Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Б.И. Коган Оценка уровня технологических процессов механосборочного производства курсовых и дипломных проектов

.pdf
Скачиваний:
39
Добавлен:
19.08.2013
Размер:
149.85 Кб
Скачать

Министерство образования Российской Федерации Государственное учреждение

Кузбасский государственный технический университет Кафедра технологии машиностроения

Оценка уровня технологических процессов механосборочного производства курсовых и дипломных проектов

Методические указания для студентов, обучающихся по специальностям

120100, 170100, 060801

Составитель Б.И. Коган

Утверждены на заседании кафедры Протокол №1 от 10.09.02

Рекомендованы к печати учебно-методической комиссией специальности 120100 Протокол № 1 от 14.09.02

Электронная копия находится в библиотеке главного корпуса ГУ КузГТУ

Кемерово 2002

1

Введение

Методические указания (МУ) устанавливают единый порядок оценки уровня разрабатываемых студентами технологических процессов механической обработки и сборки деталей машин, курсовых и дипломных проектов и должны использоваться студентами для самооценки собственных разработок, а также при рецензировании. Данные МУ являются элементом создаваемой в КузГТУ системы качества и оценки уровня учебного процесса.

1.Показатели оценки уровня разработок

1.1.Основные показатели

Показателями уровня проектов являются показатели эффективности использования материалов (Ким), прогрессивности технологического

оборудования и оснастки (Поб, Пос), уровень механизации и автоматизации труда (Ума), показатели поточности производства (Ппп) и коэффициент многостаночного обслуживания (Кмо) , коэффициент загрузки оборудования (Кзо) . Сущность уровня проекта тождественна уровню технологической подготовки производства (УТП ) [1] .

Коэффициент использования материалов характеризует прогрессивность используемых заготовок и применяется при оценке уровня технологических процентов механической обработки деталей. Выбор заготовок должен быть экономически обоснован [2].

Ким =

Мдет

,

(1)

 

 

Мзаг

 

где Мдет – масса детали, кг; Мзаг – масса заготовки или норматив

расхода материалов на изделие (кг).

Показатель использования прогрессивного оборудования (Поб ) вы-

ражается отношением трудоемкости изготовления деталей на прогрессивном оборудовании (Тпрог ) в станкочасах к общей трудоемкости:

Поб =

Тпр

.

(2)

Тобщ

 

 

 

Показатель использования прогрессивной оснастки (приспособлений и инструментов) (Пос) выражается отношением трудоемкости из-

2

готовления деталей с применением прогрессивной оснастки общей трудоемкости:

Пос = ТТосн .

общ

(Тосн) к

(3)

Уровень механизации и автоматизации труда (Ума) в соответствии с гостом выражается отношением машинного времени (Тм) к штучному времени (Тшт) :

Ума =

Тм

.

(4)

 

 

Тшт

 

Показатель поточности (Ппп) выражается отношением трудоемко-

сти изготовления, продукции на поточных линиях или специализированных участках (Тп.л. ) к общей трудоемкости (Т):

Ппп = ТТп.л. .

общ

Коэффициент многостаночного обслуживания число станков, обслуживаемых одним рабочим:

(5)

(Км.о. ) – среднее

Км.о. =

Тст.ч

,

(6)

 

 

Тчел.ч

 

где Тст.ч – время, затраченное на изготовление изделий и выраженное в станкочасах работы оборудования, Тчел.ч. то же, выраженное в чело-

векочасах.

Может использоваться показатель многостаночного обслуживания (Пм.о. ) , выражаемый отношением количества единиц работающего

оборудования в наибольшую (первую) смену (Qр) к количеству станочников, работающих в эту смену (Рст) :

Пм.о. =

Qр

.

(7)

Р

 

ст

 

 

Коэффициент загрузки оборудования Кз.о. , выражаемый отношением расчетного числа станков (Ср) к принятому (Сп) :

Кз.о. =

Ср

.

(8)

Сп

 

 

 

3

1.2.Дополнительные показатели

Вкачестве дополнительных показателей могут использоваться показатели применения промышленных роботов (манипуляторов, средств автоматизированного перемещения полуфабрикатов и деталей Пр,

удельный вес станков и стендов, на которых осуществляются операции отделочной и упрочняющей технологии, контрольно-обкаточные операции после сборки и др. или удельная станкоемкость (Пр; Пз)..

Показатель применения роботов и средств автоматической транспортировки (Пр) выражается отношением трудоемкости соответст-

вующих операций к общей трудоемкости (Тобщ) :

Пр =

Тр

.

(9)

Тобщ

 

 

 

Этот показатель может не определятся, если соответствующая информация учитывается уровнем механизации и автоматизации труда

[3].

Пз =

Сд

,

(10)

 

 

Собщ

 

где Сд – количество соответствующего оборудования или станкоемкость; Собщ – общее количество оборудования или общая станкоем-

кость.

При оценке проектов определяются (рассматриваются) обязательные относительные технико-экономические показатели: выпуск продукции в тоннах с единицы оборудования, с 1 м2 производственной и общей площади, на 1 рабочего (и работающего) и др. [2]. Все показатели приведены в табл. 1, а примерный перечень прогрессивного оборудования и инструментов - в табл. 2 и 3.

4

Таблица 1 Нормативные (рекомендуемые) значения показателей

и коэффициенты их весомостей

№п\п

Наименование

Обозначение

Нормативные (рекомен-

Коэффициент

 

показателей

показателей

дуемые) значения показа-

весомости

 

 

 

 

 

 

телей по типам производ-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

еди-

средне-

массо-

меха-

сбор-

 

 

 

 

 

 

ничное

серий-

вое

ниче-

ки

 

 

 

 

 

 

и мел-

ное

 

ской

 

 

 

 

 

 

 

ко-

 

 

обра-

 

 

 

 

 

 

 

серий-

 

 

ботки

 

 

 

 

 

 

 

ное

 

 

 

 

1

 

2

 

 

3

4

5

6

7

8

1

Коэффициент ис-

КН им

0,7

0,8

0,85

0,1

-

 

пользования

ма-

 

 

 

 

 

 

 

териалов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Показатель

ис-

 

 

 

 

 

 

 

пользования

про-

 

 

 

 

 

 

 

грессивного

обо-

 

 

 

 

 

 

 

рудования:

 

ПНобм

 

 

0,7

0,4

-

2.1

механообработки

0,4

0,5

2.2

 

сборки

 

ПНобс

0,2

0,4

0,7

-

0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Показатель

ис-

 

 

 

 

 

 

 

пользования

про-

 

 

 

 

 

 

 

грессивной

осна-

 

 

 

 

 

 

 

стки

(приспособ-

 

 

 

 

 

 

 

лений,

инстру-

 

 

 

 

 

 

 

ментов)

 

 

ПНосм

 

 

0,9

0,2

 

3.1

при

механообра-

0,4

0,7

 

 

ботке

 

 

 

ПНосс

 

 

0,7

-

0,2

3.2

при сборке

 

0,1

0,4

4

Уровень

механи-

 

 

 

 

 

 

 

зации и автомати-

 

 

 

 

 

 

 

зации труда:

 

УНмам

 

 

0,9

0,2

 

4.1

при

механообра-

0,6

0,8

 

 

ботке,

 

 

УНмас

 

 

0,8

-

0,3

4.2

при сборке

 

0,4

0,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

Продолжение табл. 1

1

2

 

3

4

5

6

7

8

5

Показатель

по-

 

 

 

 

 

 

 

точности

произ-

 

 

 

 

 

 

 

водства:

 

 

ПНппм

 

 

1,0

0,05

-

5.1

механообработки

0,2

0,6

5.2

сборки

 

 

ПНппс

0,1

0,4

0,6

 

0,2

6

Коэффициент

 

КНмо

 

 

 

 

 

 

многостаночного

1,33

1,6

-

0,02

-

 

обслуживания или

 

 

 

 

 

 

 

показатель много-

ПНмо

 

 

 

 

 

 

станочного

об-

1,33

1,6

-

0,02

-

 

служивания

 

 

 

 

 

 

 

7

Коэффициент

за-

КНзо

0,8

0,85

0,8

0,03

-

 

грузки

оборудо-

 

 

 

 

 

 

вания

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 Примерный перечень прогрессивного металлообрабатывающего и

сборочного оборудования

Металлообрабатывающее оборудование

1.Автоматы и полуавтоматы, автоматические линии

2.Станки с ЧПУ, в т.ч. многооперационные

3.Специальные, специализированные, агрегатные станки

4.Роботизированные комплексы

5.Роторные линии

6.Станки для электрофризикохимической обработки

Сборочное оборудование

1.Кантователи

2.Стенды механизированные, в т.ч. карусельные

3.Сборочные автоматы и полуавтоматы

4.Установки для индукционно-тепловой сборки

5.Установки для магнитоимпульсной сборки

6.Запрессовщики, прессы и др.

7.Нагревательные и охладительные установки

8.Контрольно-обкаточные стенды

К прогрессивным установочным приспособлениям относятся приспособления, исключающие выверку и разметку деталей, с механизи-

6

рованным и автоматизированным креплением деталей, универсальносборные и др.

Таблица 3

 

Примерный перечень прогрессивных инструментов

№ п/п

Металлообрабатывающие инструменты

1Токарные резцы с механическим креплением твердосплавных многогранных пластинок

2Комбинированные многофункциональные резцы

3Резцы с возможностью реверсивного точения

4Фрезец

5Ротационные резцы

6Резец, обеспечивающий стружкодробление, в т.ч. с винтовой передней поверхностью

7Резцы для силового и скоростного точения

8Сверла твердосплавные

9Сверла кольцевые

10Сверла с внутренним подводом СОТС

11Сверла со спецзаточкой

12Развертки с кольцевой ступенчатой заточкой

13Развертки с большим углом подъема спирали

14Фрезы многоступенчатые

15Метчики-протяжки

16Протяжки

17Раскатки, дорны, выглаживающие инструменты

18Инструменты для вихревой нарезки резьбы

19Накатные инструменты для резьбы

Сборочные инструменты

1Средства малой механизации для запрессовки, клепки, завальцовки, гайко - и шпильковерты и др.

2Ключи – мультипликаторы и др.

2. Оценка уровня технологических процессов и производств

Уровень технологического процесса определяется по формуле:

n

П

i

 

 

УТi = ∑

 

,

(11)

 

 

i=1

ПН i

 

7

где Кi - коэффициент весомости, Кi =1; Пi – показатель, характе-

ризующий одно из свойств технологического процесса; ПНi – нормативное значение показателя, характеризующее одно из свойств технологического процесса; i – порядковый номер показателя; n – количество показателей.

Нормативные значения показателей установлены в соответствии с их значениями для передовых отечественных и лучших зарубежных предприятий тяжелого машиностроения в зависимости от серийного производства и приведены в табл. 1.

С учетом нормативных значений показателей и коэффициентов их весомости формула (11) приобретает вид для механообрабатывающего производства:

Утм = 0,1(

Ким

) +0,4(

Побм

) +0,2(

Посм

) +0,2(

Умам

) +

Кним

Пнобм

Пносм

 

 

 

 

 

 

 

 

Унмам

 

+0,05(

Пппм

 

) +0,02(

Кмо

 

) +0,03(

Кзо

 

).

 

(12)

Пнппм

 

Кнмо

 

Кнзо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для сборочного производства:

Утсб = 0,3(

Побс

) +0,2(

Посс

) +0,3(

Умас

) +0,2(

Пппс

). (13)

Пнобс

Пносс

 

 

 

 

Унмас

 

Пнппс

При оценке уровня технологических процессов по участкам допускается в виде исключения, при отсутствии на них учета расхода и использования металлопроката, показатель Ким, не определять.

Тогда с учетом изменения количества показателей пересматриваются коэффициенты их весомости.

Уровень технологических процессов всего механосборочного производства определяется как сумма уровней механообрабатывающего и сборочного производства с учетом коэффициентов их весомостей.

Кум = 0,7; Кусб = 0,3 :

УТмсб = 0,7Кум +0,3Кусб

(14)

3. Оформление результатов оценки уровня разработок.

Определение показателей уровня разработок выполняет студентразработчик, а их проверку и заключение оформляет рецензент. Заклю-

8

чение состоит из показателей уровня разработок в сравнении с нормативными или аналогичными, сведенных в табл., с выводами, в которых дается общая оценка разработки, отмечаются (выделяются) наиболее прогрессивные оригинальные решения, в т.ч. не оцениваемые количественно, отмечается объем и новизна проработанной литературы, в т.ч. патентных источников, новые смазывающе-охлаждающие технологические среды (СОТС) и методы их подвода в зону резания, концепции «сухой» обработки резанием и т.п. Должна быть дана оценка уровня метрологического обеспечения (применение предельных калибров, контрольных приспособлений и стендов).

Оценка тем исследовательского содержания оценивается по отдельной методике с учетом актуальности, современности используемых методов и средств исследования, числа подготовленных публикаций, заявок на предполагаемые изобретения.

Пример оформления сводной таблицы значений фактических показателей уровня технологии механосборочного производства в сравнении с нормативными (рекомендуемыми) Производство-мелкосерийное

Показатель

Фактическое и норма-

Коэффициент ве-

п/п

 

тивное значения

сомости показате-

 

 

 

лей

 

Механообрабатывающее производство

1

Ким

0,6/0,7

0,1

2

Побм

0,4/0,4

0,4

3

Посм

0,3/0,4

0,2

4

Умам

0,5/0,6

0,2

5

Пппм

0/0,2

0,05

6

Кмо

1/1,33

0,02

7

Кз.о.

0,8/0,8

0,03

 

 

Сборочное производство

 

1

Побс

0,1/0,2

0,3

2

Посс

0,05/0,1

0,2

3

Умас

0,2/0,4

0,3

4

Пппс

0/0,1

0,2

9

При оценке качества графической части рассматривается ее информативность, соответствие требованиям ЕСКД, ЕСТД и методическим указаниям, действующим стандартам и руководящим документам. Текстовая часть проекта или технологического процесса должна быть выполнена грамотно, с соблюдением правил грамматики. По итогам оценки дается короткое письменное заключение рецензента в произвольной форме.

Пример заключения

Технологические процессы механической обработки и сборки разработаны для условий мелкосерийного производства. Их уровень (0,7) свидетельствует о хорошей подготовке студента.

Предусмотрены токарные полуавтоматы с переналаживаемой оснасткой с механизированными зажимами, резцы с твердосплавными многогранными неперетачиваемыми пластинками. Используется охлаждение ионизированным воздухом. Контроль размеров осуществляется в основном предельными калибрами. Графическая часть оформлена в соответствии с требованиями ГОСТ и руководящих материалов. Недостаточен список использованной литературы. Имеются грамматические ошибки.

Список рекомендуемой литературы

1.Коган Б.И. Прогрессивная технология горного машиностроения. Ч.1 и 2. – Кемерово: Кузбассвузиздат, 2000.

2.Коган Б.И. Проектирование механосборочных цехов: Учеб. пособие. Ч 1 и 2. – Кемерово: КузГТУ, 2001.

3.Солод Г.И. Основы квалиметрии. – М.: МГИ, 1991.

Соседние файлы в предмете Технология машиностроения