Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Материалы для сварки ESAB

.pdf
Скачиваний:
69
Добавлен:
17.09.2013
Размер:
454.14 Кб
Скачать

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ ESAB

Марка

Назначение

Технические характеристики

Хим. состав наплавл.

Технологические особенности

 

 

 

 

металла, %

 

 

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

 

 

 

 

Покрытие

целлюлозный

C

0,12

 

 

 

Предел текучести, МПа

380

Si

0,2

Дуга при сварке легко

 

 

Предел прочности, МПа

470

Mn

0,5

 

 

контролируется, обладает

 

 

Удлинение, %

30

 

 

 

 

KV

0°С 80 Дж

 

 

глубоким проплавлением при

Pipeweld 6010

односторонняя сварка труб во всех

-20°С 70 Дж

 

 

малом объеме свар. ванны, свар.

 

 

 

пространств. положениях

Коэффициент перехода, %

180

 

 

ванна быстро кристаллизуется,

 

 

 

 

 

Ток

=+-

 

 

шлак легко отделяется,

 

 

Положение

1, 2, 3, 4, 5, 6

 

 

эффективны при плохо

 

 

Классификация

Э46А/ГОСТ 9467-75

 

 

подогнанных кромках

 

 

Е433С 14/ISO 2560

 

 

 

 

 

 

E6010/AWS A5.1

 

 

 

 

 

Покрытие

рутиловый

C

0,09

 

 

 

Предел текучести, МПа

460

Si

0,4

 

 

 

Предел прочности, МПа

540

Mn

0,7

Высокопроизводительный

 

 

Удлинение, %

27

 

 

 

сварка углер. сталей, судовых сталей A, D

 

–20°С 90 Дж

 

 

электрод с покрытием, содерж.

 

KV

–40°С 50 Дж

 

 

порошок Fe, обеспечивает

OK Femax 33.80

квалитета, заполнение разделок, гравитац.

 

 

 

–50°С 35 Дж

 

 

мелкокапельный перенос металла

 

сварка

 

 

 

 

Ток

+ –/~ Ux.x. –50 B

 

 

без коротких замыканий при

 

 

 

 

 

 

Положение

1, 2

 

 

больших свар. токах

 

 

Классификация

Э55А/ГОСТ 9467-75

 

 

 

 

 

Е7024/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

E42 0 RR73/EN 499

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

0,07

 

 

 

Предел текучести, МПа

430

Si

0,4

Высокопроизводительный

 

 

Предел прочности, МПа

540

Mn

1,1

 

 

Удлинение, %

26

 

 

электрод с покрытием, содерж.

 

 

KV

–20°С 100 Дж

 

 

порошок Fe, отличается низким

 

 

–30°С 80 Дж

 

 

ОК Femax 38.48

заполнение широких разделок, особенно в

 

 

содерж. H 2 , обеспечивает

 

–40°С 35 Дж

 

 

нижнем положении

 

 

 

равномерное заполнение разделки

 

Коэффициент перехода, %

150

 

 

 

 

 

 

со стабильной шириной шва,

 

 

Ток

=+ / ~ U x.x.=60 B

 

 

 

 

 

 

характеризуется низким

 

 

Положение

1, 2, 3

 

 

 

 

 

 

разбрызгиванием

 

 

Классификация

Э 55А/ГОСТ 9467-75

 

 

 

 

E7028/AWS A5. 1

 

 

 

 

 

 

E423RB53H10/EN 499

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

0,07

 

 

 

Предел текучести, МПа

480

Si

0,4

Высокопроизвод. электрод с

 

 

Предел прочности, МПа

555

Mn

1,1

 

 

покрытием, содерж. порошок Fe,

 

 

Удлинение, %

26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обеспечивает мелкокапельный

 

 

 

 

KV

0°С 60 Дж

 

 

 

OK Femax 38.65

 

 

–20°С 50 Дж

 

 

перенос металла без коротких

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент перехода, %

160

 

 

замыканий, металл хорошо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ток

=+ – / ~ U x.x. =65 B

 

 

удерживается на вертик. стенке,

 

 

 

 

Положение

1, 2

 

 

что исключает подрезы при

 

 

 

 

Классификация

Э55А/ГОСТ 9467-75

 

 

большом свар. токе

 

 

 

 

Е42 4B73H5/EN 499

 

 

 

 

 

 

 

 

E7028/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

 

Покрытие

рутилово-основное

C

0,07

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

480

Si

0,6

 

 

 

 

 

Предел прочности, МПа

560

Mn

1,1

 

 

 

заполнение разделок для высокопрочных

 

Удлинение, %

29

 

 

Электрод с покрытием, содерж.

 

 

 

KV

–20°С 100 Дж

 

 

 

OK Femax 38.85

конструкц. и судовых сталей, где не

 

–30°С 80 Дж

 

 

порошок Fe, наилучшие

 

 

 

 

 

 

разрешается применение рутиловых

 

Коэффициент перехода, %

220

 

 

результаты при сварке на перем.

 

 

 

 

 

 

 

электродов

 

Ток

=+ / ~ U x.x.=65 B

 

 

токе

 

 

 

 

Положение

1, 2

 

 

 

 

 

 

 

Классификация

Э55/ГОСТ 9467-75

 

 

 

 

 

 

 

Е7028/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

 

 

E423RB73H10/EN 499

 

 

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

0,07

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

400

Si

0,4

 

 

 

 

 

Предел прочности, МПа

500

Mn

1,1

Электрод с покрытием, содерж.

 

 

сварка углер. сталей, обычных и

 

Удлинение, %

30

 

 

порошок Fe, по произв-ти сравним

 

 

 

 

–20°С 100 Дж

 

 

 

 

KV

 

 

со сваркой под флюсом – 240

 

 

высокопрочных судовых сталей A, D, Е

 

–40°С 90 Дж

 

 

 

OK Femax 38.95

 

 

 

 

г/мин. наплавл. металла при сварке

 

квалитета, заполнение широких разделок,

 

Коэффициент перехода, %

240

 

 

 

 

 

 

 

электродом D 6 мм, обеспечивает

 

 

особенно в нижнем положении

 

Ток

=+ / ~ U x.x.=70 B

 

 

 

 

 

 

 

плавный переход от шва к осн.

 

 

 

 

Положение

1

 

 

 

 

 

 

 

 

металлу

 

 

 

 

Классификация

Э50А/ГОСТ 9467-75

 

 

 

 

 

 

Е7028/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

 

 

Е38 4B73H10/EN 499

 

 

 

 

 

 

 

Покрытие

кислое

C

0,07

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

450

Si

0,3

 

 

 

 

 

Предел прочности, МПа

530

Mn

0,7

Высокопроизводительный

 

 

 

 

Удлинение, %

27

 

 

 

 

сварка углер. сталей, судовых сталей А, D, Е

 

KV

–20°С 70 Дж

 

 

электрод для гравитац. сварки,

 

OK Femax 39.50

 

–40°С 28 Дж

 

 

дает прекрасный профиль

 

 

квалитета

 

Ток

=+ – / ~ U x.x.=70 B

 

 

сварного шва, шлак легко

 

 

 

 

Положение

1, 2

 

 

отделяется

 

 

 

 

Классификация

Э55А /ГОСТ 9467-75

 

 

 

 

 

 

 

E7027/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

 

 

E 42 2 RA 53/EN 499

 

 

 

 

 

 

 

Покрытие

рутиловое

C

0,07

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

460

Si

0,4

Универс. электрод с прекрасным

 

 

 

 

Предел прочности, МПа

550

Mn

0,5

 

 

 

 

формированием шва, особенно при

 

 

 

 

Удлинение, %

26

 

 

 

 

сварка углер конструкц сталей сталей для

 

KV

+20°С 65 Дж

 

 

сварке в угол, высокая устойч-ть

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

.

,

 

 

 

 

 

ОК 43.32

 

0°С 40 Дж

 

 

горения дуги на малых токах

сосудов давления с прочностью до 490 МПа

 

 

 

 

Ток

=+ –/ ~ U x.x. =50B

 

 

позволяет применять переносные

 

 

 

 

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

трансформаторы с напряж.

 

 

 

 

Классификация

Э55/ГОСТ 9467-75

 

 

холостого хода <50 В

 

 

 

 

E6013/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

 

 

E 42 0 RR12/EN 499

 

 

 

 

 

 

 

Покрытие

рутиловое

C

0,08

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

400

Si

0,3

 

 

сварка листов с гальван. покрытием, углер.

Предел прочности, МПа

510

Mn

0,4

Универс. электрод,

 

Удлинение, %

28

 

 

 

конструкц. и судовых сталей, прихватка,

KV

0°С 70 Дж

 

 

обеспечивающий высокие

ОК 46.00

короткие и корневые швы, эффективна

-20°С 35 Дж

 

 

свойства шва, не чувствителен к

 

 

 

 

заварка широких зазоров, особенно на

Ток

=+ – / ~ Uxx=50 B

 

 

ржавчине и поверхностным

 

монтаже, в силу пониж. тепловложения

Положение

1, 2, 3, 4, 5, 6

 

 

загрязнениям, легко поджигается

 

 

 

 

Классификация

Э46/ГОСТ 946775

 

 

 

 

 

 

 

Е6013/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

 

 

Е380RС11/EN499

 

 

 

 

 

 

 

Покрытие

рутиловое

C

не >0,11

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

375

Si

0,1-0,2

 

 

 

 

 

Предел прочности, МПа

480

Mn

0,5-0,7

 

 

сварка ответств. конструкций из малоуглер.

Удлинение, %

26

 

 

 

 

KV

+20°С 135 Дж

 

 

 

ОЗС -12

сталей, особенно эффективны при сварке

 

 

 

Ток

~ = +

 

 

 

 

угловых швов тавровых соединений

 

 

 

 

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Классификация

Э46/ГОСТ 9466-75

 

 

 

 

 

 

 

Е 6013/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

 

 

E 350 R 12/EN499

 

 

 

 

 

 

 

Покрытие

рутиловое

C

0,08

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

440

Si

0,4

 

 

 

 

 

Предел прочности, МПа

505

Mn

0,5

 

 

сварка гальванопокрытых, загрязненных,

Удлинение, %

28

 

 

Толстое покрытие обеспечивает

 

 

+20°С 75 Дж

 

 

ОК 46.16

покрытых ржавчиной листов, эффективны

KV

0°С 70 Дж

 

 

пониженное, по сравнению с др.

наложение прихва и сварка корневых швов в

 

–20°С 40 Дж

 

 

рутиловыми электродами,

 

 

 

 

 

силу низкого тепловложения

Ток

=+ – / ~ U x.x.=50 B

 

 

разбрызгивание

 

 

 

 

Положение

1, 2, 3, 4, 5, 6

 

 

 

 

 

 

 

Классификация

Э50/ГОСТ 9467-75

 

 

 

 

 

 

 

E7014/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

 

 

E 380 0RC11/EN 499

 

 

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

0,07

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

445

Si

0,5

 

 

 

 

 

Предел прочности, МПа

540

Mn

1,1

 

 

сварка тяжело нагруженных конструкций из

Удлинение, %

29

 

 

Высокая вязкость металла шва,

 

KV

–20°С 140 Дж

 

 

ОК 48.00

углер. и низколегир. сталей и судовых сталей

–40°С 70 Дж

 

 

высокая скорость сварки на

 

A, D, Е квалитета, гальванопокрытых листов.

Ток

=+ – / ~. U х.х.=90 B

 

 

вертик. плоскости

 

 

 

 

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

 

 

 

 

 

 

Э55/ГОСТ 9467-75

 

 

 

 

 

Классификация

Е7018/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

E 42 4 B 4 2 H5/EN 499

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

не >0,11

 

 

 

Предел текучести, МПа

360

Si

0,18-0,35

 

 

 

Предел прочности, МПа

480

Mn

0,35-0,65

 

 

сварка ответств. конструкций из углер. и

Удлинение, %

32

 

 

 

 

 

+20°С 200 Дж/см2

 

 

 

УОНИИ–13/45А

низколегир. сталей, с повыш. требованиями к

KCU

 

 

 

0°С 80 Дж/см2

 

 

 

пластичности и ударной вязкости металла

 

 

 

 

 

Ток

постоянный

 

 

 

 

шва, полярность - обратная

 

 

 

 

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Классификация

Э46A/ГОСТ 9467-75

 

 

 

 

 

E6015/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

E 350 B 2 2 Н10/EN499

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

не >0,11

 

 

 

Предел текучести, МПа

380

Si

0,18-0,5

 

 

сварка ответств. конструкций из углер. и

Предел прочности, МПа

520

Mn

0,65-1,2

 

 

низколегир. сталей с временным

Удлинение, %

28

 

 

 

 

KV

0°С 115 Дж

 

 

 

УОНИИ–13/45Р

сопротивлением разрыву до 590 МПа, с

 

 

 

KCU

0°С 146 Дж/cм2

 

 

 

повыш. требованиями к пластичности и

 

 

 

 

Ток

постоянный.

 

 

 

 

ударной вязкости металла шва, полярность -

 

 

 

 

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

 

 

обратная

Классификация

Э50A/ГОСТ 9467–75

 

 

 

 

 

E6015/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

E38 2 B 2 2 H10/EN499

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

не >0,11

 

 

 

Предел текучести, МПа

350

Si

0,18-0,35

 

 

сварка ответств. конструкций из углер. и

Предел прочности, МПа

470

Mn

0,35-0,75

 

УОНИИ–13/45

Удлинение, %

30

 

 

 

низколегир. сталей, с повыш. требованиями к

KCU

+20°C 180 Дж/cм2

 

 

 

(ISO 2560/E 41 2

 

 

 

пластичности и ударной вязкости металла

Ток

постоянный

 

 

 

B 20 H)

шва, полярность - обратная

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

 

 

 

Классификация

Э42A/ГОСТ 9467–75

 

 

 

 

 

E 6015/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

Е350 B 2 2 Н10/EN499

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

не >0,11

 

 

 

Предел текучести, МПа

440

Si

0,18-0,7

 

 

 

Предел прочности, МПа

550

Mn

0,65-1,35

 

 

сварка ответств. конструкций из углер. и

Удлинение, %

26

 

 

 

 

 

–20°С 130 Дж/см2

 

 

 

УОНИИ–13/55

низколегир. сталей, в т.ч. работающих при

KCU

 

 

 

–60°С 50 Дж/см2

 

 

 

знакопеременных нагрузках и отриц.

 

 

 

 

 

Ток

постоянный

 

 

 

 

температурах, полярность - обратная

 

 

 

 

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Классификация

Э50A/ГОСТ 9467–75

 

 

 

 

 

E7015/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

E38 2 B 2 2 H10/EN499

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

не >0,11

 

 

 

Предел текучести, МПа

410

Si

0,18-0,45

 

 

 

Предел прочности, МПа

520

Mn

0,8-1,2

 

 

сварка ответств. конструкций, в т.ч.

 

 

 

 

 

 

 

Удлинение, %

27

 

 

 

 

 

корневых, заполняющих и облиц. слоев шва

 

 

 

 

 

KV

–20°С 80 Дж

 

 

 

 

 

стыков труб магистральных, промысловых и

–60°С 34 Дж

 

 

 

 

УОНИИ–13/55Р

др. трубопроводов из углер., работающих при

KCU

–20°С 140 Дж/см2

 

 

 

 

 

знакопеременных нагрузках и отриц.

–60°С 50 Дж/см2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

температурах, полярность: обратная или

Ток

постоянный

 

 

 

 

 

прямая

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

 

 

 

 

Классификация

Э450A/ГОСТ 9467–75

 

 

 

 

 

 

E7015/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

 

Е 38 2 B 2 H10/EN 499

 

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

0,06

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

480

Si

0,5

 

 

 

 

Предел прочности, МПа

560

Mn

1,2

 

 

 

сварка конструкций, где нельзя избежать

Удлинение, %

30

 

 

 

 

 

 

–20°С 150 Дж

 

 

 

 

ОК 48.04

высоких сварочных напряжений во всех

KV

 

 

Качественный шов с высокой

 

–40°С 100 Дж

 

 

 

пространств. положениях, сварка судовых

 

 

 

ударной вязкостью

 

 

Ток

=+ – / ~ Ux.x.=70 B

 

 

 

 

сталей.

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

 

 

 

 

Классификация

Э55A/ГОСТ9467-75

 

 

 

 

 

 

Е7018/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

 

E42 4 B 3 2 H5/EN 499

 

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

0,08

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

445

Si

0,5

 

 

 

 

Предел прочности, МПа

540

Mn

1,1

Хорошие характеристики

 

 

 

Удлинение, %

29

 

 

 

 

 

 

плавления, особенно на пост. токе

 

ОК 48.05

сварка средне- и низколегир. сталей

 

–20°С 140 Дж

 

 

 

KV

 

 

обратной полярности, позволяет

 

–40°С 70 Дж

 

 

 

 

 

 

 

 

вести сварку на малом е

 

 

 

Ток

=+ – / ~ Ux.x.=70 B

 

 

 

 

 

 

 

(тонкостенные трубы)

 

 

 

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Классификация

E7018/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

E42 4 B 4 2 H5/EN 499

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

0,06

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

490

Si

0,5

 

 

 

 

Предел прочности, МПа

575

Mn

1,1

Отличается высокими сварочно-

 

 

 

Удлинение, %

30

 

 

 

 

 

 

–40°С 50 Дж

 

 

технолог. свойствами при сварке

 

ОК 48.15

сварка углер. и низколегир. сталей, судовых

KV

–20°С 130 Дж

 

 

на вертик. плоскости, повыш.

 

сталей, гальванопокрытых листовых сталей

 

–30°С 60 Дж

 

 

прочность металла шва позволяет

 

 

 

 

 

 

 

 

Ток

=+ – / ~ Ux.x.=65 B

 

 

применять для сварки тяжело

 

 

 

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

нагруженных конструкций

 

 

 

Классификация

Э55/ГОСТ 9467-75

 

 

 

 

 

 

Е7018/АWS A5.1

 

 

 

 

 

 

 

Е 42 3 B 3 2 H5/EN 499

 

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

0,07

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

470

Si

0,5

 

 

 

сварка высокопрочных сталей,

Предел прочности, МПа

560

Mn

1,2

 

 

 

Удлинение, %

28

 

 

 

 

 

чувствительных к водородной хрупкости,

 

–20°С 150 Дж

 

 

Электрод со сверхнизким содерж.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

упрочняемых конструкц. низколегир. сталей,

 

 

 

 

.

ОК 48.68

KV

–40°С 130 Дж

 

 

влаги в покрытии и низкой

углерод. сталей, в частности, когда не

 

–50°С 90 Дж

 

 

 

 

 

 

гигроскопичностью

 

может быть использован предвар. подогрев,

Ток

=+ – / ~ Ux.x.=65 B

 

 

 

 

 

 

 

высокопрочных судовых сталей

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

 

 

 

Классификация

Э55/ГОСТ 9467-75

 

 

 

 

 

Е7018-1/АWS A5.1

 

 

 

 

 

 

Е425 B42 H5/EN 499

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

0,07

Электрод с низким содерж. Н2 и

 

 

Предел текучести, МПа

470

Si

0,6

 

 

Предел прочности, МПа

560

Mn

1,0

 

 

высокими свар.-технолог.

 

 

Удлинение, %

28

 

 

 

 

 

 

свойствами, 2-хслойное покрытие

 

 

 

–20°С 100 Дж

 

 

OK 53.05

 

KV

 

 

обеспечивает образование

 

–50°С 60 Дж

 

 

 

 

 

 

защитной втулки на конце,

 

 

Ток

=+ – / ~ Ux.x.=70 B

 

 

 

 

 

 

стабилиз-щей дугу и защ-щей от

 

 

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

 

 

 

 

атм-ры при сварке во всех простр.

 

 

 

Э55/ГОСТ 9467-75

 

 

 

 

Классификация

 

 

положениях

 

 

E7016/АWS A5.1

 

 

 

 

 

E 42 5 B 1 2 H5/EN 499

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

0,07

 

 

 

Предел текучести, МПа

460

Si

0,6

 

 

 

Предел прочности, МПа

560

Mn

0,9

Специально разработан для сварки

 

 

Удлинение, %

30

 

 

на вертик. плоскости, сварка

 

 

 

–20°С 140 Дж

 

 

 

сварка судовых сталей, конструкц. и

KV

 

 

способом сверху вниз может

ОК 53.35

–30°С 110 Дж

 

 

 

 

осуществляться электродами

низколегир. сталей

 

–40°С 90 Дж

 

 

 

 

 

 

сравнительно больших D при

 

 

Ток

=+ – / ~ Ux.x.=70 B

 

 

 

 

 

 

большом токе, что обеспечивает

 

 

Положение

1, 2, 3, 4, 5, 6

 

 

 

 

 

 

высокую скорость сварки

 

 

Классификация

Э55/ГОСТ 9467-75

 

 

 

 

E7048/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

E 42 4B35H5/EN 499

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

0,06

 

 

 

Предел текучести, МПа

440

Si

0,4

Электрод с низким содерж. Н2 с

 

 

Предел прочности, МПа

540

Mn

1,15

 

 

большой глубиной проплавления,

 

 

Удлинение, %

30

 

 

 

односторонняя сварка труб и конструкций

 

–20°С 150 Дж

 

 

дает плоский шов с легко

ОК 53.70

KV

–40°С 120 Дж

 

 

удаляемым шлаком, хорошо

общего назначения, корневых проходов

 

–50°С 100 Дж

 

 

сбалансир. шлаковая система

 

 

 

 

 

 

Ток

=+ – / ~ Ux.x.=60 B

 

 

обеспечивает стабил. горение и

 

 

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

позволяет легко производить

 

 

Классификация

Э50А/ГОСТ 9467-75

 

 

сварку во всех простр. положениях

 

 

Е7016-1/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Е42 5 В 12 Н5/ЕN 499

 

 

 

 

 

Покрытие

основное

C

0,06

 

 

 

Предел текучести, МПа

480

Si

0,5

 

 

 

Предел прочности, МПа

590

Mn

1,5

Обеспечивает высокую

 

 

Удлинение, %

28

 

 

ОК 55.00

сварка высокопрочных низколегир. сталей

KV

–20°С 115 Дж

 

 

стойкость против горячих

–50°С 50 Дж

 

 

трещин, металл шва отличается

 

 

Ток

=+ – / ~ Ux.x.=65 B

 

 

высокой ударной вязкостью при

 

 

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

 

низких температурах

 

 

Классификация

Э60/ГОСТ 9467-75

 

 

 

 

 

 

E7018-1/AWS A5.1

 

 

 

 

 

 

 

E 465B32/EN 499

 

 

 

 

 

Сплошная проволока для полуавтоматической сварки в среде

эащитных газов углеродистых

и низколегированных сталей

.

 

 

Предел текучести, МПа

440

C

0,08

 

 

 

содерж. S и P, стабил. горением с

 

 

Предел прочности, МПа

540

Si

0,9

 

 

миним. разбрызгиванием и

 

полуавтомат. сварка углер. и низколегир.

Удлинение, %

25

Mn

1,5

 

высоким качеством шва,

 

сталей в смеси Ar/20 CO 2 и чистом CO 2

KV

+20°С 110 Дж

 

 

OK Aristorod

–20°С 70 Дж

 

 

отсутствие омеднения позволяет

(особенно роботизир. сварка), имеет

 

 

 

Ток

= (+)

 

 

не засорять проволокопровод,

12.50

междунар. сертификаты ABS, BV, DnV, GL,

 

 

 

ER 70S-6/AWS A5.18

 

 

увеличить срок службы горелки,

 

LR, прим-ся в судостроении и машиностр., пр-

 

 

 

 

 

 

 

низкий износ наконечника, аналог

 

ве металлоконструкций

Классификация

 

 

 

 

G 38 2 C G3 Si 1

 

 

Св-08Г2С, Св-08ГС, данные

 

 

 

G 42 3 M G3Si1/EN 440

 

 

получены при сварке в смеси газов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ar/20 CO

 

 

Предел текучести, МПа

440

C

0,08

 

 

 

сварка углер. и низколегир. сталей в смеси

Предел прочности, МПа

540

Si

0,9

Омедненная проволока с низким

 

Ar/20 CO 2 и чистом CO 2 , сертифиц. ABS,

Удлинение, %

25

Mn

1,5

содерж. S и P, стабил. горением с

 

 

+20°С 110 Дж

 

 

OK Autrod 12.51

BV, DnV, GL, LR, Госгортехнадзором,

KV

 

 

миним. разбрызгив-ем и высоким

–20°С 70 Дж

 

 

одобрена Российским Морским Регистром

 

 

 

качеством шва, для , аналог Св-

 

Ток

= (+)

 

 

 

 

 

08Г2С, Св-08ГС, данные получены

 

Судоходства, прим-ся в судостр. и

 

 

 

 

 

 

ER 70S-6/AWS A5.18

 

 

 

машиностр., пр-ве металлоконструкций

Классификация

 

 

при сварке в смеси газов Ar/20 CO 2

 

G 38 2 C G3Si 1

 

 

 

 

 

G 42 3 M G3Si1/EN 440

 

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

475

C

0,1

Полированная проволока с низким

 

 

Предел прочности, МПа

570

Si

1,1

содерж. S и P, стабил. горением с

 

сварка углер. и низколегир. сталей в смеси

Удлинение, %

25

Mn

1,7

миним. разбрызгиванием и

 

Ar/20 CO 2 и чистом CO 2 (особенно

KV

+20°С 110 Дж

 

 

высоким качеством шва,

 

–20°С 70 Дж

 

 

OK Aristorod

роботизир. сварка), имеет междунар.

 

 

 

отсутствие омеднения позволяет

Ток

=(+)

 

 

12.63

сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR, прим-ся

 

 

не засорять проволокопровод,

 

ER 70S-6/AWS A5.18

 

 

 

в судостроении и машиностр., пр-ве

 

 

 

увеличивает срок службы горелки,

 

 

 

 

 

металлоконструкций

Классификация

 

 

 

аналог проволоки Св-08Г2С,

 

G 42 2 C G4Si1

 

 

 

 

 

G463MG4Si1/EN 440

 

 

данные получены при сварке в

 

 

 

 

 

 

смеси газов Ar/20 CO 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

475

C

0,1

Омедненная проволока с низким

 

 

Предел прочности, МПа

570

Si

1,0

 

 

содерж. вредных S и P, стабил.

 

полуавтомат. сварка углер. и низколегир.

Удлинение, %

25

Mn

1,7

 

 

горением с миним.

 

сталей в смеси Ar/20 CO 2 и чистом CO 2 ,

KV

+20°С 110 Дж

 

 

 

OK Autrod 12.64

–20°С 70 Дж

 

 

разбрызгиванием и высоким

имеет междунар. сертификаты ABS, BV,

 

 

 

 

Ток

=(+)

 

 

качеством шва, аналог проволоки

 

DnV, GL, LR

Классификация

ER 70S-6/AWS A5.18

 

 

Св-08Г2С, данные получены при

 

 

G 42 2 C G4Si 1

 

 

сварке в смеси газов Ar/20 CO 2

 

 

 

G 46 3 M G4Si1/EN 440

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

470

C

0,07

 

 

 

орбитальная автомат. сварка трубопроводов

Предел прочности, МПа

585

Si

0,8

 

 

 

из сталей кл. прочн. по АРI 5L от Х52 до Х70

Удлинение, %

28

Mn

 

1,4

 

 

 

–20°С 100 Дж

 

 

 

 

OK Autrod 12.66

включ-но, одностор. сварка на спуск стыков

KV

 

 

 

 

– 30°С 80 Дж

 

 

 

 

труб с формир-ем обратного шва на медном

 

 

 

 

 

 

Ток

=(+)

 

 

 

 

 

подкладном кольце, из сталей с нормат.

 

 

 

 

 

 

ER70S-G/AWSA5.18

 

 

 

 

 

пределом прочн. до 589 МПа

Классификация

 

 

 

 

 

G42 2 C G4 Si1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G46 3 M G 4Si1/EN 440

 

 

 

 

 

Присадочные прутки

для аргонодуговой сварки

углеродистых и низколегированных сталей

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

410

C

 

0,1

 

 

аргонодуг. сварка из углеродистых (в т.ч.

Предел прочности, МПа

515

Si

 

0,6

Пру, легированный кремнием и

 

Удлинение, %

26

Mn

 

1,2

OK Tigrod 12.60

 

марганцем, аналог проволоки Св-

корабельных) сталей

KV

–30°С 90 Дж

 

 

 

 

 

 

 

08Г2С, Св-08ГС

 

 

 

= (–)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Классификация

ER 70S-3 /AWS A5.18

 

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

525

C

 

0,1

 

 

аргонодуг. сварка из углеродистых и

Предел прочности, МПа

595

Si

 

1,0

Пру, легированный кремнием и

 

Удлинение, %

28

Mn

 

1,7

OK Tigrod 12.64

низколегир. сталей (в т.ч. корабельных),

KV

–30°С 70 Дж

 

 

 

марганцем, аналог проволоки Св-

 

сертифицирован ABS, DnV, GL

–40°С 47 Дж

 

 

 

08Г2С

 

 

 

 

 

 

 

Ток

= (–)

 

 

 

 

 

 

Классификация

ER 70S-6 /AWS A5.18

 

 

 

 

 

Порошковая сварочная проволока для полуавтоматической сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей

 

 

Предел текучести, МПа

470

C

 

0,07

Универс. всепозиционная

 

 

Предел прочности, МПа

510-640

Si

 

0,6

 

 

 

металлопорошковая проволока,

 

 

Удлинение, %

22

Mn

 

1,4

 

 

 

благодаря небольш. кол-ву

 

полуавтомат. сварка углер. конструкц. и

KCV

–20°С 100 Дж

 

 

 

 

 

 

 

шлакообразующих компонентов в

 

судовых сталей в смеси Ar /CO 2 и чистом

Ток

=+ –

 

 

 

 

CO 2 , сварка корневых швов на керамич.

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

 

наполнителе применяется при

OK Tubrod 14.12

 

E 70C-6M

 

 

 

многослойной сварке для

подкладках, обеспечивает высокую ударную

 

 

 

 

 

E 70C-6C/AWS A5.18

 

 

 

заполнительных проходов без

 

вязкость наплавл. металла при t до –40°С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

промежут. удаления шлака, по

 

(особенно роботизир. сварка из-за малого кол-

 

 

 

 

 

 

Классификация

E 71T-G/AWS A5.20

 

 

 

сравнению со сваркой сплошной

 

ва шлака)

 

 

 

проволокой имеет большую

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T 42 2M M1 H10

 

 

 

производ-ть, лучшее кач-во шва,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T 42M C1 H10/EN 758 (1997)

 

 

 

меньшее брызгообразование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

470

C

 

0,06

 

 

 

Предел прочности, МПа

530-640

Si

 

0,6

 

 

 

Удлинение, %

30

Mn

 

1,4

Основная проволока с тонкой,

 

 

KV

–20°С 135 Дж

 

 

 

 

 

 

 

 

легко удаляющейся шлаковой

 

полуавтомат. сварка углер. сталей,

–30°С 120 Дж

 

 

 

 

Ток

= (–)

 

 

 

коркой, обеспечивает хорошую

OK Tubrod 15.00

используется в машино-, мосто-,

 

 

 

Положение

1, 3, 4, 5, 6

 

 

 

ударную вязкость при t - рах до

 

судостроении, строительстве

 

 

 

 

 

E 71 Т-5

 

 

 

–40°С, защитный газ СО2 или

 

 

 

 

 

 

 

 

Классификация

Е 71 Т-5М/AWS 5.20

 

 

 

смесь Ar/C0 2

 

 

T 42 3 В M 2 H5

 

 

 

 

 

 

 

Т 42 3В С 2 Н5/EN 758

 

 

 

 

 

 

 

(1997)

 

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

420-450

C

0,07

Основная проволока с высоким

 

 

Предел прочности, МПа

510-545

Si

0,6

выходом наплавл. металла при

 

 

Удлинение, %

24

Mn

1,4

сварке в нижнем (1) и гориз. (3)

 

 

KV

–20°С 85 Дж

 

 

пол-ниях, прекрасная сварив-ть

OK Tubrod 15.02

используется в машино-, мосто-,

Ток

= – +

 

 

при однопроходной и многопрох.

Положение

1, 2, 3, 4, 5, 6

 

 

судостроении, строительстве

 

 

сварке, высокие мехсвойства при t

 

 

 

 

 

 

 

 

E 71Т-5;Е 71Т-5М/AWS 5.20

 

 

до –40°С после сварки и термообр-

 

 

 

 

 

 

 

Классификация

 

 

 

ки, проволока D 1,6 мм варит

 

 

T 42 4 В M 3 H5

 

 

 

 

 

 

вертикально-вниз в среде СО2 ,

 

 

 

Т 42 4 В С 5 Н5/EN 758

 

 

 

 

 

(1997)

 

 

защ. газ: СО2 или смесь Ar CO 2

 

 

Предел текучести, МПа

520

C

0,05

 

 

сварка с высокой степенью наплавки углер.

Предел прочности, МПа

580

Si

0,6

 

 

конструкционных, в т.ч. судовых сталей,

Удлинение, %

26

Mn

1,5

Рутиловая проволока с высоким

 

KV

0°С 90 Дж

 

 

OK Tubrod 15.12

толщ. от 9 мм в нижнем (1) и гориз. (3)

 

 

качеством шва, миним.

Ток

=+

 

 

положениях в среде CO 2 , прим-ся в машино-,

 

 

брызгообразованием, шлаковая

 

Положение

1, 3

 

 

 

мосто-, судостроении, изг-нии

 

 

корка легко самоотделяется

 

 

E 70Т- 1/AWS A5.20

 

 

 

металлоконструкций

Классификация

 

 

 

 

T 42 0 R C 3 H10/EN 758

 

 

 

 

 

 

(1997)

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

460-520

C

0,06

Рутиловая всепозиционная

 

 

Предел прочности, МПа

540-620

Si

0,5

проволока из-за небольш. кол-ва

 

сварка низкоуглер-тых и сталей средней

Удлинение, %

24

Mn

1,2

шлакообраз. компонентов в

 

KV

–20°С 54 Дж

 

 

наполнителе прим-ся при

 

прочности, в т.ч. судовых сталей, в смеси

Ток

=+

 

 

многослойн. сварке для

 

Ar/CO 2 , и чистом CO 2 (из-за малого кол-ва

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

OK Tubrod 15.13

 

 

заполнительных проходов без

шлака подходит для роботизир. сварки), прим-

 

E 71T-1H4/AWS A5.20

 

 

 

 

 

промежут. удаления шлака, при

 

ся для сварки строительных,

 

 

 

 

 

 

 

 

сварке корневых швов на керамич.

 

судостроительных, мостовых конструкций и

 

T 42 2 Р С 1 H 5

 

 

 

Классификация

 

 

подкладках, по сравнению со

 

емкостей

 

 

 

 

 

 

сплошной проволокой - большая

 

 

 

T 46 2 Р М 1 H10/EN 758

 

 

 

 

 

 

 

производ-ть, лучшее кач-во шва,

 

 

 

(1997)

 

 

 

 

 

 

 

меньшее брызгообразование

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

480

C

0,07

проволока допускает большое

 

 

Предел прочности, МПа

580

Si

0,45

 

 

тепловложение, обеспечивает

 

сварка низкоуглер-тых и сталей средней

Удлинение, %

24

Mn

1,3

 

высокую ударную вязкость шва

 

KV

–30°C >54 Дж

Ni

0,4

OK Tubrod 15.13

прочности, в т.ч. судовых сталей, в смеси

Ток

=+

 

 

при t-рах до –30°С, даже при

Ar/CO 2 и чистом CO 2 , прим-ся в

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

сварке с попер. колебаниями в

S

 

 

судостроении, для сварки строит. и

 

E 71T-9H4/AWS A5.20

 

 

положении вертикально-вверх,

 

 

 

 

 

мостовых конструкций, емкостей

Классификация

 

 

сваркa корневых проходов на

 

 

 

 

 

керамич. подкладках возможна

 

 

 

T 46 3 Р С 2 H5/EN 758

 

 

при отн-но высоких величинах

 

 

 

(1997)

 

 

 

 

 

 

 

тока

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

530

C

0,05

 

 

 

Предел прочности, МПа

580

Si

0,5

 

 

сварка низкоуглер-тых и сталей средней

Удлинение, %

26

Mn

1,3

 

 

KV

–20°С 120 Дж

 

 

 

 

прочности, в т.ч. судовых сталей, в смеси

 

 

 

 

 

 

Ток

=+

 

 

Рутиловая всепозиционная

OK Tubrod 15.14

Ar/CO 2 и чистом CO 2 , применяется для

Положение

1, 3, 4 , 6

 

 

 

 

проволока

 

сварки строит. и мостовых конструкций,

 

E 71T-1

 

 

 

 

 

 

 

 

емкостей

Классификация

E 71T-1М/AWS A5.20

 

 

 

 

 

T 46 2 Р М 2H 10

 

 

 

 

 

 

Т 46 2 Р 2 С Н10/EN 758

 

 

 

 

 

 

(1997)

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

460

C

0,04-0,07

Рутиловая проволока

 

сварка малоуглер-тых и высокопрочных

Предел прочности, МПа

510-580

Si

0,3-0,6

обеспечивает отличное

 

Удлинение, %

24

Mn

0,7-1,1

проплавление и симметричность

 

сталей, в т.ч. судовых сталей, в чистом CO 2

 

KV

–20°С 47 Дж

Ni

0,6-0,9

 

сечения шва, самоили легкое

Filarc PZ 6111

и в смеси Ar/CO 2 , применяется для

Ток

=+

 

 

 

 

удаление шлака, миним.

изготовления землер. оборудования, в судо-,

Положение

1, 3, 4

 

 

 

 

 

брызгообразование, подходит для

 

краностроении, для сварки строит. и

 

E 71T-1/AWS A5.20

 

 

 

 

 

 

сварки корневых швов на керамич.

 

мостовых конструкций, емкостей

Классификация

T 42 2 1 N i R С3 H 5

 

 

 

 

 

подкладках, угловых и стык. швов

 

T 46 21Ni R М 3H 10/

 

 

 

 

 

 

 

в нижнем и гориз. положении

 

 

 

EN 758 (1997)

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

460

C

0,05-0,08

 

 

 

Предел прочности, МПа

510-590

Si

0,3-0,7

Рутиловая всепозиционная

 

сварка малоуглер. и высокопрочных сталей, в

Удлинение, %

24

Mn

1,0-1,5

 

проволока обеспечивает отличное

 

т.ч. судовых сталей, в чистом CO 2 и в смеси

KV

–20°С 54 Дж

 

 

Filarc PZ 6113

Ar/CO 2 , применяется в судостроении,

Ток

=+

 

 

проплавление, самоили легкое

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

удаление шлака, миним.

краностроении, для сварки строительных и

 

 

 

 

E 71T-1H4

 

 

брызгообразование, подходит для

 

мостовых конструкций, трубопроводов и

 

 

 

 

 

E 71T-1MH8/AWS A5.20

 

 

сварки корневых швов на керамич.

 

емкостей

Классификация

 

 

 

T 42 2 Р С 1 H5

 

 

подкладках

 

 

 

T 46 2 Р М 1 H10/

 

 

 

 

 

 

EN 758 (1997)

 

 

 

 

 

Предел текучести, МПа

480

C

0,05-0,09

Рутиловая всепозиционная

 

сварка низкоуглер. и высокопрочных сталей, в

Предел прочности, МПа

580

Si

0,3-0,6

проволока с хорошими хар-ками

 

т.ч. судовых сталей, в чистом CO 2 , механиз.

Удлинение, %

22

Mn

1,1-1,5

ударной вязкости при t-рах до

 

KV

–30°С 54 Дж

Ni

до 0,5

Filarc PZ 6113S

сварка угловых и V-образных стык. швов

–30°С, обеспечивает высокое

Ток

=+

 

 

вертикально вверх, прим-ся в судо-,

 

 

тепловложение, сварка корневых

 

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

 

краностроении, для сварки строит. и

 

 

швов на керамич. подкладках

 

 

E 71T-9H4/AWS A5.20

 

 

 

мостовых конструкций

Классификация

 

 

возможна при отн-но больших

 

T 46 3 Р C 2 H 5/EN 758

 

 

 

 

 

(1997)

 

 

свар. токах

 

 

Предел текучести, МПа

490

C

0,04-0,08

Рутиловая всепозиционная

 

 

Предел прочности, МПа

540-640

Si

0,3-0,5

проволока с хорошими

 

сварка низкоуглер. и высокопрочных сталей, в

Удлинение, %

22

Mn

1,1-1,5

характеристиками ударной

 

KV

–40°C >47 Дж

Ni

0,25-0,5

Filarc PZ 6114S

т.ч. судовых сталей, в чистом CO 2 ,

вязкости при t до –40°С, сварка

Ток

=+

 

 

применяется в судостроении, для сварки

 

 

корневых швов на керамич.

 

Положение

1, 2, 3, 4, 6

 

 

 

строит. и мостовых конструкций и емкостей

 

 

подкладках возможна при

 

 

E 71T-1JH4/AWS A5.20

 

 

 

 

Классификация

 

 

относительно больших свар.

 

 

T 46 4 Р C 1 H5/EN 758

 

 

 

 

 

(1997)

 

 

токах

 

Электроды для

сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей

 

 

Покрытие

целлюлозный

C

0,12

Дает возможность прекрасно