В.В. Трухин Определение состава оборудования транспортирования деталей на ГАП

10

5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Определить характеристики стеллажа.

2.Рассчитать число позиций загрузки-разгрузки и контроля. Свести данные о количестве позиций и коэффициентов их загрузки в таблицу.

3.Определить число подвижных транспортных механизмов. Определить число штабелеров, коэффициенты загрузки по времени.

6.ПРИМЕР РАСЧЕТА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА ГПС ПО ПЕРВОЙ МЕТОДИКЕ

Вариант № 11

Исходные данные:

Корпусная деталь с габаритными деталями – 250х250х250.

N = 20 шт. – средняя месячная программа деталей одного наименования.

tоб = 1,5 ч – средняя трудоемкость обработки одной деталеустановки.

iсм – количество смен.

tзагр = 3 мин; tразгр = 1 мин - средняя трудоемкость операций разгрузки и загрузки.

tк1 = 1 мин; tк2 = 5 мин; tк3 = 1 мин; tк4 = 2 мин tк5 = 7 мин – время контроля деталеустановки после каждой операции.

n1 = 6 – число деталеустановок, через которые деталь выводится на контроль.

1. Определение характеристик стеллажа.

Количество ячеек стеллажа определяется по максимальному числу деталеустановок:

Кнаим =	Фстnст	=	305 5	= 50,8 шт.
			1,5 20
	tоб N

2. Расчет числа позиций загрузки и разгрузки.

Число позиций загрузки и разгрузки определяем по формуле

nпоз =	tKдет	.
1 вариант – позиции разделены:	Фпоз 60

11

К уст = Кнаим N = 51 20 = 1020.

nпоз

=

51 20 3

=

0,16.

305 60

1

к3 = 0,16.

nпоз2

=

51 20 1

=

0,06.

305 60

2 вариант:

к3 = 0,06.

51 20 4

nпоз

=

= 0,22.

305 60

1,2

Принимаем одну позиция к3 = 0,22.

3. Расчет числа позиций контроля.

Расчет выполняем по формуле

tк Kдет

5

nпоз.к

=

.

Фпоз

60

Кдет.к

=

Кдет

,

n

где n – число деталеустановок, которые выводятся на контроль.

			n =			n1					.
					к к			2
						1
к1 = 1,15, к2 = 1,05.
n =			6					=			4,969.
	1,15 1,05
Принимаем 5 установок.			Кдет						1020
Кдет.к =						=						= 204.
				n							5
nпоз.к		=	16 204								= 0,178.
				305 60

Принимаем nпоз.к = 1.

к3 = 0,18.

4. Определение числа подвижных транспортных механизмов. Необходимо знать усредненный маршрут движения детали, для

чего построим план АТСС.

12

	3,5		3,5				3,5				3,5

5

5

Ст 1		Ст 2		Ст 3		Ст 4		Ст 5

ШТ 1

ШТ 2

3,5 3,5

Маршруты: 1) 1-3-4;

2) 1-2-5.

Расчет выполним в табл. 3

Тобс =

L

x

+

Ly

=

45927

+

58800

= 765,45

+ 9800,0 = 10565,4 мин.

Vy

60

6

Vx

Тобс =

10565,4 +

4569,5

=

15134,95

= 2,52,2 ч.

60

60

252,2

n =

=

0,82.

305

Принимаем 1 штабелер.

к3 = 0,82.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.: Высш. шк., 1969.

2.Гибкие производственные комплексы / Под ред. П.Н.Белянина.

–М.: Машиностроение, 1989.

13

3.Егоров В.А. Транспортно-накопительные системы для ГПС. – Л.: Машиностроение, 1989.

4.Технологические основы гибких производственных систем / Под ред. Ю.М.Соломенцева. – М.: Высш. шк., 2000.

Таблица 3

Расчет длины перемещений крана-штабелера

Наименова-		К						Lx									Ly								tк+tв(п)
	ние		наим	L		L		L1		L2		Итого	Всего		L		L			L1		Итого		Всего
перемеще-				ст-		стел-		ст-		ст-					стел-		ст-			стел-					0,28 мин
				стел		ст		ст		ст					ст		стел			ст
1.	Маршрутний	660		7,0		3,5		7,0		3,5		21,0	13860		10,0		10,0			10,0		30,0		13800	0,28х8=2,24
1-3-4																									1478,4 мин
2.	Маршрут	540		7,0		7,0		3,5		10,5		28,0	15120		10,0		10,0			10,0		30,0		19800	1209,6 мин
1-2-5
3.	Контроль	132				5,25		х 3				15,78	2079				10,0 х 3					30,0		3960	295,7 мин	41
1-3-4
4.	Контроль	108				7,0 х 3						21,0	2268				10,0 х 3					30,0		3240	241,9 мин
1-2-5
5.	Загрузка	1200					5,25 х 1200						6300				5,0 х 1200							6000	0,28х2=0,56
																									672 мин
6.	Выгрузка	1200					5,25 х 1200						6300				5,0 х 1200							6000	672 мин
													45927											58800	4569,6 мин

	15
	СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ....................................................................................................		1
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕЛЛАЖЕЙ........................		1
2.	РАСЧЕТ ЧИСЛА ПОЗИЦИЙ ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ...................	3
3.	РАСЧЕТ ЧИСЛА ПОЗИЦИЙ КОНТРОЛЯ ............................................	4
4.	ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ПОДВИЖНЫХ ТРАНСПОРТНЫХ
МЕХАНИЗМОВ.............................................................................................		5
5.	ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ..................................................	10
6.	ПРИМЕР РАСЧЕТА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ
ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА ГПС ПО ПЕРВОЙ
МЕТОДИКЕ..................................................................................................		10
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ .....................................		12

16

Составитель Владимир Вениаминович Трухин

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА ГАП

Методические указания к практическим занятиям по курсу "Гибкие автоматизированные производства" для студентов специальности 210200 – "Автоматизация технологических процессов и производств (в машиностроении)"

Редактор Е.Л.Наркевич

ЛР № 020313 от 23.12.96

Подписано в печать 06.03.2001. Формат 60х84/16.

Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ Кузбасский государственный технический университет.

650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография Кузбасского государственного технического университета.

650099, Кемерово, ул. Д.Бедного, 4 А.