С.Н. Ковальчук Нормирование технологических процессов
.pdfМИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КУЗБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра технологии машиностроения
НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Методические указания к практическим занятиям и соответствующим разделам курсового проекта по технологии машиностроения
для студентов направления подготовки 552900
Составитель С. Н. Ковальчук
Утверждены на заседании кафедры Протокол №3 от 24.12.99
Рекомендованы к печати методической комиссией направления 552900 Протокол №88 от 27.12.99
Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса КузГТУ
Кемерово 2000
- 1 -
ВВЕДЕНИЕ
Методические указания содержат сведения, необходимые для нормирования технологических процессов механической обработки при выполнении заданий практических занятий и соответствующего раздела курсового проекта по технологии машиностроения.
1. ПОНЯТИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
При выполнении производственной операции рассчитывают технически обоснованную норму времени, под которой понимают регламентированное время выполнения данной операции в определенных организационно-технических условиях, наиболее благоприятных для данного производства.
Технически обоснованная норма времени должна быть прогрессивной и динамичной. Она должна учитывать технические возможности технологического оснащения рабочих мест, а также наилучшую организацию производства для данных условий.
Технически обоснованная норма времени служит основой для установления расценок, расчета производительности технологического оборудования, организации управления производством.
Норма времени в зависимости от длительности производственной операции устанавливается в часах или минутах.
2 . СТРУКТУРА НОРМЫ ВРЕМЕНИ
Все полезное время работы, связанное с данной производственной операцией, выражается в виде штучного или штучнокалькуляционного времени.
Штучное время определяется для массового производства и представляет сумму следующих составляющих:
Тшт = То + Тв + Тор + Ттех + Тп, |
(1) |
где То - время выполнения основной работы, часто называемое машинным временем; Тв - вспомогательное время, которое включает закрепление заготовки, пуск станка, подвод инструмента, контроль и т.п.; Тор - время организационного обслуживания рабочего места, затрачивается на осмотр и опробование оборудования, раскладку и уборку инструмента, смазку и чистку станка; Ттех - время технического обслуживания, затрачивается на регулировку и подналадку
- 2 -
станка в процессе работы, замену затупившегося инструмента, правку шлифовального круга, удаление стружки; Тп - время перерывов на личные потребности рабочего.
Сумма основного и вспомогательного времени называется операционным временем:
Топ = То + Тв , |
(2) |
При технологическом нормировании подробно рассчитывают только основное и вспомогательное время.
Основное время рекомендуется находить расчетноаналитическим методом. Вспомогательное время берут по нормативным таблицам [2, 3, с. 197]. Прочие элементы штучного времени определяют упрощенно и берут в процентах от операционного вре-
мени (4–8 %).
При серийном производстве определяется штучнокалькуляционное время:
Тшк = Тшт + |
Тпз |
(3) |
|
N |
|||
|
|
где Тпз - подготовительно-заключительное время. Оно затрачивается один раз на всю партию при подготовке деталей. В его состав входит ознакомление с технической документацией, получение инструктажа, подготовка рабочего места, наладка оборудования, приспособлений и инструментов. Задается по нормативам [2, 3, с.215]; N - число деталей в запускаемой партии.
3 . РАСЧЕТНОАНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ
Основное время зависит от выбранного режима резания и размеров обрабатываемой поверхности заготовки. Для большинства видов обработки на металлорежущих станках справедлива следующая формула:
То = |
l + l1 + l2 |
i , |
(4) |
|
|||
|
S |
|
|
где l - длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 - величина врезания инструмента, мм; l2 - величина перебега инструмента, мм; S - рабочая подача, мм/мин; i - число проходов инструмента.
S = Son, |
(5) |
- 3 -
где So - подача на оборот шпинделя, мм/об; n - частота вращения шпинделя, об/мин.
Определение То для точения
При фрезеровании цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой:
То = |
( l + |
l1 + |
l2 )Z |
, |
(6) |
|
S |
|
|||
|
|
|
|
|
где Z - число зубьев.
При круглом наружном и внутреннем шлифовании методом продольной подачи:
То = |
l + 0,5B |
Ki, |
(7) |
|
|||
|
Sпр |
|
|
где К - коэффициент учитывающий выхаживание и доводку, К= 1,2 -1,5; В - ширина шлифовального круга, мм; Sпр - продольная подача, мм/мин.
Наружное и внутреннее врезное шлифование:
То = |
t |
K , |
(8) |
|
nS paд |
||||
|
|
|
где S рад - радиальная подача, мм/об; t - глубина шлифования, мм. Плоское шлифование периферией круга на станках с прямо-
угольным столом:
То = |
l + B + 10 |
Ki, |
(9) |
|
|||
|
S n2х |
|
|
где n2х - число двойных ходов стола станка в мин. Нарезание резьбы резцами:
То = |
l + l1 + |
l2 |
, |
(10) |
nP |
|
|||
|
|
|
|
- 4 -
где Р - шаг нарезаемой резьбы, мм; n - частота вращения шпинделя, об/мин.
При нарезании резьбы метчиками и плашками учитывают вспомогательное время на свинчивание инструмента.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.
Ч. 1, 2. - М., 1967.
2.Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. - М., 1970.
3.Курсовое проектирование по технологии машиностроения / Под ред. А.Ф. Горбацевича. - Минск: Высш. шк., 1978.
- 5 -
ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица 1
Величина врезания l1 и перебега l2 при работе резцами, мм
РЕЗЦЫ |
|
|
|
|
|
|
Глубина резания t |
|
|
|
||||||
|
1 |
|
2 |
3 |
|
4 |
5 |
6 |
|
7 |
|
8 |
9 |
10 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Врезание l1 |
|
|
|
||||
Проходные и |
|
450 |
2 |
|
3 |
4 |
|
5 |
6 |
7 |
|
8 |
|
9 |
12 |
14 |
расточные с |
|
600 |
1 |
|
2 |
3 |
|
3 |
4 |
4 |
|
5 |
|
5 |
6 |
7 |
углом в плане ϕ |
|
900 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
Подрезные |
|
|
|
|
|
|
|
При работе в упор - 3 |
|
|
||||||
Отрезные |
|
|
|
|
|
При работе напроход - 5 |
|
|
||||||||
Прорезные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Все типы |
|
|
|
|
|
|
|
Перебег l2 |
|
|
|
|
|
|||
резцов |
|
|
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
||
Примечание. Величина перебега l2 - для работы напроход.
|
|
|
Таблица 2 |
Суммарная величина врезания l1 и перебега l2 |
|||
|
при резьбонарезании, мм |
|
|
Режущий |
Обработка |
|
Врезание l1+ |
инструмент |
|
|
перебег l2 |
|
Напроход при шаге |
≤6 |
4Р |
Резцы |
резьбы Р |
≤10 |
3Р |
резьбовые |
В упор |
|
3Р |
Метчики |
Напроход |
|
6Р |
машинные |
В упор |
|
3Р |
Плашки |
|
|
2Р |
- 6 -
Таблица 3
Суммарная величина врезания l1 и перебега l2 при работе сверлами, зенкерами и развертками, мм
|
|
|
|
|
Диаметр инструмента D |
|
|
|
|||||||
|
|
3 |
5 |
10 |
|
15 |
20 |
25 |
30 |
|
40 |
50 |
|
> 60 |
|
|
|
|
|
|
|
Врезание l1+ перебег l2 |
|
|
|
||||||
Cверление напроход |
2 |
2,5 |
5 |
|
6 |
|
8 |
10 |
12 |
|
15 |
18 |
|
23 |
|
Сверление в упор |
1,5 |
2 |
4 |
|
6 |
|
7 |
9 |
11 |
|
14 |
17 |
|
21 |
|
Рассверливание |
5 |
|
|
|
|
|
4 |
|
5 |
|
|
|
6 |
||
при глубине |
10 |
|
|
|
|
|
7 |
|
8 |
|
|
|
9 |
||
резания |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
12 |
||
Зенкерование |
1 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
4 |
|
5 |
|||
напроход при |
3 |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
6 |
|
7 |
|||
глубине резания |
5 |
|
|
|
|
|
7 |
|
|
8 |
|
9 |
|||
Зенкерование в упор |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
3 |
|
4 |
||||
|
на- |
|
8 |
9 |
|
15 |
|
18 |
19 |
19 |
|
24 |
25 |
|
26 |
Развертывание |
про- |
|
|
|
|
|
|||||||||
цилиндрически- |
ход |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
|
2 |
|
|
|
3 |
|
|
4 |
|
|
5 |
|||
хотверстий |
упор |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Центрование отверстий |
1 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. При обработке в упор в табл.2 дана величина врезания l1.
- 7 -
Таблица 4
Суммарная величина врезания l1 и перебега l2
при фрезеровании цилиндрическими, дисковыми, прорезными и фасонными фрезами, мм
Глубина |
|
|
|
Диаметр фрезы D |
|
|
|
|||
резания t |
40 |
50 |
63 |
|
80 |
100 |
|
125 |
160 |
200 |
1 |
8 |
9 |
10 |
|
11 |
13 |
|
15 |
16 |
18 |
2 |
11 |
12 |
14 |
|
15 |
17 |
|
19 |
21 |
24 |
3 |
13 |
14 |
16 |
|
18 |
20 |
|
22 |
25 |
27 |
4 |
14 |
16 |
18 |
|
20 |
23 |
|
26 |
29 |
32 |
6 |
16 |
18 |
21 |
|
24 |
27 |
|
30 |
34 |
38 |
8 |
18 |
20 |
24 |
|
27 |
30 |
|
34 |
38 |
43 |
10 |
19 |
22 |
26 |
|
29 |
33 |
|
38 |
42 |
48 |
12 |
20 |
23 |
27 |
|
31 |
35 |
|
40 |
46 |
52 |
14 |
|
24 |
29 |
|
33 |
38 |
|
43 |
49 |
55 |
16 |
|
25 |
30 |
|
35 |
40 |
|
45 |
52 |
58 |
18 |
|
|
31 |
|
36 |
42 |
|
47 |
54 |
61 |
20 |
|
|
32 |
|
38 |
43 |
|
50 |
57 |
64 |
Таблица 5
Суммарная величина врезания l1 и перебега l2 при зубофрезеровании червячными фрезами прямозубых цилиндрических зубчатых колес, мм
Модуль |
Диа- |
Врезание l1+перебег l2 |
Модуль |
Диам. |
Врезание l1+перебег l2 |
||||
|
метр |
|
|
|
|
|
|
|
|
колеса |
фрезы |
в один |
в два прохода |
колеса |
фре- |
в один |
в два прохода |
||
m |
D |
|
|
|
|
зы |
|
|
|
проход |
1 |
2 |
m |
D |
проход |
1 |
2 |
||
1 |
63 |
15 |
|
|
3-3,5 |
112 |
32 |
28 |
14 |
|
70 |
16 |
|
|
4-4,5 |
100 |
34 |
31 |
14 |
1,25-1,5 |
63 |
17 |
|
|
|
125 |
36 |
34 |
15 |
|
80 |
21 |
|
|
5 |
112 |
42 |
35 |
15 |
1,75-2 |
70 |
21 |
|
|
|
140 |
49 |
38 |
16 |
|
90 |
24 |
|
|
6 |
125 |
46 |
39 |
16 |
2,25-2,5 |
80 |
27 |
|
|
|
160 |
55 |
43 |
17 |
|
100 |
29 |
|
|
8 |
140 |
50 |
48 |
18 |
3-3,5 |
90 |
29 |
24 |
13 |
|
180 |
66 |
55 |
20 |
Примечание. При зубофрезеровании косозубых цилиндрических колес величина врезания l1k = l1K , где К - коэффициент, при-
нимаемый в зависимости от угла наклона зуба β при β = 15°
К = 1,25; при β = 30° К = 1,5; при β = 45° К = 2,1.
- 8 -
Таблица 6
Cуммарная величина врезания l1 и перебега l2 при фрезеровании шлицев червячными фрезами, мм
Глубина |
|
|
|
|
Диаметр фрезы D |
|
|
|
|
|||
шлица |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
85 |
90 |
100 |
110 |
120 |
3,0 |
15 |
16 |
16 |
17 |
17 |
18 |
18 |
19 |
19 |
20 |
21 |
22 |
4,0 |
17 |
17 |
18 |
19 |
19 |
20 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
5,0 |
18 |
19 |
20 |
20 |
21 |
22 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
6,0 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
7,0 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
26 |
27 |
29 |
30 |
31 |
8,0 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
28 |
30 |
32 |
33 |
Таблица 7
Суммарная величина врезания l1 и перебега l2
при фрезеровании торцовыми и концевыми фрезами, мм
Ширина фрезеро- |
|
|
Диаметр фрезы D |
|
|
|||
вания или ширина |
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
|
паза |
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|
|
|
2,5 |
6,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
|
|
30 |
8,5 |
7,0 |
6,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
|
|
40 |
|
12 |
10 |
8 |
7,5 |
6,5 |
|
|
60 |
|
|
25 |
13 |
13 |
11 |
9,5 |
8,5 |
80 |
|
|
|
|
23 |
18 |
15 |
13 |
100 |
|
|
|
|
|
29 |
21 |
18 |
120 |
|
|
|
|
|
49 |
31 |
24 |
140 |
|
|
|
|
|
|
45 |
33 |
160 |
|
|
|
|
|
|
|
44 |
180 |
|
|
|
|
|
|
|
61 |
Примечание. При чистовой обработке величину врезания и перебега следует брать равной диаметру фрезы.
- 9 -
Составитель Светлана Николаевна Ковальчук
Нормирование технологических процессов
Методические указания к практическим занятиям и соответствующим разделам курсового проекта по технологии машиностроения
для студентов направления подготовки 552900
Редактор З.М. Савина
ЛР №020313 от 23.12.96. Подписано в печать 01.02.2000. Формат 60×84/16. Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л. 0,5. Тираж 50 экз. Заказ ………….
Кузбасский государственный технический университет. 650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.
Типография Кузбасского государственного технического университета. 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4А.