А.А. Черемушкин Разработка технологического процесса изготовления детали

1

ВВЕДЕНИЕ

Курсовая работа является завершающим этапом изучения курса технологии машиностроения. При выполнении работы решаются задачи закрепления теоретических знаний по дисциплине, развития навыка самостоятельного анализа инженерных проблем и решения техникоэкономических задач.

В результате выполнения курсовой работы студент должен пока-

зать:

-понимание основных научно-технических проблем и перспектив развития технологии машиностроения;

-знание основных объектов и процессов технологии машиностроения;

-умение сформулировать основные технико-экономические требования к изучаемым техническим объектам.

Задание на выполнение курсовой работы выдается преподавате- лем-руководителем от кафедры «Технология машиностроения» в конце 6-го семестра. Выполняется работа в течение 7-го семестра. Для решения вопросов, возникающих в процессе выполнения работы, руководитель назначает консультации, график которых вывешивается на доске объявлений кафедры «Технология машиностроения».

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Курсовая работа включает в себя расчетно-пояснительную записку (РПЗ) и графическую часть.

РПЗ содержит все необходимые технологические и техникоэкономические расчеты, дающие обоснование принятым в работе решениям.

РПЗ может быть выполнена в редакторе Microsoft Word xx. Рекомендуемый шрифт Times New Roman Cir, размер шрифта – 12 через 1,5 интервала. Общий объем работы – 15-20 страниц текста. Допускается машинописный или ручной вариант исполнения. Работа должна быть сброшюрована в папке.

РПЗ начинается титульным листом, затем – задание на курсовую работу. Далее помещается оглавление, разделы РПЗ и список используемой литературы.

Графическая часть должна содержать один лист формата А1. До-

2

пускается вместо листа формата А1 использовать компьютерные распечатки на листах формата А4.

РПЗ включает следующие разделы:

1.Назначение методов и видов обработки поверхностей [1, 2];

2.Разработка этапов обработки детали [2];

3.Проектирование технологических операций [1, 2];

4.Расчет и назначение припусков [2, 3, 4];

5.Выбор приспособлений и режущего инструмента [2, 5];

6.Выбор измерительного инструмента [2];

7.Расчет и назначение режимов резания [2, 4, 5];

8.Расчет норм времени [2, 6];

9.Список использованной литературы.

На листе графической части выполняются две рамки формата А3. В первой располагается чертеж детали, на которую проектируется технологический процесс. Во второй – наладка [3] на операцию чистовой обработки поверхности, на которую аналитически рассчитываются припуск и режимы резания.

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Необходимо спроектировать технологический процесс изготовления вала (рис.1) в условиях участка №3. Состав участка – см. табл. 4 приложения. Заготовка – отливка из материала Ст 40. Тип производства - мелкосерийный.

Проектирование технологического процесса механической обработки начинают с выявления и нумерации элементарных поверхностей, из которых состоит вал (рис.2).

Далее определяются методы и виды обработки для каждой элементарной поверхности. Результаты выбора заносятся в табл.1.

После назначения методов и видов обработки всех поверхностей детали определяются этапы проектируемого технологического процесса (табл. 2).

Далее каждый этап разбивается на технологические операции. Обработка вала производится сначала на операциях получистового этапа, затем – чистового, тонкого, вспомогательного и отделочного.

5

Таблица 1 Назначение методов и видов обработки поверхностей

6

Продолжение табл.1

7

Продолжение табл.1

Проектирование технологических операций

В первую очередь, как правило, обрабатываются поверхности, служащие установочными базами для большинства операций технологического процесса. Для вала (рис.1) такими базами являются центровые отверстия. Поэтому на первой операции следует подрезать торцы 1 и 11, а также просверлить центровые отверстия 12 и 13 (рис.2).

Указанные переходы можно выполнить на токарном станке 16К20, входящем в состав третьего участка (табл.5 приложения), оснащенном четырехкулачковым патроном. В машиностроении принята трехзначная

8

кратная пяти нумерация операций. Поэтому первой операцией будет 005 - Токарная.

На следующей операции можно обработать поверхности вращения 2, 3, 4, 5. После переустановки заготовки – 7, 8, 9, 10. Станок можно использовать такой же, как на первой операции, но установка детали будет в центрах и поводковом патроне. Операция будет 010 - Токарной.

Далее фрезеруются поверхности 6, 17, 18, 19. Обработку можно произвести на вертикально-фрезерном станке 6Р12, входящем в состав третьего участка. На столе станка деталь будет устанавливаться в трехкулачковом патроне делительной головки и центре. Операция будет называться 015 - Фрезерная.

Закрепляя деталь по обработанным поверхностям 6, 17, 18, 19 в четырехкулачковом патроне станка 16К20, можно нарезать резьбу на поверхности 3. Операция – 020 - Токарная.

На вертикальносверлильном станке 2Н125 зенкеруется литое отверстие (после окончательной обработки диаметр 30h7). Установка заготовки на столе станка при помощи тисков. Операция – 025 - Сверлильная.

На указанных выше пяти операциях производится получистовая (черновая) обработка всех поверхностей вала (получистовой этап табл.2).

Далее разрабатываются операции чистовой обработки (поверхности, перечисленные в графе чистового этапа табл. 2).

030– Токарная. Обрабатывается поверхность 9. Станок 16К20. Установка заготовки в центрах и поводковом патроне.

035– Фрезерная. Обрабатываются поверхности 18 и 19. Установка детали в патроне делительной головки и центре. Станок 6Р12.

040– Сверлильная. Предварительно разворачивается отверстие диаметром 30 мм. Установка заготовки на столе станка при помощи тисков. Станок 2Н125.

Разработка операций этапа тонкой обработки.

045– Круглошлифовальная. Шлифуется поверхность 9. Станок 3Э110М. Установка заготовки в центрах и поводковом патроне.

050– Плоскошлифовальная. Обрабатываются поверхности 18 и

19.Станок 3Е711В. Установка заготовки на магнитную плиту.

055– Сверлильная. Окончательно разворачивается отверстие диаметром 30 мм. Установка заготовки на столе станка при помощи тисков. Станок 2Н125.