 88,2±1,6 относительно 180±2 не более 1 мм.

5.Допускаемое отклонение массы ±5 %.

6.На поверхностях отливки не допускаются остатки пригара, ужимины. На обрабатываемой поверхности фланца допускаются дефекты не более 50 % фактического припуска на обработку. Суммарная площадь дефектов не более 5 % от общей площади фланца.

7.Остатки питателей после отламывания зачистить “заподлицо” с поверхностью отливки.

8.Точность отливки 10-6-15-9 СМ 1 ГОСТ 26645-85.

15. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Блюменштейн В.Ю. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки: Метод. указания / В.Ю. Блюменштейн, А.В. Журавлев; Кузбас. политехн. ин-т. – Кемерово, 1993. – 19 с.

2.Блюменштейн В.Ю. Проектирование и производство заготовок: Учеб. пособие: В 2 т. / В.Ю. Блюменштейн, Л.О. Герике; КузГТУ.

–Кемерово, 1994. – Т. 1. – 162 с.

3.Справочник по чугунному литью: 2-е изд., перераб. и доп. / Под ред. Н.Г. Гершовича. – М.: Машиностроение, 1960. – 796 с.

4.Справочник литейщика: стальное фасонное литье / Под ред. Н.Н. Рубцова. – М.: Машиностроение, 1962. – 611 с.

5.ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

6.ГОСТ 3212-92. Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.

7.ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.

8.ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические требо-

вания.

9.ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок.

Марки.

10.ГОСТ 7293-85. Чугун с шаровидным графитом для отливок.

Марки.

11.ГОСТ 1215-79. Отливки из ковкого чугуна. Общие технические требования.

Составитель

Андрей Александрович Кречетов

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК

Методические указания к лабораторной работе по курсу «Проектирование заготовок» для студентов направления 552900

специальностей 120100, 120200 и 120500

Редактор З.М. Савина

Подписано в печать 13.04.03. Формат 60×84/16. Бумага белая писчая.

Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л. 1,50. Тираж 260 экз. Заказ

ГУ КузГТУ. 650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография ГУ КузГТУ. 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4А.