Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
GOS_otvety.docx
Скачиваний:
47
Добавлен:
27.05.2015
Размер:
234.26 Кб
Скачать

1. Для измельчения кормов используют безрешётную дробилку ДБ-5 и универсальные КДУ-2А и ДКМ-5. Для измельчения концентриров. Кормов используют также молотковые дробилки. Измельчают грубые корма в муку, зелёную массу, в сечку.ДБ-5 предназначена для измельчения фуражного зерна не выше 17%.состоит: дробильный аппарат, загр.и выгру. Шнек, шкаф управления. Тех. процесс: загр. шнеком зерно подаётся в бункер, очищается от мех. примесей магнитным сепаратором, подаётся в дробильную камеру. После сигнала автомат. регулятора заслонка подним. или опуск. поддерживая определённую толщину слоя. Измельчение происходит за счёт вращающегося ротора. О качестве продукта, судят по результатам ситового анализа, выполняемого на решётном классификаторе. Степень измельчения:Дэ- эквивалентный диаметр зерна(ячмень-4.2 мм;ржи-3.3)

dcр- средневзвешенный диаметр измельчённых частиц.

Определение гранулометрического состава- характеризует распределение частиц в соответствии с их размером по фракциям.

2. Основная обработка почвы- обработка почвы после предшествующих культур (плуги, отвальные плуги, культиваторы с чизельными рабочими органами)- стрельчатые трыхлительные рабочие органы.30% энерго затрат- вспашка. Плуги- служат для вспашки, оборота слоя почвы. По конструкции плуги: лемешные- наиболее распространнены, дисковые- тяжелые почвы, чизельные, ротационные и комбинированные- от условий агротехники. По агрегатированию: прицепные, полуприцепные, навесные. По технологическому процессу- свально-развальной и гладкой вспашки. Культиваторы применяют для уничтожения сорняков и рыхления почвы без её оборачивания. Формула Горячкина Тяговое сопротивление плуга. Rx= R1+R2+R3 Rx=fG+kadn+ξabnV*V R1- Постоянная сопротивления, не зависит от режима его работы(f- коэффициент трения, G- вес плуга) R2- сопротивление обусловленное деформацией почвенных пластов ( k- коэффициент удельного сопротивления почвы, а- глубина вспашки, b- ширина пласта n- число корпусов) R3- кинетическая энергия пласта, отбрасываемого в сторону. ξ- Коэффициент скоростного сопротивления, зависящий от свойств почвы.

3. Нормальное резание производится только нормальной силой без бокового перемещения ножа то есть без участия боковой силы. Решающее значение имеет скользящее (боковое) движение. Наклонная; скользящая (угол скольжения больше угла трения) резание нормальным путем с участием боковой силы. Угол скольжения играет исключительную роль в процессе резания. Важнейшим параметром режима резания является удельное сопротивления и удельная работа резания. Удельное давление, нормальное усилие со стороны ножа на материал, достаточное для возбуждения процесса резания и отсеченного, единой длинны наружного участка длины (коэффициент давления и скорость резания – влияет) линия измельчения соломы. Оптимальная длина резания 10-50 мм. Измельчающий барабан и отбойный битер.

4. Культиваторы предназначены для рыхления почвы,подрезания сарников, внесения удабрения и для окучевания. Для сплашной обработки-КПС-4.Рабочие органы: стрельчетые лапы(захват 270 и 330 см),универсальная стрельчетая лапа,стрельчетая лапа со стойкой, рыхлительная лапа с жесткой стойкой и рыхлительная лапа с пружинной стойкои. Имеются грядели 4-х типов: 3 коротких,6 длинных,2 обводных,4 односторонних. Производится настройка глубины и дозы внесения удобрений. Бывают: навесные, прицепные. Для междурядной обработки:КНО-2,8,КРН-5,6.Цель культивации-рыхление почвы и уничтожение сорников в междурядьев посевов. Рабочие органы:односторонни,плоскорежущие лапы-бритвы(правые и левые,обработка 4-6 см),стрельчатые плоскорежущие(глубина обработки 4-6см,используются с бритвами),стрельчатые универсальные(глубина 10-12см,рыхление с подрезанием сарников),лапы-отвальчики(правые и левые,рыхление,подрезание сорников,засыпание всходов сорников),долотообразные лапы(глубина до16 см,оборотные лапы.

5. Производительность машинно-тракторного агрегата - это количество, выполненное им в единицу времени (ч), работы, определенного вида и качества, измеренной в соответствующих единицах (Pa, т, м3).Производительность машинно-тракторного агрегата при полевых работах зависит от ширины, скорости движения, времени полезного использования машины. Различают теоретическую, техническую и действительную производительность. Действительную производительность подвижных машинно-тракторных агрегатов рассчитывают по формулам: часовая Wч = 0,1ВрVрф, га/ч; сменная Wсм = 0,1ВрVрTсмф, га/смену, где Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м; VP - рабочая скорость движения агрегата, км/ч; Тсм - время смены, (7 ч); ф - коэффициент использования времени смены.Коэффициент ф учитывает снижение сменной производительно-сти агрегата из-за наличия простоев и неэффективного использова-ния времени. При его выборе следует учитывать, что у агрегатов имеющих небольшую ширину захвата коэффициент больше, чем у широкозахватных агрегатов, а также, что с увеличением длины гона коэффициент повышается.Рабочую ширину захвата агрегата определяют по выражению ВР = вВк, м, где в - коэффициент использования ширины захвата. Рабочую скорость движение агрегата определяют по выражению VР = Vt(1-д), км/ч, где Vt - теоретическая (расчетная) скорость движения агрегата, км/ч; д - коэффициент буксования.

6. На корм животным и птице используют корнеклубнеплоды.В соответствии с зоотехнич. Требованиями корнеплоды очищают, измельчабт до 10-15 мм.-КРС 1-10 мм-свиней, гусей;2-5 мм- кур.

ИКМ–Ф-1 состоит: ванна, измельчающий аппарат (диски), винтовои конвеер, транспортер для удаления камней, шкаф управления, двигатель.

КПИ-4 Теоретич. определение производительности (производительность измельчителя)

v- оббьем продукта, срезаемого за один оборот диска.,

n- частота вращения диска.

- объёмная масса продукта. Для свеклы 600-650 кг/

Расчёт мощности на привод. N=N1+N2 ;N1-мощность. Затрачиваемая при работе первой ступени измельчителя; N2-второй ступени.

Сила резанья.P1=q0I1; I1- длина лезвия ножа,м. q0-удельное давление ножа(1.5-2)

7. Доильный аппарат- это исполнительная часть доильной установки. Обеспечив. Выведения молока извымени.Состав:4-и доильных стакана, коллектор, пульсатор, соеденител. шланги. 3-х тактные (Волга). При сосании в обеих камерах находится вакуум; при сжатии- в межстенной камере появляется атмосферное давление. отдыхе везде атмосферное давление. 2-х тактный(АДУ-1)Доильный аппарат играет особую роль в доильной системе. Он оказывает непосредственное воздействие на нежные ткани вымени. От характера зависит активность процессов молокоотдачи и полноты выдаивания. Соотношение режимов работы тех. Условиям и нормативным требованиям устанавливают путём снятия индикаторной диаграммы, показывающая в каждый данный момент давление воздуха в камерах доильного стакана. По одной оси отмечено время t (с) ,по другой- вакуум h (кПа).

8. Для посадки картофеля выпускаются 4-х- и 6 рядные посадочные машины. Так же с одновременным внесение миниральных удобрений. Существуют машины для посадки картофеля с зелеными растками,для рядной посадки(на каменистых почвах). КСМ-4 Агрегатируется с трактором класса 1,4 и 3,0. Ширина захвата 2,8,рабочая скорость 509 км/ч,глубина посадки 8-16 см,междурядье 70 см. КСМ-4 – четырех рядная. Высаживающий аппарат-ложочно-дискового типа.Размер высаживаемой фрокции подбирается ложечкой.Недостаток-жесткая фиксация плуга.Норма посадки регулируется Частотой вращения диска и скоростью движения трактора.

9. Бункеры комбайнов СК-5А «Нива» и «Дон-1500»по своей конструкции аналогичны, они состоят из вертикальных и наклонных стенок, образующих емкость объемом 4 и 6 м3. В нижней части бункера расположен выгрузной шнек. Вбункере установлены вибропобудитель с гидроприводом для выгрузки влажного зерна. В бункере использованы три датчика, контролирующие его заполнение.

10. После выбора марки сельскохозяйственной машины (ПРТ-16М и МТТ-Ф-8) подсчитывается тяговое сопротивление рабочих органов: Rм = КВм – это неполное сопротивление машины (частичное сопротивление). Определяем тяговое усилие, которое мог бы дополнительно развить трактор за счет мощности, расходуемой через ВОМ.:RВОМ = (3,6NВОМkm)/(VрhВОМ) ,гдеkm – коэффициент полезного действия машины; ее трансмиссии (0,92 – 0,9) Vр – рабочая скорость агрегата, км/ч. hВОМ – коэффициент полезного действия привода механизма ВОМ (0,85 – 0,9).Рассчитывается приведенное тяговое сопротивление: Rпр = Rм + RВОМ .Определяем необходимое минимальное усилие трактора: Ркр = Rпр/h’b .Коэффициент используемого тягового усилия трактора:ηи = Rпр / Ркр.Поскольку рабочая скорость машинно-транспортного агрегата с ПРТ-16 составляет до 12 км/ч, то трактор К-701 будет агрегироваться с этой машиной на 7 (7,78) и 8 (9,39) передачах. Rм = КВм = 0,9*8 = 7,2 (кН); RВОМ (7) = (3,6NВОМkm)/(VрhВОМ) = (3,6*0,9*37)/(7,78*0,85) = 22,04 (кН), RВОМ (8) = (3,6NВОМkm)/(VрhВОМ) = (3,6*0,9*15)/(9,39*0,85) = 18,2 (кН); Rпр (7) = Rм + RВОМ (7) = 7,2 + 22,04 = 29,2 (кН), Rпр (8) = Rм + RВОМ (8) = 7,2 + 18,2 = 25,4 (кН); η3/1 = 29,2/55 = 0,5, η2/2. = 29,2/50,5 = 0,57, η3/1 = 29,2/42,5 = 0,7. Трактор Т70СМ будет агрегироваться с машиной МТТ-Ф-8 на 6 (11,2) и 7 (9,41) передачах. Rм = КВм = 0,9*8 = 7,2 (кН); RВОМ (6) = (3,6NВОМkm)/(VрhВОМ) = (3,6*0,9*37)/ (11,42*0,85) = 12,5 (кН), RВОМ (7) = (3,6NВОМkm)/(VрhВОМ) = (3,6*0,9*37)/ (9,41*0,85) = 14,9 (кН); Rпр (6) = Rм + RВОМ (6) = 7,2 + 12,5 = 19,7 (кН); Rпр (7) = Rм + RВОМ (7) = 7,2 + 14,9 = 22,1 (кН) η6 = 19,7/20,3 = 0,9, η7 = 22,1/14,8 = 1,4. Полученные результаты расчетов коэффициентов тягового усилия трактора К-701 свидетельствуют, что на 8 передаче используется (в зависимости от режима) 57% и 70%, для Т-70СМ на 6 передаче – 90%, что говорит о достаточно хорошей загруженности машинно-транспортных агрегатов.

11. Кинематика агрегата — это его движение (с точки зрения геометрических форм) при выполнении сельскохозяйственных работ. Основные элементы движения обусловливаются рабочими ходами, преимущественно близкими к прямолинейным, и холостыми ходами, связанными с поворотами, заездами, переездами.Способ движения агрегата — это закономерность циклично повторяющихся элементов движения.Кинематические характеристики рабочего участка: загон, делянка, поворотная полоса и контрольная линия.Рабочий участок — это часть или все поле севооборота, находящееся на массиве и отведенное для выполнения определенной сельскохозяйственной работы одному или нескольким (при групповой работе) агрегатам.Загон (рабочий загон) — часть рабочего участка, выделяемая для выполнения технологической операции в соответствии с принятым способом движения. Ширину его обозначают буквой С. Делянки — отдельные части загона (полосы), которые агрегат проходит по однотипной схеме.Поворотная полоса — часть загона, временно выделяемая для поворотов агрегата (как правило, на холостом ходy).Контрольная линия — линия (граница) между поворотной полосой и остальной частью загона, ориентируясь на которую включают и выключают рабочие органы сельскохозяйственных машин.

12. Классификация агрегатов осуществляется по различным признакам: виду работ, энергетическим устройствам (двигателям) и др.Мобильные агрегаты выполняют технологические операции при движении. К ним относятся и такие (ограниченно мобильные), у которых при выполнении данной операции двигательная установка (например, лебедка) неподвижная, а рабочая машина перемещается.Стационарные агрегаты выполняют сельскохозяйственные работы, находясь неподвижно. В промежутках между выполнением технологических операций их можно перемещать (стационарно передвижные агрегаты) с одного участка на другой.Однородный агрегат используют для выполнения одной технологической операции. Он может быть и многомашинным, т. е. состоять из нескольких однотипных машин.Комплексный агрегат предназначен для одновременного выполнения нескольких технологических операций машинами различного вида, а комбайновый — одной машиной.Универсальные агрегаты (или машины) оборудованы рабочими органами, способными выполнять в различное время разные операции.При классификации машин по способу соединения их с источником энергии (навесные, прицепные и полунавесные) исходят в первую очередь из характеристики распределения веса машины между трактором и ее собственными колесами при транспортировании. В первом случае вес машины воспринимается трактором, во втором — собственными колесами, в третьем — и тем, и другим.Эксплуатационные свойства агрегатов характеризуются свойствами рабочих машин, энергетической части (тракторов, самоходных шасси, двигателей самоходных агрегатов) и свойствами, обусловленными сочетанием машин (сцепка, вспомогательные устройства и т. д.).

13. МТФ Организация технического обслуживания машин животноводческих ферм. ТО проводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний.1)ЕТО.2)ТО-1(все оборудование) и ТО-2(сложные машины). 3)Обслуживание при хранении. 4)техосмотр. 5)Ремонт. Группы оборуд. по ППРТОЖ.1 обор. для водоснабжения и поения.2 обор. для транспортировки и раздачи кормов.3 доильные машины и машины по первичной обработке молока.4 обор. для уборки и утилизации навоза.5 обор. обеспечения микроклимата.6 обор. для стригальных пунктов.7 обор. для птицефабрик и птицеферм.8 стойло-станочное оборуд.9 ветеринаро-санитарное оборуд. по уходу за жив-ми.10 обор.для кормоцехов.ТО при хранении в соответствии с рекомендациями заводов изготовителей и правилами хранения с/х техники. Техосмотор-2 раза в год. Ремонт - в кратчайшие сроки. Принципы и формы организации ТО: принципы: разделение, специализация и концентрация труда; обязательная окупаемость; высокая мобильность и оперативность фирмы. 1. Силами хозяйства; 2. Часть работ – силами хозяйства, часть – сторонними организациями. 3. Сторонними организациями (собственными – только ЕТО)

14. Система воздушного отопления могут быть естественной циркуляцией или механические побуждения воздуха. При расчете потребности в кормах различают летний и зимний период кормления после выбора рациона кормления, технология обработки кормов – определяет суточный и годовой расходы кормов. Необходимое число запарников nзап=Vзап/Vп вместимость запарника. Потребное количество пара на запаривание Рп=РудQс Наиболее эффективно кормить животных смешанными кормами. Состоящих из нескольких компонентов. При расстановке машин и оборудования в помещении: пути движения продуктов и кормов должно быть кратчайшими; останавливать машины в определенной последовательности; создать хорошие условия для работы и обслуживания машин; соблюдать нормы безопастности труда противопожарной техники и санитарных требований.

15. Применение минеральных удобрений — важнейшее средство повышения урожайности сельскохозяйственных культур. Технологический процесс поверхностного внесения минеральных удобрений включает погрузку удобрений из складов (вагонов) в транспортные средства, перевозку их к местам разбрасывания и внесение удобрений в почву. Минеральные удобрения в основном представляют собой растворимые аммиачные, фосфорные или калийные соли. Основной способ внесения минеральных удобрений, как и органических,— разбрасывание по поверхности поля и заделка в почву до посева. Все работы по внесению минеральных удобрений в почву выполняются комплексом машин, состоящим из погрузчиков, транспортных средств и машин для внесения удобрений. Для погрузки незатаренных удобрений в транспортные средства из складов и вагонов применяются самоходные погрузчики МВС-ЗМ, ленточные конвейеры ЛТ-10 или ЛТ-6 и грейферные погрузчики ПМГ-0. Удобрения в мешках грузятся электропогрузчиками 4004А и ленточными транспортерами КЛП-400-5, ПКС-80. Основными машинами для внесения минеральных удобрений в почву являются разбрасыватели РУМ-3, 1-РМГ-4, КСА-3, НРУ-0,5 и сеялки РТТ-4,2. Зелённые удобрения: люпин, рапс, горчица. Органические: навоз, торф, смесь навоза и торфа. Они разбрасываются разбрасывателями с шнековыми устройствами.(РОУ-6, РУН-15Б- из куч, расположенных в шахматном порядке на поле) Нормы внесения удобрений регулируют перемещением заслонок подачи удобрения и изменением скорости движения агрегата, изменением скорости ротора.

16. Типы корпусов: отвальный корпус-деформирует, крошит, оборачивает(культурные, ); безотвальный- для рыхления в ветроэрозионных и засушливых районов; вырезной-отвальная вспашка подзолистых почв и углубления пахатного горизонта; корпус с наклодным долотом- для твёрдых почв, засоренных комнями; корпус с почвоуглубителем- для отвальной вспашки с углубление пахотного слоя; дисковый- тяжёлые, твердые почвы; комбинированный- тяжёлые почвы, интенсивное рыхление Аналитическое решение задач проектирования рабочей поверхности по заданным показателям вспашки представляет значительные трудности из-за отсутствия качественных параметров. 1Й- рабочую поверхность получают перемещением прямолинейного образа борозды. 2й- для построения культурной и полувинтовых поверхностей используют метод профессора Щукина. 3й- Винтовая поверхность получается движением образующей по закону винта. 4й- используют метод вертикального сечения профессора Лучинского. 5й- используют рабочую поверхность в виде линейных поверхностей развёртывающихся на плоскость в виде наклонных целиндроидов.

17.В зависимости от агротехнических требований, качества выполнения технологического процесса, применяемых машин, удобства работы обслуживающего персонала установлены рекомендуемые и предельно допустимые скорости движения агрегатов при выполнении различных операций. При этом различают скорости движения, на которых работают обычные и скоростные(энергонасыщенные) тракторы и сельскохозяйственные машины.

Рекомендуемые скорости движения агрегатов: 1)при работе со скоростными тракторами; 2)при работе с обычными тракторами.

Виды работ: -вспашка, 1)от 8-12 км/ч, 2)от 4.5-8.5 км/ч; -лущение лемешное, 1)от 8-12 км/ч, 2)от 6-9 км/ч; -боронование зубовыми боронами, 1)от8-13 км/ч, 2)от 5-9 км/ч; -культивация сплошная подрезающими лапами, 1)от 8-12 км/ч, 2)от 6-9 км/ч; -посев зерновых и зернобобовых, 1)от 8-14 км/ч, 2)от 7-9 км/ч; -посев кукурузы, 1)от 8-12 км/ч, 2)от 4.5-8 км/ч; -внесение удобрений туковыми сеялками,1)от 8-12 км/ч, 2)от 6-9 км/ч; -посадка картофеля, 1)от 6-10 км/ч, 2)от 4-6 км/ч; -рыхление междурядий свеклы, 1)от 8-10 км/ч, 2)от 6-8 км/ч; -уборка трав на сено, 1)от 8-12 км/ч, 2)от 6-8 км/ч; -уборка кукурузы на зерно, 1)от7-10 км/ч, 2)от 5-7 км/ч; -уборка кукурузы на силос, 1)от 7-12 км/ч, 2)от 5-8 км/ч; -снегозадержание, 1)от 8-12 км/ч, 2)от 6-9 км/ч; -противоэрозионные работы: глубокорыхлителями, 1)от 8-10 км/ч, 2)от 6-8 км/ч; -тяжелыми культиваторами, 1)от 8-10 км/ч, 2)от 6-8 км/ч; -штанговыми культиваторами, 1)от 9-12 км/ч, 2)от 6-9 км/ч; -сеялками-культиваторами, 1)от 8-12 км/ч, 2)от 6-9 км/ч.

Многоступенчатые коробки с переключением передач на ходу и всережимные регуляторы современных тракторов позволяют изменять скоростной режим работы трактора в широких пределах, маневрируя им в зависимости от условий.

18. Классификация видов и способов движения агрегатов в зависимости от различных признаков приведена в таблице, а на рисунке показаны основные схемы движения. По кинематике применяемых агрегатов все сельскохозяйственные работы можно подразделить на следующие группы.I группа — работы, выполняемые симметричными агрегатами при диагональном движении: посев, культивация, междурядная обработка и др. Наиболее часто на этих работах пользуются челночным способом движения, а в случае агротехнической целесообразности — перекрестным.II группа — работы, выполняемые асимметричными агрегатами при гоновом движении. Таковы в первую очередь все виды пахотных работ, а также уборка свеклоуборочным агрегатом, кукурузным початкоотрывателем и др. На этих работах наиболее часто применяют способы движения всвал, вразвал, с чередованием загонов всвал и вразвал.III группа — работы, выполняемые агрегатами при круговом способе движения, главным образом по уборке зерновых и других культур.Загон обрабатывают в двух, как правило, взаимно перпендикулярных (или близких к ним) направлениях Движение в пределах одного загона до полной его обработки.Часть каждого загона обрабатывают совместными ходами с одним, двумя или многими (всеми) другими загонами.Способы движения сравнивают и анализируют по производительности, качеству выполнения работы, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.

19.Выбор кормораздатчиков зависит от способа содержания,структуры стада, кормового рациона. Стационарные кормораздатчики обеспечивают нормированное распределение кормов, обусловленное рационом. Отклонение от норм 15%.Потери кормов при раздаче- более 1% общего кол-ва. Транспортёр-раздатчик кормов ТВК-80Б обеспечивает раздачу всех видов кормом (кроме жидких).Состоит из кормушка, приводную и натяжную станции, загрузочный бункер, электрооборудование. Возможность перевозки кормов на небольшие расстояния. Цикловая производительность зависит главным образом от продолжительности нахождения их под погрузкой, поэтому для загрузки необходимо иметь механ. погрузчики. Для раздачи кормов применяют передвижные (мобильные) кормораздатчики КТУ-10А, РММ-Ф (мобильный малогабаритный), самоходные- КСА-5, раздатчики смесители прицепные РСП-10А и автомобильные-АPC-10.НЕДОСТАТКИ:непроизводительное использование площади, выхлопные газы, понижение теплового режима (зимой). КТУ-10А предназначен для приёма, транспортировки, дозирование, раздачи и т.д. Состоит: блок битеров, кузов, ходовая часть, продольный и поперечный транспортёр, привод раздатчика с карданом.

20. Система то тракторов и с/х машин.

В неё входит большое число элементов: основные средства ТО и ремонта (ремонтно обсл. база); оборотные средства (запчасти и материалы); исполнители; технологические регламенты (нормативная документация); передвижное технологическое оборудование и непосредственно с/х техника для ТО и ремонта.

Назначение системы – обеспечение требуемого уровня технической готовности машин и оборудования в процессе полного использования заданного им ресурса с учётом условий эксплуатации при минимальных затратах труда, материальных и денежных средств на ТО и ремонт. Процесс функционирования системы предусматривает выполнение необходимых технических воздействий на машины и оборудование.

ТО – представляет собой комплекс работ по поддержанию работоспособности машин при их использовании, хранение и транспортировке. При ТО работы подраздлеляют на диагностические и исполнительные.

ТР – комплекс работ по поддержанию или восстановлению работоспособности машиы, вкл. операции самого сложного ТО и работы предупредительного характера по замене составных частей, достигших предельного состояния.

Кап. Ремонт – комплекс работ по восстановлению не только работоспособности но и ресурса машины.

Виды ТО: 1) Ежесменное ТО – вкл. наружний осмотр, очистку от грязи и т. д. 2) ТО1 – вкл. в себя ЕТО + проверка уровней масла согластно карты смазки, проверку АКБ, воздухоочистителя. 3) ТО2 – ТО1+осмотр и проверка клапанного механизма, тормозной системы, сцепления, ходовой части, замену масел. 4) ТО3 – вкл. ресурсное диагностирование, определение потребности в ремонте или обслуживании составных частей трактора. 5) Сезонное ТО – вкл. замену масел, охлаждающей жидкости, доведение плотности электролита до сезонной нормы.

21. В скотоводстве применяют неск. систем содержания в зависимости от уровня интенсификации жив-ва и природно-экономич. особенностей зон. Пастбищная система — животные в течение всего года находятся на пастбищах (при экстенсивной системе — только на природных, при интенсивной — на культурных; разновидность экстенсивной системы — содержание на сезонных отгонных пастбищах); распространена в р-нах с обширными пастбищными территориями. Стойлово-пастбищная система — животных в зимний период содержат в помещениях, в летний — на пастбищах; наиболее распространена в р-нах с умеренным климатом и ограниченной площадью пастбищ. Стойловолагерная система — в зимний период животные находятся в помещениях, летом — в лагерях: применяется чаще в р -нах, не имеющих природных пастбищ. безвыгульную. При станкововыгульной системе хряков, холостых маток, поросят-отьёмышей и ремонтный молодняк содержат в групповых станках; глубокосупоросных маток и подсосных маток с поросятами до 2-месячного возраста (в свиноводч. комплексах до 26—30 сут), хряков-производителей — в индивидуальных станках. Свободно-выгульная система, применяемая летом, а в р-нах с круглогодовой плюсовой темп-рой и зимой, предусматривает содержание маток холостых и до 3-месячной супоросности, поросят-отъёмышей, ремонтного молодняка, откормочных свиней в групповых станках со станковой площади см. в табл. Кормят хряков в станках, маток с 4-го мес супоросности и подсосных — в станках или в столовых, поросят-отъёмышей, холостых и супоросных маток — в станках, проходах свинарников и столовых, молодняк на откорме — в станках и проходах, поросят-сосунов — в подкормочных станках. В овцеводстве применяют пастбищное, стойловое в полустойловое содержание.

Кроликов содержат в клетках, располагаемых в помещениях, а также в шедах (неск. рядов клеток под крышей).

22. Существует три способа внесения удобрений предпосевной, припосевной и послепосевной (подкормка) способы. Основной (предпосевной) способ внесения минеральных удобрений, как и органических,— разбрасывание по поверхности поля и заделка в почву до посева. Припосевное внесение выполняют одновременно с посевом. Удобрение вносят сеялками в почву вместе с семенами или вблизи них. Подкормка растений удобрениями происходит одновременно с культивацией междурядий. Все работы по внесению минеральных удобрений в почву выполняются комплексом машин, состоящим из погрузчиков, транспортных средств и машин для внесения удобрений.

Где Qз-заданная доза внесения удобрений, кг/га; vр-рабочая скорость агрегата, км/ч; Bр-действительная ширина захвата, м; и т.д.

Где m-масса навески, кг; S-площадь покрытия, м2.

23. Каждый продукт должен отвечать установленным для него требованиям ГОСТа.в зависимости от физико-химическихи микробиологических показателей молоко делится на два сорта 1 и 2. Чистоту молока оценивают сравнивая осадки на фильтре со специальным эталоном.Качество молока во многом зависит от своевременности их обработки или переработки, т.к. молоко является скоропортящим продуктом. Основные операции первичной обработки являются:очистка, охлождение, хранение и транспортировка. Очистка от мех. примесей фильтры(ватные диски, марля);или центробежные молокоочистители очистители-охлодители ОМ-1, ом-1А Охлаждение молока на фермах осущ.различным путём: во флягах;в охлодителях4 в ваннах , вмонтированных в холодильные установки Пастеризацию молока проводят с целью уничтожения в нем бактерий с помощью пастеризаторов и пастеризационно- охладительных установок.Длительная пастеризация осущ.в ваннах длительной пастеризации (ВДП-300, ВДП-600.)

24. Применение минеральных и органических удобрений — важнейшее средство повышения урожайности сельскохозяйственных культур. Способы внесения удобрений определяет агротехника. В зависимости от времени внесения различают предпосевной, припосевной и послепосевной (подкормка) способы. Основной (предпосевной) способ внесения минеральных удобрений, как и органических,— разбрасывание по поверхности поля и заделка в почву до посева. Припосевное внесение выполняют одновременно с посевом. Удобрение вносят сеялками в почву вместе с семенами или вблизи них. Подкормка растений удобрениями происходит одновременно с культивацией междурядий. Все работы по внесению минеральных удобрений в почву выполняются комплексом машин, состоящим из погрузчиков, транспортных средств и машин для внесения удобрений. Для погрузки незатаренных удобрений в транспортные средства из складов и вагонов применяются самоходные погрузчики МВС-ЗМ, ленточные конвейеры ЛТ-10 или ЛТ-6 и грейферные погрузчики ПМГ-0. Удобрения в мешках грузятся электропогрузчиками 4004А и ленточными транспортерами КЛП-400-5, ПКС-80. Основными машинами для внесения минеральных удобрений в почву являются разбрасыватели РУМ-3, 1-РМГ-4, КСА-3, НРУ-0,5 и сеялки РТТ-4,2. Зелённые удобрения: люпин, рапс, горчица. Органические: навоз, торф, смесь навоза и торфа. Они разбрасываются разбрасывателями с шнековыми устройствами.(РОУ-6, РУН-15Б- из куч, расположенных в шахматном порядке на поле.

25. Среди высевающих аппаратов наибольшее распространение получили катушечные, катушечно-штифтовые, внутреннереберчатые, ячеисто-дисковые, центробежные и пневматические. Катушечный высевающий аппарат состоит из штампованного корпуса, катушки, розетки, муфты и клапана. Корпус прикреплен снизу к семенному бункеру сеялки, в дне которого прорезано окно для прохода семян. Катушка состоит из желобчатой и цилиндрической частей. Желобчатая часть вставлена в розетку. Розетка смонтирована в кольцевой выемке на левой стенке корпуса и может в ней вращаться. На цилиндрическую часть катушки надета муфта, имеющая два ребра, которые входят в прорези на правой стенке корпуса. Катушка с муфтой закреплена на валу, общем для нескольких высевающих аппаратов. Катушка вращается вместе с валом и розеткой, а муфта остается неподвижной. Вал можно перемещать вдоль оси вращения, уменьшая или увеличивая длину желобчатой части катушки, эту длину катушки называют рабочей. Дном высевающего аппарата является подпружиненный клапан. Высевающие аппараты должны отвечать следующим требованиям: равномерно подавать семена в сошники; обеспечивать устойчивый высев; не повреждать семена; бесперебойно высевать семена различных культур. Существующие высевающие аппараты не отвечают в полной мере этим требованиям. Конструкторы сеялок ищут способы устранения этих недостатков и постоянно совершенствуют аппараты.

26. Сначала зональные научно-исследовательские институты раз­рабатывают типовые технологические карты, которые затем уточняют специалисты хозяйств применительно к конкретным природно-производственным условиям. В технологических кар­тах указывают основные агротехнические требования, составы агрегатов и их технико-экономические показатели, включая производительность и эксплуатационные затраты.

Операционная технология содержит практи­ческие рекомендации по научной организации механизирован­ных работ с целью получения наибольшей конечной продукции высокого качества при наименьших затратах используемых ресурсов. Соответственно широкое применение этих методов в условиях фермерских и других частных формах владения землей и техникой имеет актуальное значение для получения макси­мальной прибыли. Однако при этом необходимо учесть ряд от­личительных особенностей таких хозяйств.

Наряду с технологией возделывания сельскохозяйственных культур имеет место операционная техно­логия механизированных работ, в которой излагаются научные методы выполнения каждой операции карты.

К основным элементам операционной технологии относятся агротехнические требования, комплектование и подготовка агре­гата к работе, подготовка поля, организация работы агрегатов, контроль качества работы, охрана труда и охрана природы. Общие задачи проектирования сельскохозяйственных производственных про­цессов – это обоснование следующих показателей: технологических допусков на качество выполнения работ; сро­ков начала, продолжительности и темпов выполнения операций; структуры и состава технологических комплексов, а также систе­мы их эксплуатационного обслуживания; требований к надеж­ности технологических комплексов и обеспечение их безотказ­ной работы. Для дальнейшего решения указанных задач приме­няют современные методы математического моделирования производственных процессов.

В соответствии с научными принципами операционной тех­нологии механизированных работ необходимо решить следу­ющие основные задачи, связанные с внесением удобрений и средств защиты растений: обоснование основных агротехничес­ких требований; комплектование ресурсосберегающих агрегатов и подготовка их к работе; подготовка поля; организация работы агрегатов; контроль качества работы; обеспечение выполнения требований по охране труда и охране природы.

Пример :Операционная технология посева озимой пшеницы

Основные агротехнические требования: допустимое отклоне­ние от нормы высева семян до 5 %, а удобрений до 10 %; разрыв между последним видом предпо­севной обработки почвы и посевом не более суток. Комплектование и подготовка агрегатов к работе. Прежде все­го решают задачи обоснования ресурсосберегающего состава и рабочей скорости посевных агрегатов с учетом их конструктивных особенностей. Подготовка поля. Основная операция подготовки поля при посеве зерновых — разбивка его на загоны оптимальной ши­рины. При этом длина гона должна быть согласована с вмес­тимостью семенного ящика (бункера) таким образом, чтобы обеспечивалась заправка семян и удобрений в начале или в конце гона. Организация работы посевных агрегатов. В данном случае предусматривается решение следующих основных задач: выбор способа движения МТА; определение общего потребного числа агрегатов для выполнения посевных работ в лучшие агротехни­ческие сроки; обоснование состава посевных звеньев Охрана труда. Данная группа задач операционной технологии посева зерновых решается методами, излагаемыми в соответ­ствующем курсе и направленными на обеспечение безопасной работы агрегата и обслуживающего персонала.

27. Микроклимат в помещении - это климат ограниченного пространства, включающий в себя совокупность факторов среды: температура, влажность, скорость движения и охлаждающая способность воздуха, атмосферное давление, уровень шума, содержание взвешенных в воздухе пылевых частиц и микроорганизмов, газовый состав воздуха и др.

Создание и поддержание микроклимата в животноводческих помещениях связаны с решением комплекса инженерно-технических задач и наряду с полноценным кормлением являются определяющим фактором в обеспечении здоровья животных, их воспроизводительной способности и получении от них максимального количества продукции высокого качества.

Тепловая мощность теплообменника регулируется изменением количества воздуха, проходящего через него. При достаточно низких и отрицательных температурах наружного воздуха и обмерзании теплообменника по сигналу датчика температуры в вытяжном канале закрываются жалюзи в приточном канале и одновременно открывается часть лопаток в обводном. При температуре внутреннего воздуха в помещении ниже установленного предела по сигналу датчика температуры включается дополнительный источник тепла.

Принцип естественной вентиляции заключается в том, что воздух подается в помещение и удаляется из него по специально устроенным каналам за счет разницы давлений снаружи и внутри здания. С точки зрения энергозатратности данная вентиляция является самой экономной, однако ее эффективность зависит от разности температур внутри и вне помещения, которая должна быть не менее 8-10°С. При меньшей разнице температур движение воздуха резко сокращается и даже прекращается. Поэтому естественная вентиляция малоэффективна при высоких внешних температурах воздуха в переходные и летние периоды года, при ней температура и влажность воздуха в помещении находятся в прямой зависимости от состояния внешней среды.

Наибольшее распространение получили системы принудительной вентиляции, которые не зависят от метеорологических условий и позволяют автоматизировать процесс создания микроклимата в помещении. Системы принудительной вентиляции делятся на вытяжные или отрицательного давления, приточные (нагнетательные) или положительного давления и комбинированные. Технически они реализуются в установках трех типов: приточно-вытяжных, приточно-отопительных и вытяжных для удаления воздуха из навозных каналов.

Уменьшение энергопотребления на создание микроклимата предлагается производить за счет сокращения затрат на отопление, этому способствуют переход на децентрализованные системы отопления, применение локального обогрева и систем утилизации тепла, а также автоматизация тепловентиляционного оборудования, оптимизация управления тепловой мощностью и подачей воздуха.

Параллельно с совершенствованием существующих вентиляционных систем избыточного давления ведутся работы по изучению систем вентиляции отрицательного давления, широко применяемых за рубежом. Отечественных разработок таких систем нет, но есть много примеров реконструкции птичников на основе зарубежного оборудования. Также появились примеры производства аналогичного оборудования для систем отрицательного давления на отечественных предприятиях. Недостатки, выявленные при эксплуатации систем вентиляции отрицательного давления, не позволяют рекомендовать их к повсеместному использованию. Следует создать модельные хозяйства в различных климатических зонах и на их базе провести испытания данных систем. Это касается и свиноводческих предприятий, реконструкция которых проводится по проектам зарубежных фирм.

28. Машинно-тракторные агрегаты(МТА) при выполнении полевых работ совершают определенные виды движений, которые делятся на рабочее движение и движение холостого хода. Холостой ход-заезды и повороты, связанные с рабочим процессом, а также вспомогательные холостые ходы в связи с переездом к месту работы или на стоянку.

Выбор рациональных способов движения и целесообразных размеров обрабатываемого участка позволяет сократить холостые ходы, повысить эффективность работы агрегата. Способов движения при выполнении полевых работ несколько. Выбирать следует наиболее рациональный, обеспечивающий качество работы, повышение производительности, экономию труда и средств. Движение агрегата, близкое к прямолинейному,- основное, наиболее приемлемое.

Поле, предназначенное для работы машин, подразделяют на рабочий участок и загон. Рабочий участок- это площадь, подлежащая обработке, а загон- часть этого участка, выделенная для работы одного агрегата. Величину участка определяют в зависимости от размеров поля севооборотов с учетом конфигурации территории, рельефа, типа почв и состояния поля. Участки разбивают на загоны, их размер по возможности выбирают таким, чтобы обеспечить условия для производительного использования МТА. Обычно величину загона устанавливают такую, чтобы она соответствовала суточной производительности агрегата.

При возделывании и уборке сельхоз культур применяются три способа движения тракторных агрегатов по полю: вкруговую, тоновое и по диагонали. Движение вкруговую может быть от края участка к центру и от центра к краю.

Выбор способа движения зависит от вида выполняемой работы конструктивных особенностей машин- орудий. Несколько лучшее качество работы будет при движении агрегата от центра к краю участка (на уборке, бороновании, лущении стерни и т. п.). Движение вкруговую неприменимо на пахоте и севе.

При гоновом способе движения на краях необходимо оставлять место для холостых заездов и поворотов агрегатов(поворотные полосы). Начало поворотной полосы, как правило, отмечают вешками, по которым делают мелкую борозду - контрольную линию - и указывают место включения в работу машин – орудий. Ширина поворотной полосы зависит от формы холостых заездов агрегата. Гоновый способ движения бывает петлевой и беспетлевой. К петлевым относятся: челночный, односторонний челночный, вразвал. К беспетлевым: перекрытием, комбинированный, пропашка, четырехпололсный.

Длина пути агрегата на поворотах в общем зависит от радиуса поворота, длины выезда, ширины заезда и захвата агрегата. Заделывают поворотные полосы на всем рабочем участке сразу после обработки всех загонов. В зависимости от способа движения заделка поворотных полос может быть произведена гонами или вкруговую. Наиболее типичны гоновые способы движения тракторного агрегата челноком, вразвал (всвал). Гоновые способы движения применяют преимущественно на севе, культивации, вспашке, при обработке плодово - ягодных насаждений и на уборке хлебов.

При диагональном способе движения агрегата совершает рабочие ходы под углом к сторонам участка. Диагональные способы движения: диагонально – челночный; диагонально – комбинированный; диагонально – поперечный. Эти способы применяют преимущественно на дисковании, бороновании и севе.

29.Доение коров может производится естественным способом(телёнок),вручную, машинным .В процессе доения обеспечивается припуск молока и извлечение его из вымени. Молокоотдача возникает в следствии непрерывного раздражения рецепторов зон сосков и вымени. Доильные установки обеспечивают создание и подвод вакуума к доильному аппарату.Кроме аппаратов доильная установка включает: систему создания вакуума,контроля и поддержания его требуемой величины, подвода к животному, отведения и сбора молока. По характеру силы извлечения молока из вымени: отсасывающие (только вакуум) и отсасывающее- выжимающие (вакуум+ избыточное давление).По принципу действия: 2-х тактные и трёх 3-х.(третий такт обеспечивает клапанный механизм коллектора). По режиму работы: с постоянным и переменным значением разряжения. Соотношением тактов и частоты пульсации.

30. В настоящее время косилки классифицируются на; скоростная косилка КС-2,1; двухбрусная полунавесная косилка КДП-4; трехбрусная косилка КТП-6; ротационная косилка КРН-2,1; самоходная косилка-плющилка КПС-5Г. Что касается режущих агрегатов то они подразделяются на аппараты потпорного среза это сегментно-пальцевой и беспальцевой аппараты, к режущим аппаратам бесподпорного среза относятся ротационно-дисковые и ротационно-барабанные аппараты. Рабочая скорость резания это скорость при которой производится оптимальный срез стебля.

31. 1. Определение сменной технической производительности МТА.

Техническая производительность агрегата за смену определяется по зависимости

Wсм = 0,1  Вр  Vр  Тр , га/см,

где Вр – рабочая ширина захвата агрегата, м;

Vр – рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

Тр – чистое рабочее время смены, ч.

Рабочая ширина захвата агрегата

Вр =   n  Вк , м,

где  - коэффициент использования конструктивной ширины захвата Вк рабочей машины (орудия);

n – количество машин (орудий) в агрегате.

1.2. Рабочая скорость движения тяговых и тягово-приводных агрегатов принимается в пределах допустимой по агротехническим требованиям для данного вида операций и типа машин .

1.3. Чистое рабочее время смены для агрегатов, работа которых не связана с распределением или сбором материала, определяется как , ч,

где Тсм – время смены (принимается 7 ч);

Тто – время на техобслуживание агрегата в поле (его можно принять равным  0,03  Тсм  n);

Тф – время на отдых обслуживающего персонала в течение времени смены ( 0,04  Тсм);

Ттехн – время на технологическое обслуживание агрегата (можно принять равным  0,04  Тсм  n);

пов – коэффициент поворотов.

Коэффициент поворотов

,

где  – коэффициент рабочих ходов, определяемый как

Lр – средняя рабочая длина гона, м (можно принять равной длине поля);

lх – средняя длина холостого хода, приходящаяся на один рабочий ход, м.

Среднюю длину холостого хода можно вычислить для агрегатов, работающих беззагонным способом, как lх = 6R + 2e, для загонных lх = 0,5С + 3R + 2е, для загонных круговых lх = 1,5R. Значения величин (радиуса поворота R, длины выезда е и ширины загона С) приведены в приложении к заданию по каждому варианту.

1.4. Чистое рабочее время смены посевных и уборочных агрегатов вычисляется по зависимости

, ч

Коэффициент технологических остановок

,

где U – урожайность или норма высева материала, ц/га;

Wчч – производительность за час чистой работы, га/ч (она находится по выражению Wчч = 0,1  Вр  Vр);

tтехн – время на выгрузку из уборочной или загрузку в посевную машину материала (его можно принять для одной машины  0,05…0,1 ч);

Qг – грузовместимость бункера или ящика, ц.

Предварительно определив величины, входящие в формулу (1), определяют значение технической сменной производительности.

2. Гектарный расход топлива определяется по формуле

где Gтр, Gтх, Gто – часовой расход топлива соответственно на рабочем режиме, холостом ходу и на остановках с работающим двигателем, кг (см. исходные данные);

Тр, Тх, То – соответственно чистое рабочее время, время движения на холостом ходу и время остановок агрегата с работающим двигателем, ч.

Время работы двигателя в течение смены на холостом ходу агрегата Тх = Тр  пов , ч , а время остановок с работающим двигателем

То = Тсм – Тх – Тр.

3. Прямые затраты труда определяются по зависимости

, где m – количество обслуживающего агрегат персонала, чел.

4. Прямые затраты денежных средств на единицу выполненной работы определяют как сумму удельных затрат на амортизацию, капитальный и текущий ремонт, техническое обслуживание трактора Sт, сельхозмашин Sм, сцепки Sсц на топливо и смазочные материалы и на заработную плату обслуживающему агрегат персоналу Sз, приходящуюся на единицу выполненной работы. Удельные затраты на амортизацию, ремонты и техническое обслуживание трактора, сельхозмашин и сцепки определяют отдельно по каждому виду машин, используя зависимость

, руб/га,

где а, а, ар, ат – нормы годовых отчислений на амортизацию, капитальный и текущий ремонты, техническое обслуживание, % (в исходных данных они представлены в виде суммы);

Б – балансовая стоимость трактора, сельхозмашины или сцепки, руб;

Тг – годовая норма работы трактора, сельхозмашины или сцепки, ч;

Wч – производительность агрегата за час сменного времени, га/ч;

Если в агрегате имеется несколько машин или сцепок, то полученную величину удельных затрат на содержание одной машины увеличивают во столько раз, сколько машин в агрегате. Удельные затраты на топливо и смазочные материалы , руб/га,

где е – комплексная цена топлива, руб/кг (11,5 коп. за 1 кг);

 – гектарный расход топлива, кг/га.

Расчет удельных затрат на заработную плату рабочим начинают с определения общих расходов на зарплату.

, руб.

где mт, mв–количество трактористов-машинистов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат, чел; fт, fв–сменные тарифные ставки трактористов-машинистов и вспомогательных рабочих, руб;

fт.доп, fв.доп– оплата рабочим: за классность – трактористу-машинисту, за своевременность и качество выполняемой работы (всем может достигать до 50% от основной тарифной ставки);

к – коэффициент, учитывающий начисление на зарплату.

Удельные затраты на зарплату

.

После вычисления отдельных элементов затрат по приведенным зависимостям определяют прямые денежные затраты на единицу выполненной работы.

, руб/га.

32. Рядовая пневматическая сеялка СПУ-6 при движении сеялки и опущенных сошниках катушка высевающего аппарата вращается, захватывает семена из бункера и подает их в ижектор. Воздушный поток, нагнетаемый вентилятором в камеру ижектора, захватывает семена и транспортирует их по вертикальному трубопроводу к делительной головке. В головке семена делятся на несколько потоков, число которых равно числу работающих сошников. По семяпроводам воздушный поток транспортирует семена к сошникам. Которые заделывают их в почву. Пружинные загортачи засыпают борозду рыхлой почвой. Лапы движущиеся по следу колес, рыхлят уплотненную почву. Норму высева в пределах 0,9…412 кг/га регулируют, перемещая цилиндрическую заслонку, охватывающую катушку, и тем самым изменяя рабочую длину последней. Глубину заделки семян изменяют, вращая винт регулятора и увеличивая натяжение пружин сошников. Число высевающих рядов 48. СПУ-6 агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2 . Рабочая скорость агрегата до 12 км/ч.

33.Доза внесения завис.от кол-ва наконечников на штанге,скорости движения,тип наконечника(центробежные,осевые),от давления в системе.При опр.давлении и типа наконечников задается доза внесения:q=QVB/600n,q-минутный расход препората через 1наконечник,Q-доза внесения,B-ширина захвата машины,n-число наконечников.По получ.значениям q наход. по табл.P и тип наконечников.

34. Для вентилирования зерна применяют воздухораспредилительные устройства, вентиляторы , электрокалориферы, вентилируемые бункера и напольные сушилки. Подачу воздуха выбирают в зависимости от толщины слоя зерна и площади вентилируемой поверхности. Эффективность обеспечивается при температуре воздуха 30-35.Установки: Воздухонагреватель ВПТ-600А, топочный агрегат ТАУ-0,75, бункер активного вентилирования БВ. Для сушки зерно помещают в сушилку и нагревают до установленной темрературы. Влага из внутренних слоев зерна перемещается на поверхность и испаряется,а пар удаляется в окружающаю среду. Интенсивность испарения зависит от температуры и скорости движения газов через зерновой слой. Способы сушки: конвективный, кондуктивный излучения, электрический, сорбционный. Виды зерносушилок: барабанные(СЗСБ-8А,СЗПБ-2,5),шахтные(СЗШ-16А,С-20),конвеерные,ромбическая,карусельная(УСК-2,СКЗ-8). Режим сушилки регулируют изменяя температуру теплонасителя и скорость движения транспортера сушильной камеры.

35. Глубину вспашки плугов регулируют на ровной площадке. Плуг, вместе с трактором устанавливают на площадку и переводят в рабочее состояние. Под все колеса и гусеницы тр-ра помещают подкладки высотой, равной глубине вспашки, уменьшенной на 1…2см. Вращая винты механизмов опорных колес и мех-мов навески тр-ра, располагают плуг так, Чтобы носки лемехов всех корпусов касались опорной площадки, а пятки лемехов находились на высоте 10 мм. Ширина захвата первого корпуса зависит от взаимного расположения тр-ра и плуга в горизонтальной плоскости. Для правильного присоединения плуга необходимо учитывать ширину захвата плуга Bпл., расстояние L между краями гусениц тр-ра. Расстояние между кромкой гусеницы (колеса) и стенкой борозды должно быть 240…300мм. Для работы с 2-х корпусным плугом колеса расставляют на колею 1350мм, а с 3-х корп. - на колею 1500мм. Производительность пахотных агрегатов - это кол-во работы заданного качества, выполненной ими за промежуток времени Т. Различают теоретическую и фактическую произв-сть. Теоретич. произв-сть: W=0,1BvT Фактическая произв-сть: Wф=0,1BvTK , К- коэф. погрешности. Качество вспашки: проверяют глубину вспашки, качество оборота пласта, заделку растительных остатков, гребнистость, отсутствие огрехов.

55.Безрешотные зерноочистительные машины:Стационарная машина МПО-50 преднозначена для предворительной очистки зернового вороха поступающего из комбаинов от крупных и мелких сорных примисей. Производительность машины 50 т ч. её устанавливают в поточных линиях агрегатов и кмплексов. Машина МПР-50 для предворительной очистки зерна снабжена сетчатым баробаном-скальператором установленном на место сетчатого транспортёра. Воздушно решётные машины: передвежной очиститель вороха ОВС-25 преднозначеный для очистки зернового вороха на открытых токах и площадках. Стационарные зернооч.машины МЗО-25 и ЗВС-20А снабжённые 2 4х решётными станами и асперационной системой. Машины используют в составе зерно оч.агрегатов. производительность

36.Технология уборки навоза зависит от видов животных, системы содержания, рациона кормления и др. Процесс уборки и удаления навоза на фермах состоит из следующих операций: уборки помещения, транспортирования к местам хранения или переработки, хранения и утилизации навоза. Существуют следующие системы удаления навоза: стационарные (скребковый транспортёр ТСН-160А, скреперная установка УС-15), мобильные ( Агрегат для уборки навоза АУН-10, (для уборки слежавшегося, уплотнённого навоза. Состоит: из виброножа с приводом, опорного колеса, приёмного и подающего транспортёров. Все оборудование закреплено на раме, которая навешивается на трактор в передней и задней его частей.); механизм помётный скреповый МПС-2МА.), гидравлические. Различают следующие системы удаления жидкого навоза из помещений: сливную, лотково- отстойную (предназначена для уборки навоза из свинарников при бесподстилочном содержании), рециркуляционную и самотечную.

37. Экономическая эффективность сельскохозяйственного производства носит многоплановый характер, имеет множество целей и соответственно несколько групп показателей, характеризующих ее специфические черты и уровень.

Так, экономическую эффективность производства подразделя-ют: по ста-диями воспроизводства - на производственно-технологи-ческую, производст-венно-экономическую и социально-экономичес-кую эффективность; по уровням производства - на народнохозяй-ственную, отраслевую (сельское хозяйство), предприятий и объеди-нений, внутрихозяйственных подразделений, отдельных мероприя-тий (интенсификации, специализации, агропромышленной интег-ра-ции, кооперации и др).

Производственно-технологическая эффективность характери-зует уровень использования ресурсов производства. Для ее оценки используются показатели урожайности и продуктивности, произ-водство продукции в расчете на 100 га сельскохозяйственных уго-дий, среднегодового работника, на 100 руб. произ-водственных фон-дов и др).

Производственно-экономическая эффективность - это эффек-тивность производства продукции, обусловленная уровнем произ-водственно-технологи-ческой эффективности и действующего эко-номического механизма хозяйство-вания. Она в значительной мере определяется системой взаимоотношений от-расли или предприятия с государственными структурами, другими отраслями и предприя-тиями, а также внутриотраслевыми и внутрихозяйственными свя-зями. Для ее характеристики используются стоимостные показате-ли, такие как: валовая и чистая продукция, валовой доход и при-быль по отношению к издержкам производства и инвестициям.

38.

39 .Для обоснования комплексной механизации фермы (комплекса) в целом, технологического объекта или процесса после обоснованного выбора отдельных машин, произведённого технологическими расчётами, составляют технологическую карту. Технологическая карта – это план производства продукции, в которой отражён весь комплекс мероприятий, основанных на достижениях науки, техники и передового опыта с учётом конкретных условий производства. Это основной документ для определения потребности в целом хозяйства в машинах, а также для определения технико-экономических показателей выбранной системы. Она представляет собой таблицу состоящую из граф, в к-ых прописаны выполняемые технологические операции, кол-во рабочих необходимых для их выполнения. Затраты труда и денежных средств. Тех. карта состоит как бы из трёх частей: технологической(1-5); инженерной (6-15) и экономической (16-24). Расчёт себестоимости животноводческих продукций выполня. следующим образом: необходимо сумму всех затрат, выполняемых по тех карте разделить на валовую продукцию, т. е.

40..Мотовило подводит растения к режущему аппарату,удерживает их при срезе и подаёт к транспортир-м устройствам. Бывают:жесткопланчатые, эксцентриковые, копирующие. Жесткопланчатое состоит из вала,на котором закреплены крестовины,жёстко соединённые лучами с планками.Для придания жёсткости лучи соединены стяжками. При вращении вала планки совершают вращательное движение относительно жатки. Эксцентриковое состоит из вала,лучей,обоймы и труб с пружинными пальцами.Трубы установлены в подшипниках лучей и кривошипом шарнирно связаны с лучами кольцевой обоймы.Одни лучи вращаются отн-но своего шарнира,а другие отн-но своего. Копирующее мотовило снабжено лучами с поводками. Поводки перекатываются по беговой дорожке,благодаря чему точки планок ,закреплённых на лучах,перемещаются по траекториям,расположенным близко к режущему аппарату и шнеку. Тем самым создаётся равномерная подача массы к последующим рабочим органам. Регулировка:В нижнем положении мотовила зазор между пальцами и режущего аппарата 10...25мм.Между пальцами и шнеком не менее 15мм.Угол наклона пальцев регулируют изменением положения эксцентрика.По горизонтали вал мотовила выносят вперёд за линию ножа на 60...70мм.При уборке низкорослых хлебов вал мотовила приближают к ножу на 20...50 мм.Для работы на высоких скоростях на ведомом шкиве вариатора устанавливают звёздочку с 20ю зубьями,а для работы на небольших скоростях с 16ю зубьями(в первом случае n=20...52об/мин;во втором n=15,5...41,5об/мин). 1.1. По заданной ширине захвата B, урожайности Q и содержанию зерна в хлебной массе определяем рабочую скорость Uм комбайна. Uм= м/с где:q-пропускная способность комбайна, кг\с; В-ширина захвата жатки, м; Q-урожайность, ц/га; -содержание зерна в хлебной массе; Окружная скорость мотовила должна быть выше поступательной скорости машины и определяют по выражению: U=Uм=1,7*1,39=2,36 м/сгде: -показатель кинематического режима мотовила; Величина наиболее часто принимается в пределах 1,4…1,7 и зависит от состояния стеблестоя и скорости машины. При увеличении скорости уменьшают. Чтобы срезанные стебли не переваливались через планки мотовила вперед, последние должны в момент среза находиться выше центра тяжести срезанной части стебля. Из этого условия радиус мотовила определяется по выражению:2.Радиус мотовила R м. Принимаем R=0,55 м. где: l-длина срезаемой части стебля ,м;= LСР-hСР=1-0,15=0,85

41. Планирование технического обслуживания машин вытекает из самой сущности планово – предупредительной системы обслуживания, по которой периодическое (плановое) техническое обслуживание необходимо проводить в обязательном порядке после выполнения определенного объема работ.

Годовой план технического обслуживания машин содержит: 1) определение количества и календарных сроков проведения периодических технических обслуживаний и ремонтов по каждому трактору и сельхоз машине; 2) расчет затрат труда на техническое обслуживание машин; 3) расчет расходов и отчислений денежных средств на техническое обслуживание и ремонт машин.

План – график ТО МТП(в табличной форме или в виде графика) составляют на основе плана тракторных и других механизированных работ (планируемой на год загрузки каждой машины) , установленной периодичности технического обслуживания и ремонта машин каждой марки и данных о техническом состоянии каждой машины к началу планируемого периода(наработки от начала эксплуатации или от последнего капитального ремонта).

Количество обслуживаний за цикл, т. е. за период от начала эксплуатации до капитального ремонта(КР) или от одного капитального ремонта до другого, определяют по каждому виду обслуживания следующим образом:

Где ni - число обслуживаний i – го вида (ТО-1; ТО-2; ТО-3)

Uy - Периодичность за цикл

Ui - Периодичность i – го вида ТО

ni+1Крол-во расчетных последующих по сравнению с i – м видом обслуживания

Кроме периодических технических обслуживаний, предусмотрены ежесменные, сезонные, а также технические обслуживания при обкатке, транспортировке и хранении машин.

Расчет затрат труда на техническое обслуживание. По установленным нормативам трудоемкости технического обслуживания определяют годовые и помесячные затраты труда по всем машинам:

Где ЗTj затраты труда на обслуживание j – го типа машин

ЗTi – трудоемкость i – го вида обслуживания

niг – кол-во обслуживаний включая сезонные планируемые на год

Трудоемкость рассчитывают в часах, а при определении продолжительности технического обслуживания указывают количество работающих.

Иногда затраты труда на техническое обслуживание определяют по нормативам удельных затрат, отнесенных к 1т расходуемого топлива.

Расчет отчислений денежных средств на техническое обслуживание выполняют в соответствии с установленными нормативами раздельно на капитальный ремонт, на текущий ремонт и все виды технических обслуживаний.

В существующей практике, исходя из фондов финансирования, затраты на капитальный ремонт машин добавляют к затратам на реновацию и включают в амортизационные отчисления на техническое обслуживание машин:

Где Sa затраты денежных средств на амортизационные отчисления

Sто – ТО хранение машин

Sмат – стоимость расходуемых материалов топливо – смазочных

Sз – зарплата рабочих обслуж. агрегат

Sв – стоимость вспомогательных работ подвоза топлива воды семян и др.

42. Надежность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортировки.

В определении надежности фигурирует термин «объект» - предмет определенного целевого назначения, рассматриваемый в период проектирования, производства, эксплуатации, исследований и испытаний на надежность. В качестве объектов могут выступать: изделия, технические системы и их элементы, машины, агрегаты, сборочные единицы, детали, аппараты, приборы и т.д.

Объект с точки зрения надежности может находиться в одном из следующих состояний: исправном, неисправном, работоспособном, неработоспособном и предельном.

Исправное состояние - состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно - технической и конструкторской документации.

Предельное состояние - состояние объекта, при котором его дальнейшее применение по назначению недопустимо или нецелесообразно.

Ремонтируемый объект - объект, ремонт которого возможен и предусмотрен нормативно - технической и конструкторской документацией.

Ремонт - комплекс операций, предназначенный для восстановления исправности и работоспособности изделий и восстановления технического ресурса изделий и их составных частей.

Наработка - продолжительность или объем работы объекта, измеряемый в часах, моточасах, гектарах, километрах пробега.

Безотказность - это свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.

Долговечность - это свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе ТО и ремонта.

Ремонтопригодность - это свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения ТО и ремонтов.

Сохраняемость - это свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметром, характеризующих способность объекта выполнять требуемые функции, в течение и после хранения и транспортировки.

43. При рассмотрении работы электродвигателя, приводящего в действие производственный механизм, необходимо выявить соответствие механических характеристик двигателя характеристике производственного механизма. Зависимость между приведенными к валу двигателя скоростью и моментом сопротивления механизма называют механической характеристикой производственного механизма Различные производственные механизмы обладают различными механическими характеристиками. Однако можно получить некоторые обобщающие выводы, если воспользоваться следующей эмпирической формулой для механической характеристики производственного механизма:

,

где МС — момент сопротивления производственного механизма при скорости ; М0 — момент сопротивления трения в движущихся частях механизма; — момент сопротивления при номинальной скорости; х — показатель степени, характеризующий изменение момента сопротивления при изменении скорости.

44. Сенаж — это корм, приготовленный из трав, убранных в ранние фазы вегетации, провяленных до влажности 45…55 %, и сохраненных в анаэробных

условиях. В отличие от силоса, сохраняемость которого обусловлена накоплением органических кислот, образующихся вследствие брожения, консервирование сенажа достигается за счет физиологической сухости среды. Когда влажность резки снижается до 50 %, водоудерживающая способность растительных клеток значительно повышается, и растворенные питательные вещества становятся недоступными для большинства бактерий. Поэтому вода растений находится в малодоступной форме для бактерий и образование органических кислот затормаживается. Вследствие этого корм получается не кислым (как при силосовании), а пресным. Кислотность сенажа соответствует величине рН около 5,0. В нем почти полностью сохраняется сахар, в то время как при силосовании он превращается в органические кислоты (рН 3,9…4,2). Сенаж по питательным свойствам стоит ближе к зеленой траве, чем силос и сено. В 1 кг клеверного сенажа содержится 0,35...0,4 корм. ед., 50...56 г переваримого протеина и 30…40 мг каротина.

Высокая питательность сенажа обусловлена более высоким содержанием в нем сухого вещества и сохранением наиболее ценных частей растений — листьев и соцветий, которые при обычной сушке трав на земле в большинстве теряются. Важный фактор сохранности сенажа - полная герметизация хранилища, так как и при небольшой влажности, но при недостаточной защите от доступа атмосферного воздуха он быстро разогревается и плесневеет. Снижение влажности резки ниже 45 % также недопустимо, так как это может вызвать сильный перегрев и даже самовозгорание корма. Технология заготовки сенажа включает ряд последовательных операций (табл. 4.1). Независимо от способа заготовки и применяемой системы машин к

технологии приготовления сенажа (сенажированию) предъявляются следующие зоотехнические требования. Механизация работ по закладке и выемке комбисилоса. Силосование — это биологический способ консервирования кормов растительного происхождения, в основе которого лежит процесс молочно-кислого брожения. Основная цель силосования — получение высококачественного корма, пригодного для длительного хранения без значительных потерь питательных веществ и снижения его качества.

45 .Для измельчения растительной массы в комбайнах устанавливают цилиндрические, дисковые и роторные измельчающие барабаны. Питающее устройство, измельчающий аппарат и транспортирующее устройство этих машин выполнены в одном агрегате, который называется измельчителем. Он установлен на колесном или гусеничном ходу и может быть самоходным, прицепным или навесным .Сменный адаптер монтируют на изиельчитель и демантируют по средствам быстросъёмного мех. Стыковки. С помощью универсальных кормоуборочных комбайнов заготавливают измельчённое сено, сенаж, силос, зелёную подкормку, травяную муку. Длинна измельчения не более 30 мм, пропускная способность КСК-100 при кошении трав 36 т. в час; кукурузы 90 т; на подборе 25 т. И КПИ-2,4 22 т; кукуруза 33; 14 т.ч

46 При этой технологии траву также скашивают косилками, просушивают с одновременным ворошением граблями, формируют валки с помощью грабель. Валки подбираются и одновременно прессуются, в форме тюков или рулонов, соответственно тюковыми или рулонными прессподборщиками . Прессованное сено транспортируется к месту хранения. В зимнее время рулоны и тюки отвозят в кормоцех или на ферму. Применяя технологию заготовки прессованного сена, сокращают количество операций, а значит, и снижают себестоимость тонны сена. Особенно эффективен способ рулонного прессования, рулон массой до 500 килограмм получают вместо прежних 15 - 20 тюков. Применение ручного труда при этой технологии сведено к минимуму или вообще отсутствует. Кроме того, при этом способе в 2 - 3 раза сокращается потребность в хранилищах (сенных сараях), а применяя машину для упаковки рулона полиэтиленовой пленкой хранилища практически уже не нужны. Используемые машины косилки- КС-2,1, роторные КРН-2,1, косилки- плющилки- КПС-5Г; грабли пальцевые- ГВК-6, роторные ГВР-6; пресс-подборщики ПС-1,6, рулонные ПРП-1,6; Поршневые прессы Подача растительной массы: боковая- асиметричное расположение относительно продольной плоскости трактора. Нижней- предворительно уплотнённую массу подают снизу. С верхей- применяю редко. Формируют растения в прямоугольные кипы длинной 0,5….2,5 м поршнем, совершающим возвратно поступательные движения в прямоугольной прессовальной камере и обвязываются шпагатом или проволокой. Сено из валка подаётся в прессовальную камеру где уплотняется поршнем, а дальше выбрасывается на поле или грузится на идущий рядом транспорт.

47. К роторным соломотрясам относятся соломочесы, применяемые на северном комбайне (фиг. 40, д), и конвейерно-роторныи соломотряс, представляющий комбинацию зернового элеватора, битеров, соломочесов, вентилятора и соломо-транспортеров (фиг. 40, г). Многолетние сравнительные испытания и применение названных соломотрясов показали, что нельзя ограничиться только одним типом соломотряса и исключить остальные. Вместе с тем установлено, что при надлежащем вы- 7 Том 12 боре параметров (основные размеры, кинематика, относительное расположение отдельных органов) каждый соломотряс может обеспечить удовлетворительною работу.

Клавишный двухвальный соломотряс дает на ровных полях наиболее устойчивую по качес.ву работу. В самоходных комбайнах применены двухвальные клавишные соломотрясы. Платформенные соломотрясы просты в производстве и в эксплоатации, но лишь при небольших размерах комбайна. При больших размерах комбайна монтаж платформенного соломотряса неудобен, так как он не разбирается на отдельные небольшие части. Платформенные соломотрясы применяются на прямоточных комбайнах малого захвата. Конвейерн о-р оторный соломотряс при работе на неровных местах имеет преимущество перед другими типами в том, что битеры и соломочесы препятствуют одностороннему сгруживанию соломы. Этот тип соломотряса применен на комбайне Сталинец-6 . Роторный соломотряс, составленный из соломочесов,- самый короткий и компактный из всех типов соломотрясов, но он очень дробит солому, засоряя зерно и перегружая очистку. Применение соломочесов очень ограничено, так как работа их протекает удовлетворительно только на влажном хлебе.

Соломотрясы комбайнов по сравнению с соломотрясами стационарных молотилок отличаются меньшей длиной, что объясняется большей равномерностью потока продукта у комбайнов. Толщина слоя продукта на соломотрясе определяет необходимую его длину и поэтому в прямоточных комбайнах без поперечного сжатия потока длина соломотряса значительно меньше, чем у комбайнов других типов.

48. У гильз цилиндров кроме износа их внутренней поверхности встречаются следующие дефекты: износы нижней поверхности опорного бурта и посадочных поясков; кавитационные разрушения наружной поверхности; отложение накипи. Кавитационные повреждения устраняют нанесением на поверхность композиции на основе эпоксидной смолы или методом электроконтактной приварки стальной пластины. Посадочные верхний и нижний пояски восстанавливают электроконтактной приваркой ленты, металлизацией, нанесением полимерных материалов, гальваническим железнением. Изношенный торец опорного бурта подрезают до выведения следов износа перед последней операцией хонингования. Основной способ восстановления внутренней поверхности гильзы - обработка под ремонтный размер. Гильзы карбюраторных двигателей имеют 3 ремонтных размера, а дизельных - один, увеличенный на 0,5 или 0,7мм. Обычно гильзы растачивают и подвергают двух- или трехкратному хонингованию. Растачивают гильзы на станках модели 278 или 278Н за один проход резцами с пластинками из сплавов ВК2 или ВК3. Многие предприятия вместо растачивания применяют шлифование внутренней поверхности на специальных бесцентровошлифовальных станках типа СШ-22, СШ-64. После растачивания или шлифования гильзы хонингуют на станках 3А83, 3М83. Гильзы цилиндров, вышедшие за ремонтный размер, восстанавливают одним из следующих методов: постановкой легкосъемных тонких пластин; железнением; хромированием; электроконтактной приваркой ленты; термопластическим обжатием; индукционной центробежной наплавкой. Для восстановления поршневых пальцев применяют: перешлифовку, железнение, механическую раздачу, раскатку, гидротермическую раздачу. Поршни в процессе дефектации выбраковывают по результатам 3 элементов: высоты первой канавки, диаметра отверстия в бобышках и диаметра юбки. Иногда такие поршни восстанавливают плазменной наплавкой или расточкой канавки и установкой в нее дополнительного кольца. Комплект поршневых колец подбирают по следующим параметрам: зазорам в стыке и в соединении с поршневой канавкой, прилеганию колец к внутренней поверхности гильзы и упругости.

49. Молотильное устройство – более общее название молотильного аппарата, являющегося определяющим рабочим органом сложной машины – зерноуборочного комбайна. Для большинства молотильных аппаратов характерна сопутствующая операция – отделение свободных зерновых от остальной (незерновой) части растительной массы. Эта операция носит название сепарации. Следовательно, назначение молотильного аппарата заключается в нарушении связей зерновок – обмолоте и их сепарации. В случае когда в молотильном аппарате процесс сепарации интенсифицируется за счет дополнительных технических средств, то такие аппараты принято считать молотильно- сепарирующими устройствами (МСУ). В настоящее время известно огромное количество молотильных аппаратов и МСУ. В зависимости от конструктивного исполнения их можно разделить на: барабанные, ленточные (транспортерные) и битерные. В производстве самое широкое применение нашли барабанные. В зависимости от направления продвижения обмолачиваемых стеблей относительно вращающегося барабана они разделяются на поперечно-поточные аксиально-роторные и комбинированные.

Молотильные аппараты с бильными барабанами получили наибольшее распространение в комбайнах отечественного и зарубежного производства. Это объясняется тем, что они более универсальны, в меньшей степени травмируют зерно в процессе обмолота и имеют достаточную пропускную способность на один метр длины барабана. В зависимости от прочности связей зерна различных культур с элементами колоса этот обмолот может протекать при «мягком» или «жестком» режимах работы молотильного аппарата, который определяется частотой вращения барабана и молотильными зазорами. Кроме процесса обмолота, бильный молотильный аппарат осуществляет и выделение обмолоченного зерна через сепарирующую решетку подбарабанья. Методика расчета параметров барабана молотильного аппарата базируется на большом экспериментальном материале, полученном при его исследованиях. В результате этих исследований было установлено, что для обеспечения качественного обмолота подача хлебной массы (нагрузка) на 1 м длины бича должна быть вполне определенной. Эта величина обозначается q0 и принимается равной 0,45...0,5 кг/с. Совершенствование конструкции молотильного аппарата позволило интенсифицировать процесс обмолота, а следовательно, и повысить удельную нагрузку на 1 м длины бича до 0,6...0,7 кг/с. На показатели процесса обмолота существенное влияние оказывает скорость вращения барабана Vб. Эта скорость принимается равной 28...35 м/с для зерновых, Большая Vб принимается при обмолоте массы повышенной влажности и с большим отношением зерна к соломе, и наоборот.

50. Вероятность безотказной работы - это вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникнет.

Вероятность безотказной работы Р(t) может применяться как количественный критерий надежности для восстанавливаемых и невосстанавливаемых объектов.

Вероятность безотказной работы выражается в долях единицы или в процентах и изменяется от единицы до нуля. ∞ P(t)=∫ f(t)dt t Вероятность б. р. P(t) представляет собой безусловную вероятность того, что в интервале от 0 до t не наступит отказ, т.е. вероятность того, что отказ наступит в интервале от t до ∞.

Вероятность б. р.- безразмерный показатель, и при его назначении или определении необходимо указывать время и наработку, в течение которых его значение должно быть не ниже указываемой величины.

Наработка на отказ T представляет собой среднее значение наработки восстанавливаемых объектов между отказами и показывает, какая наработка в среднем приходится на один отказ ( в часах, моточасах, километрах пробега на один отказ).

T=t2-t1/H(t2)-H(t1)

Интенсивность отказов λ(t) - условная плотность вероятности возникновения отказа невосстанавливаемого объекта, определяемая для рассматриваемого момента времени при условии, что до этого момента отказ не возник. λ(t)=f(t)/P(t)

Средняя наработка до отказа - математическое ожидание (среднее значение) наработки до первого отказа.

Вероятность отказа - вероятность того, что при определенных условиях эксплуатации в заданном интервале или в пределах заданной наработки возникнет хотя бы один отказ.

Q(t)=1-P(t).

51. Выражение скорости вращения двигателя постоянного тока:

показывает, что возможны три принципиально различных способа регулирования угловой скорости двигателя:

1) изменением тока возбуждения (магнитного потока) двигателя;

2) изменением сопротивления цепи якоря посредством резисторов (реостатное);

3) изменением подводимого к якорю двигателя напряжения.

Реостатное регулирование скорости электроприводов осуществляется путем изменения активных сопротивлений резисторов, включенных в главные цепи двигателей.

Для Регулирование скорости двигателя изменением питающего напряжения необходимо иметь источник питания, напряжение, на зажимах которого может изменяться в широких пределах.

52. Условие максимальной  производительности,  надежности и экономичности электропривода может быть выполнено только в случае  правильного расчета мощности электродвигателя.  Одним из основных условий правильного выбора электродвигателя  является  обеспечение  его  необходимого теплового режима. Исходя из особенностей нагревания и охлаждения двигателей  различают следующие основные режимы работы электропривода:

     1 - продолжительный режим .  Под продолжительным режимом понимают работу электропривода такой продолжительности, при котором температура всех устройств,  входящих в состав электропривода, достигает установившегося значения.  

2 - кратковременный режим.  Кратковременный режим работы электропривода характеризуется такой длительностью, при  которой  температура всех  устройств, входящих  в состав электропривода, не достигает установившегося  значения во время работы и снижается до температуры окружающей среды во время паузы.

     3 - повторно-кратковременный режим.

Это режим работы электропривода, при котором периоды работы имеют такую длительность,  т.е. чередуются с  паузами такой длительности,  что температура всех устройств, входящих в состав электропривода,  не достигает установившегося значения ни во время каждого периода работы, ни во время каждой паузы. В этом режиме работают многие механизмы подъемно-транспортных устройств, прессы, штамповочные  машины и т.д. Продолжительность цикла не более 10 мин.      Условия работы двигателя в повторно-кратковременном режиме  зависят от соотношения времени работы двигателя tp и времени паузы to

     При постоянной или мало изменяющейся нагрузке на валу мощность двигателя должна быть равна мощности нагрузки. При этом должно удовлетворяться условие Рн ³ Р, где Рн - номинальная мощность двигателя; Р - мощность нагрузки. Выбор двигателя сводится к выбору его по каталогу. Для некоторых производственных механизмов, работающих в продолжительном режиме с постоянным моментом сопротивления на валу, имеются приближенные формулы для определения мощности двигателей.

Для вентилятора

где Q - производительность вентилятора, м3/с; Н - напор, Н/м2; k - коэффициент запаса (1,1 – 2,0; чем больше мощность, тем меньше k); hв, hп - КПД вентилятора и передаточного механизма.

Для насоса

где Q - производительность вентилятора, м3/с; Н - напор, Н/м2; k - коэффициент запаса (1,1 - 1,2; чем больше мощность, тем меньше k); γ - удельный вес перекачиваемой жидкости; hн, hп – соответственно КПД насоса и передаточного механизма.

Для ленточного конвейера

где n- скорость движения, м/мин; f - коэффициент трения; l - рабочая длина, м; hп - КПД передачи.

Двигатели для кратковременного режима работы электропривода выбирают по номинальной мощности, которая должна быть равна мощности нагрузки с учетом длительности работы. Стандартные допустимые значения двигателей, выпускаемых промышленностью для кратковременной работы, составляют 10, 30, 60, 90 мин.

Для электропривода, работающего в повторно-кратковременном режиме, мощность двигателя рассчитывают методом средних потерь или эквивалентных величин. Первый метод более точный, но более трудоемкий. Удобнее пользоваться методом эквивалентных величин. В зависимости от заданного графика нагрузки Р = f (t), М = f (t), I = f (t) определяют среднеквадратичные величины, которые называют эквивалентными.

Эквивалентная мощность представляет собой среднеквадратичную мощность нагрузочной диаграммы

53. Очистка и сортирование зерна основаны на различии размеров, аэродинамических свойств, плотности, формы, состояния поверхности, электропроводности, цвета и других физических свойств компонентов зернового вороха. С учетом большого разнообразия свойств существует много способов очистки. Разделение семян по размерам. Любое семя имеет форму эллипсоида, геометрические параметры которого определяются тремя размерами: толщиной 5 (рис. 1, а), шириной b и длиной l. Если размеры зерна существенно отличаются от размеров частиц примесей, то разделение по этому признаку возможно. Разделение семян по аэродинамическим свойствам. Перемещаясь в воздушной среде, любое тело преодолевает сопротивление воздуха, зависящее от его размеров, формы, массы и расположения в воздушном потоке. Чем больше сопротивление воздуха, тем медленнее движется свободно падающее тело. На этом принципе основан процесс выделения примесей и разделения зерна горизонтальным или вертикальным воздушным потоком. Разделение семян по плотности в жидкостных сепараторах или на пневматических сортировальных столах обеспечивает выделение из зернового вороха наиболее жизнеспособных семян (сортирование по плотности) или очистку зерна от трудноотделимых примесей . В жидкостных сепараторах используют жидкость заданной плотности, в которой тяжелые семена тонут, а легкие всплывают. На пневматических столах на слой зерна воздействуют одновременно колебаниями и воздушным потоком. При этом слой зерна на столах «псевдоожижается», т.е. приобретает свойства жидкости: тяжелые частицы опускаются, а легкие всплывают. Разделение семян по состоянию поверхности и форме. Семена разных культур имеют различные поверхность (гладкую, шероховатую, пористую, бугристую, покрыты пленками, пушком) и форму (длинные, шарообразные, трехгранные). Коэффициент трения при движении таких семян по наклонной поверхности также раз¬личен. С учетом этого для разделения семян созданы устройства, имеющие наклонные фрикционные поверхности: горки, винтовые сепараторы, фрикционные триеры. Разделение семян по упругости происходит на отражательных столах, на которые сбрасывают семена. После удара семена с различными упругими свойствами по-разному отражаются от поверхности стола и движутся по разным траекториям. Разделение семян по цвету происходит на установках, снабженных фотоэлементами. Семена движутся мимо фотоэлементов дискретным потоком. Светлые зерна возбуждают в фотоэлементе электрический ток, вырабатывается сигнал и открывается клапан на пути этих семян в бункер. Темные семена клапан направляет в другой канал. По электропроводности, диэлектрической проницаемости и другим электрическим свойствам семена разделяют в электрическом поле. При этом могут быть использованы электрический, коронный и диэлектрический методы разделения.

Качество очистки зерна на плоских решетах зависит от угла их наклона, частоты и амплитуды колебаний, а на цилиндрических - от частоты вращения и угла наклона. При больших значениях этих параметров зерновая смесь движется по решету быстро, часть зерна не успевает пройти сквозь отверстия, из-за чего качество разделения снижается. По толщине семена делят на решетах с продолговатыми отерстиями. Сквозь продолговатое отверстие (см. рис. 1, б) может пройти только такое зерно, толщина 5 которого меньше ширины отверстия. Длина зерна не имеет значения, она всегда меньше длины продолговатого отверстия. Так как ширина зерна всегда больше толщины, то зерно, которое не проходит сквозь продолговатое отверстие по толщине, тем более не пройдет по ширине. Размеры отверстий указаны на полях решета.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]