В.В. Трухин Расчет и выбор оборудования АТСС для складирования и транспортирования деталей в кассетах

10

7. ПРИМЕР РАСЧЕТА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ В КАССЕТАХ

Вариант № 1

Исходные данные:

Деталь – крышка 250 мм, длина 100 мм, масса 12,5 кг. Программа выпуска – 30400 шт.

1. Определение характеристик стеллажа

Запас хранения заготовок

Qi = mi Niti =12,5 30400 4 = 4164,4 кг. 365 365

Число необходимых поддонов

Zi = Qi = 4164,4 = 27,76. Ci 150

Принимаем Zi = 28.

Ci = mi PKi =150 кг.

Количество деталей в таре

Ki = β a+ µ α +b µ δc = 250600+ 25 100800+ 25 350250 = 2 6 1 =12 шт.

Число ячеек стеллажа

Пя =1,1Zi =1,1 28 = 30,8 .

Принимаем Пя = 31.

11

Длина ячейки

A = a + 2λ + x = 600 +80 + 40 = 720 мм.

Высота ячейки

Ся = с + ∆ + е = 350 +110 +150 = 610 мм.

Ширина стеллажа (принимаем по табл. П1)

Вст = 850 мм.

Общая длина пятиярусного стеллажа

L =	A Пя	=	720 31		=	22320	= 4464 мм,
			5			5
	u

где u – количество ярусов стеллажей.

2. Расчет числа позиций приема и выдачи груза

n

=

t ZTm

=

11 2639

=1,58.

305 60

поз

ф

60

поз

К

N

i

m

30400

12,5

ZТm

= ∑

i

=

= 2638,8.

12

12

i=1

Ki12

Принимаем nпоз = 2.

ηз

=

nпоз

=

1,58

= 0,79.

nпоз кр

2

12

3. Расчет числа позиций контроля

n

=

tкΣLк

=

30 507

= 0,83.

305 60

поз.к

Ф

60

поз

n =

n1

=

6

= 4,96.

к к

2

1,15

1,05

1

Принимаем n = 5.

Lк = NniM = 2534n = 25345 =507 .

= 30400 =

NiM 12 2534 .

Принимаем число позиций контроля nпоз.к = 1, ηз= 0,83.

4. Число транспортных средств

Количество штабелёров для выполнения операций в складе определяется по формулам (12,13). Результаты расчёта для всех транспортных операций сведены в табл. 3.

	Тс =	tcΣKн	=	59,45 1,4	= 0,34 ,
		ФКи		305 0,8
	где Ku – коэффициент использования				штабелёра, принимаем

равным 0,8; Кн – коэффициент, учитывающий поступления и отпуск груза, принимаем равным Кн=1,4.

m

tc ∑ = Тцi∑=1ZТi КT = 3567,0 = 59,45 , 60 60

13

где Тц – средняя продолжительность одной операции, мин; КТ – число

транспортных операций в технологическом процессе перемещений; ZТi – количество поддонов, перемещаемых транспортным средством в

месяц.

Результаты расчета для всех транспортных операций сведены в табл. 3.

Таблица 3

Расчет количества транспортных средств

Наименова-		Годовое	Грузопо-		Средняя	Число	Суммар-
ние пере-		количе-	ток через		продол-	транс-	ное время
	мещений	ство де-	позиции в		житель-	порт-	транс-
		талей	месяц		ность од-	ных	портных
		через	(поддо-		ной опе-	опера-	операций
		позицию	нов)	ZTi ,	рации Tц,	ций	tСΣ ,
			шт.		мин	КТ	мин
1.	Маршрут	13680	95		1,5	6	855,0
1-2-4
2.	Маршрут	16720	117		1,5	6	1053,0
2-3-5
3.	Контроль	2736	19		1,5	6	171,0
1-2-4
4.	Контроль	3344	24		1,5	6	216,0
2-3-4
5.	Загрузка	30400	212		1,5	2	636,0
6.	Выгрузка	30400	212		1,5	2	636,0
	Итого	30400	679		1,5	2,8	3567,0
	Принимаем количество			транспортных		средств	(штабелеров)
Тс = 1, коэффициент загрузки ηз= 0,34.

14

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Гибкие производственные комплексы / Под ред. П.Н. Белянина. – М.: Машиностроение, 1989.

2.Определение состава оборудования для транспортирования деталей на ГАП: Метод. указания к практическим занятиям / Сост.: В.В. Трухин. – Кемерово, 2001.

3.Маликов О.Б. Склады гибких автоматических производств. – Л.: Машиностроение, 1986.

4.Мельников Г.Н. Проектирование механосборочных цехов / Г.Н. Мельников, В.П. Вороненко. – М.: Машиностроение, 1990.

15

ПРИЛОЖЕНИЕ

б)

Рис. П1. Габаритные схемы и параметры клеточных стеллажей по ГОСТ 14757-81: бесполочного типа 2 (а) и каркасного типа 1 (б)

16

Таблица П1 Основные параметры каркасных и бесполочных стеллажей по

ГОСТ 14757-81

	Длина ячей-	Ширина	Высота стел-	Нагрузка на
Стеллаж		стеллажа	лажа Нст, м	ячейку Р,
	ки А, мм	Вст, мм		кгс
	450, 950,	450, 670,	1,8; 2,4; 3,0;
Каркасный		800, 850,	3,6; 4,2; 5,1;
	1320, 1800,			50, 100, 250,
(тип 1)	2650	900, 1120,	5,7; 6,3; 6,9;
		1250, 1700	7,8; 8,4; 9,3;	500, 1000,
Бесполочный	450, 710,	450, 670,	9,9; 10,5;	2000
	950, 1320,	850, 900,	12,3; 14,4;
(тип 2)	1800	1120, 1250	16,2

Рис. П2. Схемы установки поддонов в ячейки бесполочного (а) и каркасного (б) стеллажей

17

Таблица П2

Основные параметры тары ящичной типа 1 (исполнения 1) – с ножками и проемами для грузозахвата по ГОСТ 14861-74, мм

	L	B	L1	B1	H	l	B	h	h1	Масса
										брутто, кг,
			не более				не менее
										не более
	400	300	420	310	350, 400	350	250			100
					350, 400,			8	100	100, 250,
	600	400	620	420	450, 500,	500	300
										500
					550
					350, 400,
					450, 500,					250, 500,
	800	600	840	640	550, 650,	540	400		110
										1000
					750, 850,
								100
					950
					650, 750,
	1000	800	1040	840	850, 950,	740	590		120	2000
					1050
					450, 500,				110	250, 500,
								100		1000
					550, 650,
	1200	800	1240	840	750, 850,	800	590		120	2000
					950, 1050,
								110	120	3200
					1150
					650, 750,			100	110	250, 500,
	1200	1000	1240	1040		800	800			1000
					850, 950,
									120	2000
					1050, 1150			110
									120	3200
					650, 750,	120		100	110	500, 1000
	1600	1000	1640	1040	850, 950,		800		120	2000
						0
					1050, 1150			110	120	3200

18

Рис. П3. Габаритные схемы тары ящичной по ГОСТ 14861-74: типа 1 (исполнения 1) – с ножками и проемами для грузозахвата (а); типа

1 (исполнения 2) – без ножек (б); типа 2 – с ножками и открывающейся стенкой (в)

Таблица П3

Стеллажные краны-штабелеры

Наимено-		Высота	Грузо-	Скорость механизма, м/мм
					пере-	выдви-
	Модель	подъе-	подъем-
вание		ма, м	ность, т	подъема	дви-	жения
					жения	захвата
Кран-	СА-0,5	14,2	0,5	0,5-25	25-125	8-12,5
штабелер
Кран-	СА-1,0	14,2	1,0	0,5-25	25-125	8-12,5
штабелер
Кран-	СА-2,0	14,2	2,0	0,5-25	25-125	16
штабелер

	19
	СОДЕРЖАНИЕ
Введение........................................................................................................		1
1.	Определение характеристики стеллажей...............................................	2
2.	Расчет числа позиций приема и выдачи груза.......................................	4
3.	Расчет числа позиций контроля..............................................................	4
4.	Расчет количества транспортных средств..............................................	6
5.	Порядок выполнения работы..................................................................	9
6.	Контрольные вопросы..............................................................................	9
7.	Пример расчета оборудования для транспортирования
и хранения деталей в кассетах ..................................................................		10
Список рекомендуемой литературы.........................................................		14
Приложение................................................................................................		15