гунинский курсяк / KURSOVAYa_2

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.
А	С1	1210
	С2	200
	С3	110
Б	К1	800
	К2	420
	К3	50
В	Л1	2300
	Л2	800
	Л3	450
Г	Д1	61
	Д2	110
	Д3	400
Итого	-	6911

Таблица 1. Рыночная потребность в изделиях.

Наименование изделия	Марка изделия	Оптовая цена изделий, р.	Трудоемкость изделий, н-ч	Станкоемкость изделий, н-ч	Полная себе-стоимость изде-лия, р.
					Всего	В т.ч. мате-риаль-ные за-траты
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	710000	3950	4000	539600	269800
	С2	810000	4000	4100	648000	356400
	С3	910000	5100	5550	682500	334425
Б	К1	410000	2800	2900	332100	169371
	К2	220000	1350	1400	180400	101024
	К3	301000	1700	1750	213710	105786,45
В	Л1	201000	1100	1120	162810	84661,2
	Л2	260000	1350	1350	171600	96096
	Л3	410000	2000	2100	334150	167075
Г	Д1	66000	430	440	44220	23436,6
	Д2	81000	480	395	65772	36898,092
	Д3	94000	510	520	70594	36002,94
Итого:	-	-	-	-	-	-

Таблица 2. Технико-экономические показатели изделий.

Полная себестоимость (гр.6) = оптовая цена(гр.3)*затраты на 1 рубль оптовой цены.

С₁:0,76*710000=539600;

Далее по аналогии.

Материальные затраты (гр.7) = (полная себестоимость (гр.6) * удельный вес прямых материальных затрат в себестоимости продукции)/100%

С₁: 539600*0,5=269800

Далее по аналогии.

Таблица 3. Удельные показатели.

Наименование изделий	Марка изделий	Удельная трудоемкость	Удельная материалоемкость	Ц – С, р.	Рентабельность, %	Удельная стоимость обработки
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	0,0056	0,380	170400	31,6	0,380
	С2	0,0049	0,440	162000	25	0,360
	С3	0,0056	0,367	227500	33,3	0,383
Б	К1	0,0068	0,413	77900	23,5	0,397
	К2	0,0061	0,459	39600	21,9	0,361
	К3	0,0056	0,351	87290	40,8	0,359
В	Л1	0,0055	0,421	38190	23,5	0,389
	Л2	0,0052	0,370	88400	51,5	0,290
	Л3	0,0049	0,407	75850	22,7	0,408
Г	Д1	0,0065	0,355	21780	49,3	0,315
	Д2	0,0059	0,456	15228	23,2	0,356
	Д3	0,0054	0,383	23406	33,2	0,368

Удельная трудоёмкость (гр.3) = трудоёмкость изготовления одного изделия / оптовая цена единицы изделия.

С₁: 3950/710000 = 0,0056

Далее по аналогии.

Удельная материалоёмкость (гр.4) = прямые материальные затраты на одно изделие / оптовая цена единицы изделия.

С₁: 269800/710000=0,38

Далее по аналогии.

Рентабельность (гр.6) = (оптовая цена единицы изделий – полная себестоимость) / Полная себестоимость

С₁: (710000-539600)/539600*100% = 31,6

Далее по аналогии.

Удельная стоимость обработки (гр.7) = (Полная себестоимость – Прямые материальные затраты на 1 изделие) / Оптовая цена единицы изделия

С₁: (539600-269800)/710000 = 0,380

Далее по аналогии.

Таблица 4. Количество установленного оборудования и его использование.

Наименование показателей	Значение показателей
1	2
1. Число календарных дней в году	365
2. Число нерабочих дней, в т. ч. праздники	112
3. Количество смен	2
4. Простой оборудования, %	5
5. Количество установленного оборудования, шт.	3100

Таблица заполняется на основе исходных данных.

Таблица 5. Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования.

Наименование показателей	Значения показателей
1	2
1. Число календарных дней в году	365
2. Число нерабочих дней в т. ч. праздники	112
3. Режимный фонд времени работы оборудования, ч.	4000
4. Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.	3800

Ф_эф = Ф_реж * (1-П/100), где

Ф_эф – эффективный фонд времени работы оборудования;

Ф_реж – режимный фонд времени работы оборудования;

П – простой.

Ф_реж=(365-112)*8*2-8*6=4000

Ф_эф=4000*(1-0,05)=3800

Таблица 6. Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.	Станкоемкость продукции, станко-ч	Суммарная станкоемкость продукции, станко-ч	Эффективный фонд времени работы оборудования, ч	Количество станков, шт.
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	1210	4000	4840000	3800	1274
	С2	200	4100	820000	3800	216
	С3	110	5550	610500	3800	161
Б	К1	800	2900	2320000	3800	611
	К2	420	1400	588000	3800	155
	К3	50	1750	87500	3800	23
В	Л1	2300	1120	2576000	3800	678
	Л2	800	1350	1080000	3800	284
	Л3	450	2100	945000	3800	249
Г	Д1	61	440	26840	3800	7
	Д2	110	395	43450	3800	11
	Д3	400	520	208000	3800	55
Итого	-	6911				3724

Суммарная станкоемкость (гр.5) = Рыночная потребность (гр.3)*Станкоёмкость продукции (гр.4)

С₁: 1210*4000=4840000

Далее по аналогии.

Количество станков (гр.7) = Станкоемкость продукции (гр.4)*Рыночная потребность (гр.3) / Эффективный фонд времени работы оборудования (гр.6)

С₁: 4000*1210/3800=1274

Далее по аналогии.

Таблица 7. Программа цеха в приведенных единицах.

Группа деталей для выпуска изделий предприятия	Кол-во по программе, шт.	Суммарная трудоемкость, н-ч.	Изделие представитель	Коэффициент приведения	Кол-во в приведенных единицах, шт.	Расчетная программа, шт.
1	2	3	4	5	6	7
1) А1	200	23911,5		1,00	200
Б1	40	38505	А	1,61	64	А=330
В1	60	26070		1,09	65
Итого по группе 1	300	88486,5			330
2) Г2	90	28465,5		0,63	56
Д2	20	45359,5	Д	1,00	20	Д=92
Е2	15	43736		1,04	16
Итого по группе 2	125	117561			92
3) Ж3	20	25032		1,21	24
З3	15	30228	З	1,00	15	З=41
И3	2	38049		0,79	2
К3	1	57324		0,53	1
Итого по группе 3	38	150333			41
4) М4	19	76288,5	М	1,00	19	М=19
Итого по группе 4	19	76288,5			19
Итого по программе	-	432969	-	-	-	482

Коэффициент приведения (гр.5) = Суммарная трудоёмкость i-того изделия/Суммарная трудоёмкость изделия-представителя.

А₁: К_пр=1

Б₁: К_пр=38505/23911,5=1,61

В₁: К_пр=26070/23911,5=1,09

Д₂=1

З₃=1

М₄=1

Далее по аналогии.

Количество изделий в приведенных единицах (гр.6) = К_пр*Количество по программе (гр.2)

А₁: 200*1=200

Далее по аналогии.

Таблица 8. Расчёт среднего коэффициента загрузки оборудования.

Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.	Общий годовой фонд времени, ч.
1	2	3	4
1	39	3800	148200
2	14	3800	53200
3	4	3800	15200
4	10	3800	38000
5	3	3800	11400
6	25	3800	95000
7	7	3800	26600
8	9	3800	34200
9	14	3800	53200
10	6	3800	22800
11	10	3800	38000
12	5	3800	19000
13	5	3800	19000
Итого	151	-	573800

Общий годовой фонд времени работы оборудования (гр.4) = Количество оборудования (гр.2) *Эффективный фонд рабочего времени оборудования (гр.3)

1: 39*3800 = 148200

Далее по аналогии.

К_загр = Суммарная трудоёмкость по программе / Общий фонд рабочего времени оборудования.

К_загр = 432969/573800 = 0,75 или 75%

Для удовлетворения рыночной потребности предприятию необходимо 3724 станка. Фактически установлено 3100 станков. Коэффициент загрузки 75%, следовательно, в производственную программу принимается 3100*0,75=2325 станков.

Таблица 9. Обоснование планового объёма производства продукции в натуральном измерении.

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.	Количество оборудования, шт.		План по объему производства изделий, шт.	Объем производства, % от рыночной потребности
			по рыноч-ной потребности	принято в плане
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	1210	1274	795	755	62,4
	С2	200	216	135	125	62,5
	С3	110	161	101	69	62,7
Б	К1	800	611	381	499	62,4
	К2	420	155	97	262	62,6
	К3	50	23	14	31	60,9
В	Л1	2300	678	423	1436	62,4
	Л2	800	284	177	499	62,3
	Л3	450	249	155	281	62.2
Г	Д1	61	7	4	38	57,1
	Д2	110	11	7	69	63,6
	Д3	400	55	34	250	61,8
Итого	-	6911	3724	2325	4315	62,4