Экономика с.х

Федеральное государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования «Ижевская государственная сельскохозяйственная академия» Факультет непрерывного профессионального образования Экономика сельского хозяйства Методические материалы для студентов специальности 110301 – Механизация сельского хозяйства Составитель: доцент кафедры экономики АПК С.Ю. Ильин Ижевск – 2010

Теоретические контрольные вопросы 1. Народнохозяйственное значение растениеводства. 2. Системы земледелия и внедрение прогрессивных технологий. 3. Зерновое хозяйство – основа с/хозяйственного производства. 4. Развитие и зональные особенности производства зерна. 5. Экономическая эффективность производства зерна. 6. Экономическая эффективность интенсивной технологии производства зерна. 7. Пути повышения экономической эффективности пр-ва зерна. 8. Экономика производства хлопка. 9. Экономика производства льна-долгунца. 10. Экономика производства конопли. 11. Экономика производства сахарной свеклы. 12. Экономика производства масличных культур. 13. Экономика производства эфиромасличных, лекарственных культур, табака, махорки. 14. Экономика производства картофеля. 15. Экономика производства овощей. 16. Экономика садоводства. 17. Состояние кормовой базы и ее значение в развитии животноводства. 18. Полноценное и дешевое кормление – основа повышения продуктивности животных и снижение себестоимости продукции. 19. Экономическая оценка кормовых культур, видов кормов и рационов. 20. Пути увеличения производства и снижения себестоимости кормов. 21. Экономика производства и использования комбикормов. 22. Народнохозяйственное значение животноводства. 23. Системы животноводства и перевод его на промышленную основу. 24. Отраслевая структура и размещение. 25. Народнохозяйственное значение скотоводства. 26. Развитие и размещение скотоводства. 27. Экономическая эффективность скотоводства. 28. Пути повышения эффективности молочного и мясного скотоводства. 29. Народнохозяйственное значение свиноводства. 30. Развитие и размещение свиноводства. 31. Эффективность свиноводства. 32. Пути повышения эффективности свиноводства. 33. Народнохозяйственное значение овцеводства. 34. Развитие и размещение овцеводства. 35. Эффективность овцеводства. 36. Пути повышения эффективности овцеводства. 37. Народнохозяйственное значение птицеводства. 38. Развитие и размещение птицеводства. 39. Эффективность птицеводства. 40. Пути повышения эффективности птицеводства. 2
контрольные задачи Вариант 1 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 6,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 10 руб., затраты на материалы (М) – 5,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 25 руб. Всего токарных станков в цехе – 30. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе завода 190 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 180 000 изделий, производственная мощность цеха 210 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 250 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 220, во вторую – 200. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 3		Вариант 2 Задача 1. В цехе завода 140 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 7 ч. Годовой объем выпуска продукции 130 000 изделий, производственная мощность цеха 160 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 40% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 2. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 150 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 120, во вторую – 100. Продолжительность смены 7 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 3. Определите затраты на текущий ремонт фрезерных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 5,2 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 12 руб., затраты на материалы (М) – 4,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 20 руб. Всего фрезерных станков в цехе – 40. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. 4
Вариант 3 Задача 1. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 27 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 23, во вторую – 20. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 2. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 2,2 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 10 руб., затраты на материалы (М) – 3,3 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 16 руб. Всего токарных станков в цехе – 10. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 3. В цехе завода 17 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 16 000 изделий, производственная мощность цеха 11 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 45% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 2 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. 5		Вариант 4 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 4,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 11 руб., затраты на материалы (М) – 3,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 20 руб. Всего токарных станков в цехе – 13. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе 80 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 7 ч. Годовой объем выпуска продукции 75 000 изделий, производственная мощность цеха 110 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 35% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 1 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 25 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 22, во вторую – 20. Продолжительность смены 7 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 6
Вариант 5 Задача 1. В цехе 110 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 100 000 изделий, производственная мощность цеха 130 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 2 200 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 2. Определите затраты на текущий ремонт сверлильных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 4,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 8 руб., затраты на материалы (М) – 3,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 21 руб. Всего сверлильных станков в цехе – 28. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 125 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 110, во вторую – 100. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 7		Вариант 6 Задача 1. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 190 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 160, во вторую – 140. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 2. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 3,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 12 руб., затраты на материалы (М) – 3,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 19 руб. Всего токарных станков в цехе – 20. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 3. В цехе завода 90 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 80 000 изделий, производственная мощность цеха 10 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. 8
Вариант 7 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт сверлильных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 5,5 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 19 руб., затраты на материалы (М) – 6,4 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 35 руб. Всего сверлильных станков в цехе – 17. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе завода 135 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 115 000 изделий, производственная мощность цеха 145 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 5 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 26 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 25, во вторую – 22. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 9		Вариант 8 Задача 1. В цехе 130 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 120 000 изделий, производственная мощность цеха 180 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 5 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 2. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 50 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 40, во вторую – 30. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 3. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 7,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 17 руб., затраты на материалы (М) – 7,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 27 руб. Всего токарных станков в цехе – 50. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. 10
Вариант 9 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт фрезерных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 4,0 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 10 руб., затраты на материалы (М) – 6,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 20 руб. Всего фрезерных станков в цехе – 10. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 200 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 190, во вторую – 180. Продолжительность смены 7 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 3. В цехе завода 19 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 16 000 изделий, производственная мощность цеха 21 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. 11		Вариант 10 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 8,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 20 руб., затраты на материалы (М) – 8,4 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 36 руб. Всего токарных станков в цехе – 44. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе 19 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 40 000 изделий, производственная мощность цеха 10 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 3 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 450 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 420, во вторую – 400. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 12
Вариант 11 Задача 1. В цехе завода 17 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 16 000 изделий, производственная мощность цеха 19 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 2 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 2. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 100 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 95, во вторую – 93. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 3. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 4,2 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 12 руб., затраты на материалы (М) – 5,3 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 23 руб. Всего токарных станков в цехе – 42. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. 13		Вариант 12 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 3,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 9 руб., затраты на материалы (М) – 5,1 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 24 руб. Всего токарных станков в цехе – 33. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе завода 180 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 130 000 изделий, производственная мощность цеха 190 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 26 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 22, во вторую – 19. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 14
Вариант 13 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 5,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 7 руб., затраты на материалы (М) – 4,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 21 руб. Всего токарных станков в цехе – 50. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе 110 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 10 000 изделий, производственная мощность цеха 20 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 5 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 158 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 129, во вторую – 150. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 15		Вариант 14 Задача 1. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 350 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 320, во вторую – 300. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 2. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 9,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 20 руб., затраты на материалы (М) – 9,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 25 руб. Всего токарных станков в цехе – 13. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 3. В цехе завода 120 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 110 000 изделий, производственная мощность цеха 140 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 500 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. 16
Вариант 15 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт фрезерных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 5,5 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 17 руб., затраты на материалы (М) – 4,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 45 руб. Всего фрезерных станков в цехе – 70. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 140 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 127, во вторую – 130. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 3. В цехе завода 195 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 180 000 изделий, производственная мощность цеха 200 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 5 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. 17		Вариант 16 Задача 1. В цехе завода 170 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 170 000 изделий, производственная мощность цеха 200 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 400 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 2. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 9,0 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 20 руб., затраты на материалы (М) – 8,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 35 руб. Всего токарных станков в цехе – 32. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 250 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 240, во вторую – 220. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 18
Вариант 17 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 8,4 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 15 руб., затраты на материалы (М) – 8,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 38 руб. Всего токарных станков в цехе – 20. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе завода 100 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 115 000 изделий, производственная мощность цеха 175 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 3 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 220 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 210, во вторую – 205. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 19		Вариант 18 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 4,4 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 10 руб., затраты на материалы (М) – 5,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 25 руб. Всего токарных станков в цехе – 30. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 270 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 260, во вторую – 255. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 3. В цехе 90 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 70 000 изделий, производственная мощность цеха 90 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 5 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. 20
Вариант 19 Задача 1. В цехе завода 125 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 130 000 изделий, производственная мощность цеха 180 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 6 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 2. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 2,2 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 7 руб., затраты на материалы (М) – 3,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 15 руб. Всего токарных станков в цехе – 20. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 290 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 285, во вторую – 280. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 21		Вариант 20 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 5,9 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 13 руб., затраты на материалы (М) – 5,9 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 27 руб. Всего токарных станков в цехе – 34. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 265 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 225, во вторую – 250. Продолжительность смены 7 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 3. В цехе 180 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 7 ч. Годовой объем выпуска продукции 190 000 изделий, производственная мощность цеха 200 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. 22
Вариант 21 Задача 1. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 140 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 140, во вторую – 100. Продолжительность смены 7 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 2. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 7,7 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 20 руб., затраты на материалы (М) – 5,3 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 24 руб. Всего токарных станков в цехе – 33. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 3. В цехе завода 170 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 115 000 изделий, производственная мощность цеха 100 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 3 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. 23		Вариант 22 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 6,6 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 11 руб., затраты на материалы (М) – 5,4 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 25 руб. Всего токарных станков в цехе – 30. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе завода 110 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 120 000 изделий, производственная мощность цеха 215 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 3 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 50 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 40, во вторую – 35. Продолжительность смены 7 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 24
Вариант 23 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 3,3 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 11 руб., затраты на материалы (М) – 2,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 26 руб. Всего токарных станков в цехе – 32. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе завода 140 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 160 000 изделий, производственная мощность цеха 110 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 2 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 240 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 220, во вторую – 210. Продолжительность смены 7 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 25		Вариант 24 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 4,3 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 16 руб., затраты на материалы (М) – 6,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 28 руб. Всего токарных станков в цехе – 34. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 255 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 225, во вторую – 200. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 3. В цехе завода 196 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 188 000 изделий, производственная мощность цеха 240 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 3 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. 26
Вариант 25 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 7,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 10 руб., затраты на материалы (М) – 6,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 25 руб. Всего токарных станков в цехе – 30. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 210 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 200, во вторую – 190. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 3. В цехе завода 80 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 80 000 изделий, производственная мощность цеха 90 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. 27		Вариант 26 Задача 1. В цехе завода 190 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 150 000 изделий, производственная мощность цеха 200 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 2. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 6,0 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 10 руб., затраты на материалы (М) – 5,0 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 25 руб. Всего токарных станков в цехе – 30. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 230 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 220, во вторую – 200. Продолжительность смены 7 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 28
Вариант 27 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 6,3 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 10 руб., затраты на материалы (М) – 6,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 27 руб. Всего токарных станков в цехе – 30. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 150 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 125, во вторую – 100. Продолжительность смены 7 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 3. В цехе завода 160 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 180 000 изделий, производственная мощность цеха 210 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 3 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. 29		Вариант 28 Задача 1. В цехе завода 200 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 170 000 изделий, производственная мощность цеха 210 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 3 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 2. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 6,4 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 11 руб., затраты на материалы (М) – 6,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 28 руб. Всего токарных станков в цехе – 35. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 55 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 52, во вторую – 50. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 30
Вариант 29 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 4,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 10 руб., затраты на материалы (М) – 5,7 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 26 руб. Всего токарных станков в цехе – 30. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе завода 190 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 180 000 изделий, производственная мощность цеха 210 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 150 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 120, во вторую – 110. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 31		Вариант 30 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 6,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 15 руб., затраты на материалы (М) – 5,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 25 руб. Всего токарных станков в цехе – 30. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе завода 190 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 185 000 изделий, производственная мощность цеха 210 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 250 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 200, во вторую – 190. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 32
Вариант 31 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 6,7 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 10 руб., затраты на материалы (М) – 5,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 27 руб. Всего токарных станков в цехе – 33. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 250 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 240, во вторую – 210. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 3. В цехе завода 180 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 180 000 изделий, производственная мощность цеха 200 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. 33		Вариант 32 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 6,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 10 руб., затраты на материалы (М) – 5,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 25 руб. Всего токарных станков в цехе – 30. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе завода 190 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 180 000 изделий, производственная мощность цеха 210 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 250 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 220, во вторую – 200. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 34
Вариант 33 Задача 1. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 250 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 220, во вторую – 200. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 2. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 6,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 13 руб., затраты на материалы (М) – 5,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 25 руб. Всего токарных станков в цехе – 20. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 3. В цехе завода 190 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 160 000 изделий, производственная мощность цеха 210 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 500 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. 35		Вариант 34 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 5,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 25 руб., затраты на материалы (М) – 5,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 25 руб. Всего токарных станков в цехе – 30. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе завода 190 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 80 000 изделий, производственная мощность цеха 110 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 50 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 45, во вторую – 30. Продолжительность смены 7 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 36
Вариант 35 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 6,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 10 руб., затраты на материалы (М) – 7,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 35 руб. Всего токарных станков в цехе – 35. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе завода 160 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 150 000 изделий, производственная мощность цеха 200 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 55 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 54, во вторую – 53. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 37		Вариант 36 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 6,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 10 руб., затраты на материалы (М) – 8,5 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 35 руб. Всего токарных станков в цехе – 30. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе завода 190 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 185 000 изделий, производственная мощность цеха 210 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 3 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 150 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 125, во вторую – 120. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 38
Вариант 37 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 6,5 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 10 руб., затраты на материалы (М) – 5,0 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 30 руб. Всего токарных станков в цехе – 30. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе завода 200 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 180 000 изделий, производственная мощность цеха 210 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 200 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 195, во вторую – 185. Продолжительность смены 7 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 39		Вариант 38 Задача 1. В цехе завода 190 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 170 000 изделий, производственная мощность цеха 210 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 3 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 2. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 5,0 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 10 руб., затраты на материалы (М) – 6,1 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 25 руб. Всего токарных станков в цехе – 30. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 240 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 230, во вторую – 200. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 40
Вариант 39 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 4,1 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 10 руб., затраты на материалы (М) – 5,0 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 25 руб. Всего токарных станков в цехе – 30. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. В цехе завода 190 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 190 000 изделий, производственная мощность цеха 200 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. Задача 3. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 150 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 120, во вторую – 110. Продолжительность смены 7 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. 41		Вариант 40 Задача 1. Определите затраты на текущий ремонт токарных станков (Зрем), если норма времени на одну ремонтную единицу для текущего ремонта (Нв) 6,7 ч, ставка оплаты труда рабочего-ремонтника (З) за один час – 15 руб., затраты на материалы (М) – 5,0 руб., затраты на запасные части (Ззап.ч) – 25 руб. Всего токарных станков в цехе – 30. Методика расчета значения показателей: З´рем = Нв × З + М + Ззап.ч где З´рем – затраты на ремонт одного станка. Задача 2. Рассчитайте степень загрузки используемого оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования, если имеется в наличии 270 ед. оборудования, из которых в первую смену работало 250, во вторую – 200. Продолжительность смены 8 ч. Методика расчета значения показателей: Кзагр = Ксм / Кiсм где Кзагр – коэф-т загрузки оборудования в смену; Ксм – коэф-т сменности; Кiсм – кол-во смен в сутки. Задача 3. В цехе завода 195 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 180 000 изделий, производственная мощность цеха 210 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 3 000 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (Ксм, Кэкст, Кинт). Методика расчета значения показателей: Ксм = (N1 + N2) / n Кинт = Вф / Вн Кэкст = Тоб.ф / Тоб.пл Тоб.пл = Драб × Ксм.пл ×tсм где N1 и N2 – кол-во оборудования, работающего соответственно в первую и вторую смены; n – кол-во оборудования; Вф – фактический объем выпуска продукции; Вн – нормативный объем выпуска продукции; Тоб.ф – время фактической работы одного станка; Тоб.пл – время плановой работы одного станка; Драб – кол-во рабочих дней в году; Ксм.пл – плановый коэфф-т сменности; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. 42
Экзаменационные вопросы 1. Сущность, объект, предмет, задачи и методы экономики сельского хозяйства. 2. Понятие и тенденции развития агропромышленного комплекса. 3. Особенности сельскохозяйственного производства. 4. Понятие и предпосылки формирования и функционирования рынка. 5. Виды и функции рынков агропромышленного комплекса. 6. Понятие, единицы измерения и показатели производства и использования продукции. 7. Специализация и кооперация. 8. Воспроизводство. 9. Эффект и эффективность. 10. Производственные ресурсы. 11. Понятие и показатели использования трудовых ресурсов. 12. Виды и особенности использования трудовых ресурсов в сельскохозяйственном производстве. 13. Пути повышения эффективности использования трудовых ресурсов. 14. Понятие основных средств. 15. Виды и особенности основных средств в сельском хозяйстве. 16. Оценка и износ основных средств. 17. Способы амортизации основных средств. 18. Показатели использования основных фондов. 19. Показатели эффективности использования тракторного парка и грузового автопарка. 20. Пути повышения эффективности использования основных фондов. 21. Понятие оборотных средств. 22. Виды и особенности оборотных средств в сельском хозяйстве. 23. Показатели использования оборотных средств. 24. Виды и показатели использования энергетических ресурсов. 25. Пути повышения эффективности использования оборотных средств. 43		26. Понятие и особенности земельных ресурсов. 27. Виды и особенности земельных ресурсов в сельском хозяйстве. 28. Показатели использования земельных ресурсов в сельскохозяйственном производстве. 29. Пути повышения эффективности использования земельных ресурсов в сельскохозяйственном производстве. 30. Понятие инвестиций. 31. Капитальные вложения. 32. Издержки. 33. Ценообразование. 34. Финансовый результат. Рентабельность. 35. Инфраструктура. 36. Государственное регулирование агропромышленного комплекса. 44
рекомендуемая литература I. Основная литература: 1. Добрынин В.А., Дунаев П.И., Росляков Н.Ф. и др. Экономика сельского хозяйства: Учебник / Под ред. В.А. Добрынина. – М.: Агропромиздат, 1990 – 476 с. 2. Кейлер В.А. Экономика предприятия: Курс лекций. – М.: ИНФРА-М; Новосибирск: НГАЭиУ, «Сибирское соглашение», 2003. – 129 с. 3. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Конспект лекций. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 208 с. 4. Коваленко Н.Я. Экономика сельского хозяйства. С основами аграрных рынков. Курс лекций. – М.: Ассоциация авторов и издателей. ТАНДЕМ: Издательство ЭКМОС, 1998. – 448 с. 5. Паламарчук А.С., Паштова Л.Г. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – М.: ИНФРА-М; Изд-во Рос. экон. акад., 2003. – 176 с. 6. Попов Н.А. Экономика сельского хозяйства: Учебник. – М.: Издательство «Дело и Сервис», 2001. – 368 с. 7. Хаматова Л.А. Экономика предприятия. Экономические ресурсы предприятия: Учеб. пособие. – М.: Издательская торговая корпорация «Дашков и К^о», 2003. – 156 с. 8. Швандар В.А., Аврашков Л.Я. Экономика предприятия: Учеб. пособие для вузов / Под ред. В.С. Торопцова. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. – 240 с. 9. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Под ред. А.И. Ильина. – М.: Новое знание, 2004. – 672 с. 10. Экономика предприятия: Учеб. для вузов / Под ред. С.Г. Фалько. – М.: Дрофа, 2003. – 368 с. II. Дополнительная литература: 1. АПК: Экономика, управление. 2. Вопросы статистики. 3. Экономика сельского хозяйства. 4. Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. 45