Материалы для сварки ESAB
.pdf
|
|
|
|
|
|
Дает возможность прекрасно |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
460 |
Si |
0,1 |
|
|
|
|
контролировать жидкую ванну, |
|
||||
|
|
Предел прочности, МПа |
540 |
Mn |
0,7 |
|
|
|
|
дуга с глубоким проплавлением и |
|
||||
|
сварка труб и трубопроводов при увелич. |
Удлинение, % |
24 |
Ni |
0,6 |
|
|
|
|
0°С 80 Дж |
Mo |
0,2 |
мягкими характеристиками, |
|
|
Pipeweld 7010 |
смещении и зазоре сварив. кромок, сварка |
KV |
|
||||
–20°С 60 Дж |
|
|
быстрая кристаллизация жидкой |
|
|||
трубных сталей, в т.ч. высокопрочных (5LX52- |
|
|
|
|
|||
|
Ток |
=+ – |
|
|
ванны, имеющей малый объем, |
|
|
|
5LX60) |
Положение |
1, 2, 3, 4, 5, 6 |
|
|
шлак легко отделяется, |
|
|
|
Классификация |
Э55/ГОСТ 9467-75 |
|
|
рекомендуется для корневых швов |
|
|
|
Е 42 2 Z C21/EN 499 |
|
|
и при заполнении разделок |
|
|
|
|
|
E 7010-G/AWS A5.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
целлюлозный |
C |
0,12 |
Отличается глубоким |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
515 |
Si |
0,1 |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
595 |
Mn |
0,7 |
проплавлением, низким |
|
|
сварка труб и трубопроводов при увелич. |
Удлинение, % |
24 |
Ni |
0,7 |
разбрызгиванием, быстрой |
|
|
|
0°С 75 Дж |
Mo |
0,4 |
|
||
|
KV |
кристаллизацей жидкой ванны, |
|
||||
Pipeweld 8010 |
смещении и зазоре свариваемых кромок, |
–20°С 65 Дж |
|
|
|
||
|
|
|
имеющей малый объем, шлак легко |
|
|||
|
сварка трубных сталей (5LX60-5LX70) |
Ток |
=+ – |
|
|
|
|
|
|
|
отделяется, используется для |
|
|||
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
корневых швов, заполнения |
|
||
|
|
|
Э60/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
|
Классификация |
|
|
разделки и облицовочных швов |
|
|
|
|
Е46 2 Z C 21/EN 499 |
|
|
|
||
|
|
|
E8010-G/AWS A5.5 |
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
0,06 |
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
540 |
Si |
0,35 |
Универсальный электрод с низким |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
600 |
Mn |
1,2 |
|
|
|
|
содержанием Н2 и высокими свар.- |
|
||||
|
|
Удлинение, % |
26 |
Ni |
0,9 |
|
|
|
|
|
–20°С 150 Дж |
|
|
технолог. характеристиками, |
|
OK 48.08 |
сварка конструкций в морских зонах |
KV |
–40°С 120 Дж |
|
|
наличие Ni обеспечивает высокую |
|
|
–60°С 60 Дж |
|
|
ударную вязкость вплоть до |
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Ток |
= + – / ~ U x.x.=70 B |
|
|
–40°С, низкая гигроскопичность |
|
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
покрытия обеспечивает высокую |
|
|
|
Классификация |
Э-55А/ГОСТ9467-75 |
|
|
стойкость против трещин и пор |
|
|
|
Е7018-G/АWS AG5.5 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Е 46 5 1 Ni B 3 2H5/EN 499 |
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
до 0,11 |
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
430 |
Si |
0,1-0,35 |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
580 |
Mn |
0,45-0,75 |
|
|
|
|
Удлинение, % |
26 |
Ni |
0,7-1,1 |
|
|
|
сварка наружной обшивки подводной части |
KV |
+20°C 160 Дж |
|
|
Обеспечивает повышенную |
|
|
–20°C 100 Дж |
|
|
|
|||
Э-138 50 Н |
корпусов судов и др. конструкций из |
|
|
|
коррозийную стойкость в морской |
|
|
KCU |
–60°С 180 Дж/см2 |
|
|
|
|||
|
углеродистых и низколегир. сталей |
|
|
воде |
|
||
|
Ток |
=+ |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
|
Классификация |
Э-50A/ГОСТ 9467–75 |
|
|
|
|
|
|
E7015-G/АWS A5.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
E38 2 1 Ni B 2 2H10/EN499 |
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
0,05 |
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
>460 |
Si |
0,3 |
Высокопроизводительный |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
520-640 |
Mn |
1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
электрод дает высокую вязкость |
|
|
|
Удлинение, % |
26 |
Ni |
0,8 |
|
|
|
|
металла шва при t вплоть до |
|
||||
|
|
|
–20°С 150 Дж |
|
|
|
|
FILARC 76S |
сварка конструкций в прибрежных морских |
KV |
–40°С 100 Дж |
|
|
–60°С, при сварке толстого |
|
|
–60°С >60 Дж |
|
|
металла (до 50 мм) обеспечивает |
|
||
зонах |
|
|
|
|
|||
|
Ток |
= + / ~ U x.x.=70 B |
|
|
пониж. уровень остаточных |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
напряжений из-за их релаксации |
|
|
|
|
Э50/ГОСТ 9467-75 |
|
|
при сварке и большой запас |
|
|
|
Классификация |
E7018-G/AWS A5.5 |
|
|
пластичности шва |
|
|
|
E42 6 Mn 1 NiB 32 H5/EN |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
499 |
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
до 0,08 |
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
410 |
Si |
0,25 |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
570 |
Mn |
1 |
|
|
|
сварка стыковых соединений труб, |
Удлинение, % |
28 |
Ni |
0,9 |
Обеспечивает формирование |
|
|
|
–20°С 70 Дж |
|
|
|||
|
KV |
|
|
выпуклого обратного валика |
|
||
|
трубчатых узлов и др. ответств. |
–40°С 55 Дж |
|
|
|
||
АНО–ТМ |
|
|
|
корневого шва, позволяют |
|
||
конструкций из углеродистых и низколегир. |
Ток |
=+ – |
|
|
|
||
|
|
|
перекрывать зазоры повышенной |
|
|||
|
сталей |
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
|
|
ширины |
|
|||
|
|
|
Э-50A/ГОСТ 9467–75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Классификация |
Е7016/AWS A5.5 |
|
|
|
|
|
|
Е 382 1 Ni B 22H 10/EN499 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
0,06 |
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
500 |
Si |
0,4 |
|
|
|
сварка сталей, подвергающихся |
Предел прочности, МПа |
590 |
Mn |
1 |
Модифицир. Ni и Си электрод |
|
|
Удлинение, % |
27 |
Ni |
0,6 |
дает сварной шов с высокими |
|
|
|
атмосферным воздействиям, судовых |
|
|||||
|
|
+20°С 160 Дж |
Сu |
0,4 |
|||
|
|
корроз. свойствами в морской воде |
|
||||
|
корпусных сталей, никелированых щитов |
KV |
–20°С 130 Дж |
|
|
|
|
ОК 73.08 |
|
|
и выхлопных (дымовых) газах, при |
|
|||
ледоколов, мостов, сосудов; сталей, |
|
–50°С 70 Дж |
|
|
|
||
|
|
|
|
сварке отличается спокойной, |
|
||
|
подверженных слабым коррозионным |
Ток |
= + / ~ U x.x.=65 B |
|
|
|
|
|
|
|
стабильной дугой с малым |
|
|||
|
воздействиям; высокопрочных судовых сталей |
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
|
|
разбрызгиванием |
|
|||
|
|
Классификация |
Э60/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
|
E8018-G/АWS A5.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
E 46 5 Z B 3 2/EN 499 |
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
0,06 |
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
520 |
Si |
0,35 |
Модифицир. 2,5% Ni электрод |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
610 |
Mn |
0,9 |
|
|
|
|
обеспечивает высокую вязкость |
|
||||
|
|
Удлинение, % |
26 |
Ni |
2,4 |
|
|
ОК 73.68 |
сварка низколегир. сталей |
KV |
–40°С 125 Дж |
|
|
сварных швов при t вплоть до |
|
–60°С 105 Дж |
|
|
–60°С даже при сварке в вертик. |
|
|||
|
|
|
|
||||
|
|
Ток |
= + / ~ U x.x.=70 B |
|
|
положении, отличается высокими |
|
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
корроз. свойствами в морской воде |
|
|
|
Классификация |
Э60/ГОСТ 9467-75 |
|
|
и парах серных кислот |
|
|
|
E8018-C1/AWS A5.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
E 46 6 2 Ni B 32 H5/EN 499 |
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
до 0,12 |
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
500 |
Si |
0,15-0,35 |
|
|
|
сварка конструкционных низко- и среднелегир. |
Предел прочности, МПа |
660 |
Mn |
0,9-1,2 |
|
|
|
хладостойких сталей высокой прочности, |
Удлинение, % |
25 |
Ni |
1,65-2,1 |
|
|
|
–50°С 55 Дж |
|
|
|
|
48ХН–2 |
высокопрочных конструкц. сталей с |
KV |
|
|
|
|
–40°С 80 Дж |
|
|
|
|||
гарантир. пределом текучести 500–585 МПа, |
|
|
|
|
||
|
Ток |
постоянный |
|
|
|
|
|
в т.ч. сталей типа АК, полярность - |
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
обратная |
|
|
|
||
|
Классификация |
Э-60A/ГОСТ 9467–75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
E8015C1/AWS A5.5 |
|
|
|
|
|
|
|
E50 4 2 Ni B 22 H5/EN 499 |
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
0,06 |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
520 |
Si |
0,3 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
610 |
Mn |
0,6 |
|
|
сварка низколегир. сталей с содерж. Ni до |
Удлинение, % |
26 |
Ni |
3,3 |
|
|
|
–60°С 160 Дж |
|
|
|
|
ОК 73.79 |
3,5% с требованиями обеспечения ударной |
KV |
–73°С 90 Дж |
|
|
|
вязкости при t до –100°С, в т.ч. резервуаров |
–95°С 40 Дж |
|
|
|
||
|
для сжиж. газов, оборудования хим. заводов |
|
–100°С 35 Дж |
|
|
|
|
|
Ток |
= + / ~ U x.x.=70 B |
|
|
|
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
Классификация |
Э60/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
Е8018-С2/AWS A5.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
0,04-0,08 |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
>500 |
Si |
0,2-0,5 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
600-680 |
Mn |
1,5-1,9 |
|
|
|
Удлинение, % |
24 |
Ni |
0,6-0,99 |
Высокопроизводительный |
|
|
|
–20°С 150 Дж |
|
|
|
|
сварка конструкций в прибрежных морских |
KV |
|
|
электрод дает высокую вязкость |
|
|
–40°С 100 Дж |
|
|
|||
FILARC 88 S |
|
|
металла шва при t вплоть до |
|||
зонах |
|
–60°С 60 Дж |
|
|
||
|
|
|
|
–60°С, рекомендуется сварка |
||
|
|
Ток |
= + / ~ U x.x.=70 B |
|
|
|
|
|
|
|
короткой дугой |
||
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Классификация |
Э60/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
E8016-G/AWS A5.5 |
|
|
|
|
|
|
|
E506Mn1Ni B12H5/EN 499 |
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
0,06 |
Электрод 0,5% Мо со свар.- |
|
|
Предел текучести, МПа |
460 |
Si |
0,3 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
560 |
Mn |
0,8 |
технолог. характеристиками, |
|
|
Удлинение, % |
27 |
Mo |
0,5 |
позволяющими использовать его |
|
|
|
+20°С 175 Дж |
|
|
|
ОК 74.46 |
сварка сосудов давления, труб |
KV |
|
|
на криволинейных поверхностях, |
|
–20°С 120 Дж |
|
|
||||
|
|
|
состав покрытия обеспечивает |
|||
|
|
Ток |
=+ |
|
|
|
|
|
|
|
пониж. и при сварке, что дает |
||
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
|
|
возможность применять его при |
||
|
|
|
Э-09М/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
Классификация |
|
|
сварке труб |
|
|
|
E7018-A1/АWS A5.5 |
|
|
||
|
|
|
E Mo B 42/EN 1599 |
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
0,08 |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
540 |
Si |
0,4 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
620 |
Mn |
1,3 |
|
|
|
Удлинение, % |
26 |
Mo |
0,4 |
|
|
сварка низколегир. высокопрочных сталей, в |
|
–20°С 140 Дж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
KV |
–40°С 90 Дж |
|
|
|
|
|||
ОК 74.70 |
т.ч. трубопроводов из сталей класса К 60 |
|
|
|
|
||||
|
–60°С 50 Дж |
|
|
|
|
||||
|
(Х70) |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Ток |
=+ – |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Классификация |
Э60/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
E8018-G/AWS 5.5 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
E 46 Mn Mo B3 2/EN 499 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
0,06 |
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
610 |
Si |
0,35 |
|
|
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
670 |
Mn |
1,5 |
Обеспечивает высокую ударную |
|
|
|
сварка высокопрочных углеродистых и |
|
Удлинение, % |
24 |
Mo |
0,35 |
|
||
|
|
вязкость сварного шва до –40°С, |
|
||||||
|
|
|
–20°С 95 Дж |
|
|
|
|||
|
низколегир. сталей, рельсов и элементов ж/д, |
|
|
|
|
||||
OK 74.78 |
KV |
–30°С 75 Дж |
|
|
покрытие отличается низкой |
|
|||
конструкций, работающих при низких |
|
|
–40°С 70 Дж |
|
|
гигроскопичностью, высокая |
|
||
|
температурах, в т.ч. для хранения сжиж. |
|
|
|
|
||||
|
Ток |
= + / ~ U x.x.=70 B |
|
|
устойчивость против |
|
|||
|
природных газов |
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
растрескивания |
|
|
|
|
|
Классификация |
Э70/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
E9018-D1/AWS A5.5 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
E Mo B 42/EN 1599 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
0,06 |
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
760 |
Si |
0,3 |
|
|
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
820 |
Mn |
1,75 |
|
|
|
|
|
|
Удлинение, % |
20 |
Cr |
0,45 |
|
|
|
|
сварка конструкций из низколегир. |
|
KV |
–20°С 85 Дж |
Ni |
2,2 |
|
|
|
|
|
–60°С 45 Дж |
Mo |
0,45 |
|
|
|||
ОК 75.75 |
высокопрочных сталей, в т.ч. трубопроводов |
|
|
|
|||||
Ток |
= + / ~ U x.x.=70 B |
|
|
|
|
||||
|
и крановых конструкций |
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э80 /ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Классификация |
E11018-G/AWS A5.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
E 69 5 Mn 2 Ni |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Cr Mo B 4 2 H5/EN 757 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
0,05 |
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
920 |
Si |
0,3 |
|
|
|
|
сварка конструкций из низколегир. |
|
Предел прочности, МПа |
965 |
Mn |
2,1 |
|
|
|
|
|
Удлинение, % |
7 |
Cr |
0,5 |
Обеспечивает высокую прочность |
|
||
ОК 75.78 |
высокопрочных сталей Велдокс (Weldox) 900, |
KV |
-60°С 60 Дж |
Ni |
3,1 |
|
|||
и ударную вязкость по Шарпи |
|
||||||||
|
960… |
|
Ток |
= + / ~ U x.x.=70 B |
Mo |
0,6 |
|
||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Классификация |
E 89 6 Mn 3 Ni |
|
|
|
|
|
|
|
|
Cr Mo B 4 2 H5/EN 757 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
0,05 |
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
530 |
Si |
0,3 |
|
|
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
620 |
Mn |
0,6 |
Стабильное горение дуги с миним. |
|
|
|
|
|
Удлинение, % |
20 |
Cr |
1,4 |
разбрызгиванием, повыш. |
|
|
|
сварки хромистых теплоустойчивых сталей |
KV |
+20°С 120 Дж |
Mo |
0,5 |
|
|||
ОК 76.18 |
стойкость против трещин и |
|
|||||||
Ток |
= + (–) |
|
|
||||||
ХМ с высоким сопротивлением ползучести |
|
|
пористости, температура |
|
|||||
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
работы сварных соединений до |
|
|||
|
|
|
|
Э-09Х1М/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
575°С |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~575°С |
|
|
|
Классификация |
E8018-B2/AWS A5.5 |
|
|
|
|
|
|
E Cr Mo 1 B 4 2H5/EN 1599 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
0,05 |
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
550 |
Si |
0,3 |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
650 |
Mn |
0,7 |
Отличается стабильным |
|
|
|
Удлинение, % |
18 |
Cr |
2,3 |
горением дуги, миним. |
|
|
сварка теплоустойчивых сталей с высоким |
KV |
+20°С 120 Дж |
Mo |
1,1 |
|
|
ОК 76.28 |
разбрызгиванием, повыш. |
|
|||||
Ток |
= + (–) |
|
|
|
|||
сопротивлением ползучести Х2М1о 625°С |
|
|
устойчивость против трещин и |
|
|||
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
||
|
|
|
|
пор, температура работы |
|
||
|
|
|
Э-09Х2М1/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сварных соединений до 625°С |
|
|
|
|
Классификация |
E9018-B3/AWS A5.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
E Cr Mo 2 B 4 2H5/EN 1599 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
0,05 |
|
|
|
сварка теплоустойч. хромомолибд. сталей |
Предел прочности, МПа |
460 |
Si |
0,4 |
Отличается низким содержанием |
|
|
Удлинение, % |
35 |
Mn |
0,7 |
|
||
ОК 76.35 |
15Х5М с высоким сопрот-ем ползучести, |
KV |
+20°С 145 Дж |
Cr |
5 |
Н2 , при сварке обычно требуется |
|
применяется в нефтеперераб. пром-ти при |
Ток |
=+ |
Mo |
0,55 |
подогрев 150–260°С, мех. свойства |
|
|
|
сварке деталей, в т.ч. трубных, раб-щих в |
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
приведены после термообработки |
|
|
агрес. средах при высоких t и давлении |
Классификация |
Е8015-B6/AWS A5.5 |
|
|
850°С, 2 часа |
|
|
|
E Cr Mo 5 В 3 2H5/EN 1599 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основной |
C |
0,05 |
Отличается низким содержанием |
|
|
сварка теплоустойчивых хромистых сталей |
Предел прочности, МПа |
>450 МПа |
Si |
0,5 |
Н2 , спокойным стабил. горением |
|
|
Удлинение, % |
>20 |
Mn |
0,8 |
|
||
|
Х5М, Х9М с высоким сопротивлением |
дуги с миним. разбрызгиванием, |
|
||||
|
KV |
+20°С >80 Дж |
Cr |
9,5 |
|
||
OK 76.96 |
ползучести, применяется в нефтеперераб. |
при сварке обычно требуется |
|
||||
Ток |
=+ |
Mo |
1 |
|
|||
|
пром-ти при сварке деталей, в т.ч. трубных, |
подогрев 150–260°С, мех. свойства |
|
||||
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
||
|
раб-щих при высоких t и давлении |
Классификация |
E8015-B8/AWS A5.5 |
|
|
приведены после термообработки |
|
|
|
|
|
850°С, 2 часа |
|
||
|
|
E Cr Mo 9 B/EN 1599 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
Сплошная проволока для полуавтоматической |
сварки в среде защитных |
газов легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей |
|
|||
|
сварка теплоустойчивых и низколегир. |
Предел текучести, МПа |
430 |
C |
0,1 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
545 |
Si |
0,7 |
|
|
|
|
высокопрочных сталей в среде защитных |
Удлинение, % |
26 |
Mn |
1,1 |
Омедненная низколегированная |
|
|
|
+20°С 150 Дж |
Mo |
0,5 |
|
||
|
газов (обычно в смеси Ar/20 CO 2 ), имеет |
KV |
проволока, данные по мех. |
|
|||
OK Autrod 13.09 |
–20°С 95 Дж |
|
|
|
|||
междунар. сертификаты DV, DnV, DS, прим- |
|
|
свойствам получены после |
|
|||
|
–40°С 90 Дж |
|
|
|
|||
|
ся в энергетике при сварке паропроводов и |
|
|
|
термообработки, аналог |
|
|
|
Ток |
=(+) |
|
|
|
||
|
бойлеров, раб-щих при t до 500°С, |
|
ER 80S-G/AWS A5.28 |
|
|
проволоки Св-08ГМ, Св-08ГНМ |
|
|
судостроении, хим. машиностроении |
Классификация |
|
|
|
|
|
|
G 2 Mo/EN 440 |
|
|
|
|
||
|
|
|
G Mo Si/EN 12070 |
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
480 |
C |
0,1 |
|
|
|
сварка теплоустойчивых ХМ и низколегир. |
Предел прочности, МПа |
600 |
Si |
0,7 |
Омедненная низколегир. |
|
|
Удлинение, % |
23 |
Mn |
1 |
|
||
|
хромомолибд. проволока, данные |
|
|||||
OK Autrod 13.12 |
высокопрочных сталей в смеси Ar/20 CO 2 , |
|
+20°С 80 Дж |
Mo |
0,5 |
|
|
KV |
по мех. свойствам получены после |
|
|||||
прим-ся в машиностроении, энергетике, |
–20°С 30 Дж |
Cr |
1,1 |
|
|||
|
|
термообработки, аналог |
|
||||
|
нефтехим. машиностроении |
Ток |
=+ |
|
|
|
|
|
|
|
проволоки Св 08ХМ Св 08ХМФА |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
проволоки Св-08ХМ, Св-08ХМФА |
|
|
|
|
Классификация |
ER 80S-G/AWS A5.28 |
|
|
|
||
|
|
G Cr Mo 1 Si/EN 12070 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
сварка низколегир. высокопрочных сталей в |
Предел текучести, МПа |
690 |
C |
0,1 |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
770 |
Si |
0,7 |
Омедненная низколегир. |
|
||
|
смеси Ar/20 CO 2 , применяется в энергетике, |
Удлинение, % |
20 |
Mn |
1,4 |
проволока, данные по мех. |
|
|
|
машино-, краностроении, для сварки |
|
–20°С 75 Дж |
Mo |
0,2 |
|
||
OK Autrod 13.13 |
KV |
свойствам получены |
|
|||||
конструкций, раб-щих при низких t, |
–40°С 60 Дж |
Cr |
0,6 |
|
||||
непосредственно после сварки, |
|
|||||||
|
рекомендуется для сварки конструкций из |
|
–60°С 50 Дж |
Ni |
0,6 |
|
||
|
|
после термообработки они |
|
|||||
|
сталей Велдокс (Weldox) 700, 900; Домекс |
Ток |
=(+) |
|
|
|
||
|
|
|
уменьшаются ~ на 30 МПа |
|
||||
|
(Domex) 690 |
Классификация |
ER 100S-G/AWS A5.28 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||||
|
G Mn3NiCrMo/EN 12534 |
|
|
Омедненная низколегир. |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
сварка теплоустойчивых Х2М и низколегир. |
Предел текучести, МПа |
510 |
C |
0,08 |
|
||
|
хромомолибд. проволока, |
|
||||||
|
Предел прочности, МПа |
620 |
Si |
0,6 |
|
|||
OK Autrod 13.22 |
высокопрочных сталей в смеси Ar/20 CO 2 , |
Удлинение, % |
24 |
Mn |
1 |
приведены тип. данные по мех. |
|
|
применяется в машиностроении, энергетике, |
KV |
+20°С 200 Дж |
Mo |
1,1 |
свойствам после |
|
||
|
нефтехим. машиностроении |
|
=+ |
Cr |
2,6 |
термообработки, аналог |
|
|
|
|
Классификация |
ER 90S-G/AWS A5.28 |
|
|
проволоки Св-10Х2М |
|
|
|
сварка в среде защитных газов сталей, |
Предел текучести, МПа |
540 |
C |
0,1 |
|
|
|
|
стойких к атмосф. воздействию (СORTEN A, |
Предел прочности, МПа |
625 |
Si |
0,8 |
|
|
|
|
B и C ), и низколегир. высокопрочных сталей в |
Удлинение, % |
26 |
Mn |
1,4 |
Омедненная низколегированная |
|
|
|
|
+20°С 140 Дж |
Cu |
0,3 |
||||
OK Autrod 13.26 |
смеси Ar/20 CO 2 и чистом CO 2 , применяется |
|
никелевая проволока, данные по |
|
||||
|
–20°С 110 Дж |
Cr |
0,2 |
|
||||
|
в машиностроении для сварки напряж. |
KV |
|
|
|
мех. свойствам даны после сварки |
|
|
|
–40°С 90 Дж |
Ni |
0,8 |
|||||
|
конструкций, работающих при низких t из |
|
в смеси Ar/20 CO 2 |
|
||||
|
|
–46°С 55 Дж |
|
|
|
|||
|
сталей с миним. пределом текучести 470 |
|
|
|
|
|
||
|
Ток |
=(+) |
|
|
|
|
||
|
МПа |
Классификация |
ER 80S-G/AWS A5.28 |
|
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
470 |
C |
0,1 |
|
|
|
|
сварка в смеси Ar/20 CO 2 из низколегир. |
Предел прочности, МПа |
550 |
Si |
0,6 |
Омедненная никелевая проволока, |
|
|
|
Удлинение, % |
24 |
Mn |
1,1 |
||||
OK Autrod 13.28 |
сталей конструкций, стойких к воздействию |
данные по мех. свойствам даны |
|
|||||
KV |
–62°С 27 Дж |
Ni |
2,4 |
|||||
низких t (сосуды, трубопроводы, морские |
после сварки и термообработки, |
|
||||||
|
Ток |
=(+) |
|
|
||||
|
платформы, запорная арматура) |
|
|
аналог проволоки Св-08ХН2М |
|
|||
|
Классификация |
ER 80S-Ni2/AWS A5.28 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
G2Ni2/EN 440 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
сварка высокопрочных сталей в среде |
Предел текучести, МПа |
750 |
C |
0,06 |
|
|
|
|
защитных газов (обычно в смеси Ar/20 CO 2), |
Предел прочности, МПа |
820 |
Si |
0,6 |
|
|
|
|
Удлинение, % |
19 |
Mn |
1,6 |
|
|
||
|
применяется в машиностроении, |
Омедненная низколегированная |
|
|||||
|
|
+20°С 110 Дж |
Mo |
0,25 |
|
|||
OK Autrod 13.29 |
краностроении, энергетике для сварки |
|
|
|||||
KV |
–20°С 95 Дж |
Cr |
0,3 |
хромоникелемолибденовая |
|
|||
напряж. конструкций, работающих при |
|
|||||||
|
|
–30°С 90 Дж |
Ni |
1,4 |
проволока |
|
||
|
низких t, рекомендуется для сварки |
|
|
|||||
|
Ток |
=(+) |
V |
0,07 |
|
|
||
|
конструкций из сталей Велдокс (Weldox) 700, |
|
|
|||||
|
Классификация |
ER 100S-G/AWS A5.28 |
|
|
|
|
||
|
Домекс (Domex) 690 |
|
|
|
|
|||
|
G Mn3Ni1CrMo/EN 12534 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
сварки высокопрочных сталей в смеси Ar/20 |
Предел текучести, МПа |
850 |
C |
0,1 |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
890 |
Si |
0,7 |
|
|
||
|
CO 2, применяется в машино-, краностроении, |
Удлинение, % |
17 |
Mn |
1,7 |
Омедненная низколегированная |
|
|
OK Autrod 13.31 |
энергетике для сварки конструкций, |
KV |
–30°С 50 Дж |
Mo |
0,5 |
|
||
работающих при низких t, рекомендуется для |
Ток |
=(+) |
Cr |
0,3 |
проволока |
|
||
|
сварки конструкций из сталей Велдокс |
|
ER 100S-G/AWS A5.28 |
Ni |
1,9 |
|
|
|
(Weldox) 900, 960 |
Классификация |
G Mn 4 Ni2Cr Mo/EN 12534 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Присадочные прутки ESAB для |
аргонодуговой сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей |
|
||||
|
|
Предел текучести, МПа |
424 |
C |
0,1 |
|
|
|
сварка теплоустойчивых и низколегир. |
Предел прочности, МПа |
560 |
Si |
0,7 |
Низколегированный присадочный |
|
|
высокопрочных сталей, имеет междунар. |
Удлинение, % |
31 |
Mn |
1,1 |
|
|
|
|
+20°С 147 Дж |
Mo |
0,5 |
пруток, данные по мех. свойствам |
|
|
OK Tigrod 13.09 |
сертификаты DV, DnV, применяется в |
KV |
|
||||
–20°С 127 Дж |
|
|
получены после термообработки, |
|
|||
энергетике при сварке паропроводов и |
|
|
|
|
|||
|
Ток |
=(–) |
|
|
аналог проволоки Св-08ГМ, Св- |
|
|
|
бойлеров, раб-щих при t до 500°С, |
|
|
|
|||
|
|
ER 80S-G /AWS A5.28 |
|
|
08ГНМ |
|
|
|
судостроении, химич. машиностроении |
Классификация |
|
|
|
||
|
W 2 Mo/EN 1668 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
W Mо Si/EN 12070 |
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
560 |
C |
0,1 |
Низколегированный |
|
|
сварка теплоустойчивых ХМ и высокопрочных |
Предел прочности, МПа |
650 |
Si |
0,7 |
хромомолибденовый присадочный |
|
|
Удлинение, % |
26 |
Mn |
1 |
|
||
|
пруток, данные по мех. свойствам |
|
|||||
OK Tigrod 13.12 |
сталей, применяется в машиностроении, |
KV |
+20°С 180Дж |
Mo |
0,5 |
|
|
получены после термообработки, |
|
||||||
|
энергетике, нефтехим. машиностроении |
Ток |
=(–) |
Cr |
1,1 |
|
|
|
аналог проволоки Св-08ХМ, Св- |
|
|||||
|
|
Классификация |
ER 80S-G/AWS A5.28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
08ХМФА |
|
||
|
|
W Cr Mo 1 Si/EN 12070 |
|
|
|
||
|
сварка высокопрочных сталей с миним. |
Предел текучести, МПа |
570 |
C |
0,1 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
710 |
Si |
0,7 |
Данные по мех. свойствам |
|
|
|
пределом прочности от 690 МПа, |
|
|||||
|
Удлинение, % |
24 |
Mn |
1,4 |
получены непосредственно после |
|
|
|
применяется в машино-, краностроении, |
|
0°С 150 Дж |
Mo |
0,2 |
|
|
OK Tigrod 13.13 |
|
сварки, после термообработки |
|
||||
энергетике для сварки конструкций, раб-щих |
KV |
–40°С 85 Дж |
Cr |
0,6 |
|
||
они уменьшаются ~ на 30 МПа, |
|
||||||
|
при низких t, рекомендуется для сварки |
|
–60°С 40 Дж |
Ni |
0,6 |
|
|
|
|
аналог проволоки Св-08ХНМ, Св- |
|
||||
|
конструкций из сталей Велдокс (Weldox) 700, |
Ток |
=(–) |
|
|
|
|
|
|
|
08ХМН2М |
|
|||
|
900; Домекс (Domex) 690 |
Классификация |
ER 100S-G/AWS A5.28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
W Mn3NiCrMo/EN 12534 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сварка теплоустойчивых Х2М и низколегир. |
Предел текучести, МПа |
510 |
C |
0,08 |
Хромомолибденовый присадочный |
|
|
Предел прочности, МПа |
620 |
Si |
0,6 |
|
||
OK Tigrod 13.22 |
высокопрочных сталей в Ar, применяется в |
Удлинение, % |
24 |
Mn |
1 |
пруток, указаны типичные данные |
|
машиностроении, энергетике, нефтехим. |
KV |
+20°С 200 Дж |
Mo |
1,1 |
по мех. свойствам, получаемые |
|
|
|
машиностроении (трубопроводы и сосуды под |
Ток |
=(–) |
Cr |
2,6 |
после термообработки, аналог |
|
|
давлением, бойлеры) |
Классификация |
ER 90S-G/AWS A5.28 |
|
|
проволоки Св-10Х2М |
|
|
|
W Cr Mo1 Si/EN 12070 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
540 |
C |
0,1 |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
630 |
Si |
0,6 |
|
|
|
сварка в Ar из низколегир. сталей |
Удлинение, % |
30 |
Mn |
1,1 |
Никелевый пруток, данные по мех. |
|
|
|
–20°С 200 Дж |
Ni |
2,4 |
|
||
OK Tigrod 13.28 |
конструкций, стойких к воздействию низких |
KV |
свойствам даны после сварки и |
|
|||
–40°С 180 Дж |
|
|
|
||||
температур (сосуды, трубопроводы, морские |
|
|
термообработки, аналог |
|
|||
|
|
–60°С 150 Дж |
|
|
|
||
|
платформы, запорная арматура) |
|
|
|
проволоки Св-08ХН2М |
|
|
|
Ток |
=(–) |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Классификация |
ER 80S-Ni2/AWS A5.28 |
|
|
|
|
|
|
W2Ni2/EN 1668 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сварка теплоустойчивых Х5М и низколегир. |
Предел текучести, МПа |
580 |
C |
0,07 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
680 |
Si |
0,4 |
Хромомолибденовый пруток, |
|
|
|
высокопрочных сталей в Ar, применяется в |
Удлинение, % |
22 |
Mn |
0,5 |
|
|
|
указаны типичные данные по мех. |
|
|||||
OK Tigrod 13.32 |
машиностроении, энергетике, нефтехим. |
KV |
+20°С 200 Дж |
Mo |
0,6 |
|
|
свойствам получаемые после |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
|
|
машиностроении (трубопроводы и сосуды под |
Ток |
=(–) |
Cr |
5,7 |
|
|
|
термообработки |
|
|||||
|
давлением, бойлеры) |
Классификация |
ER80S-B6/AWS A5.28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
WCrMo5/EN12070 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
700 |
C |
0,1 |
|
|
|
сварка теплоустойчивых Х9М и низколегир. |
Предел прочности, МПа |
790 |
Si |
0,3 |
|
|
|
Удлинение, % |
19 |
Mn |
0,5 |
Хромомолибденовый пруток, |
|
|
|
высокопрочных сталей в Ar, применяется в |
|
+20°С 200 Дж |
Mo |
0,9 |
|
|
OK Tigrod 13.38 |
|
указаны типичные данные по |
|
||||
энергетике, нефтехим. машиностроении |
KV |
0°С 180 Дж |
Cr |
8,7 |
|
||
мехсвойствам, получаемые после |
|
||||||
|
(трубопроводы и сосуды под давлением, |
|
–20°С 150 Дж |
Ni |
0,8 |
|
|
|
|
термообработки |
|
||||
|
бойлеры) |
Ток |
=(–) |
Cu |
0,1 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Классификация |
ER 90S-B9/AWS A5.28 |
V |
0,2 |
|
|
|
|
W CrMo91/EN 12070 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Порошковая проволока для |
полуавтоматической сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей |
|
||||
|
полуавтомат. сварка сталей, стойких к |
Предел текучести, МПа |
470 |
C |
0,07 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
550 |
Si |
0,6 |
|
|
|
|
атмосферной коррозии и высокопрочных |
Удлинение, % |
28 |
Mn |
1,4 |
|
|
|
сталей с пределом прочности >510 МПа в |
KV |
0°С 130 Дж |
Cu |
0,5 |
|
|
|
–20°С 47 Дж |
|
|
|
|
||
OK Tubrod 14.01 |
смеси Ar/20 CO 2 , прим-ся в химич. |
|
|
|
|
|
|
Ток |
= + – |
|
|
|
|
||
|
машиностроении, мосто- и судостроении, |
|
|
|
|
||
|
Положение |
1, 3, 4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
|
рекомендуется для сварки сталей CORTEN |
|
E 70C -GM/AWS 5.18 |
|
|
|
|
|
A&B |
Классификация |
|
|
|
|
|
|
T 42 2 Z M M2 H10/ |
|
|
|
|
||
|
|
|
EN 758 (1997) |
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
580 |
C |
0,07 |
|
|
|
полуавтомат. сварка теплоустойчивых и |
Предел прочности, МПа |
650 |
Si |
0,6 |
|
|
|
Удлинение, % |
26 |
Mn |
1,4 |
|
|
|
|
высокопрочных сталей с пред. прочности |
KV |
–20°С 65 Дж |
Mo |
0,5 |
|
|
OK Tubrod 14.02 |
>550 МПа в смеси Ar/20 CO 2 , прим-ся в |
Ток |
= + – |
|
|
|
|
|
энергетике, тяжелом машиностроении, |
Положение |
1, 3, 4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
судостроении |
Классификация |
E 80C-G/AWS A5.28 |
|
|
|
|
|
|
T 50 2 Z M M2 H10/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
EN 758 (1997) |
|
|
|
|
|
сварка высокопрочных сталей в смеси Ar/20 |
Предел текучести, МПа |
690 |
C |
0,07 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
760-900 |
Si |
0,5 |
|
|
|
OK Tubrod 14.03 |
CO2, прим-ся в тяжелом машиностроении, |
Удлинение, % |
15 |
Mn |
1,6 |
Металлопорошковая проволока, |
|
крано-, судостроении, при изготовлении |
KV |
–40°С 70 Дж |
Mo |
0,5 |
|
||
легированная Ni и Mo |
|
||||||
|
конструкций, контактирующих с морской |
Ток |
= + – |
Ni |
2 |
|
|
|
|
|
|||||
|
средой |
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
|
Классификация |
E 111 Т-G/AWS A5.28 |
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
>470 |
C |
0,06 |
Рутиловая всепозиционная |
|
|
сварка углер. и низколегир. высокопрочных |
Предел прочности, МПа |
560-650 |
Si |
0,3 |
|
|
|
Удлинение, % |
25 |
Mn |
1,1 |
проволока, легирование Ni |
|
|
|
сталей, в т.ч. судовых, в смеси Ar CO 2 и |
KV |
–40°С 130 Дж |
Ni |
0,9 |
обеспечивает получение качеств. |
|
|
Ток |
= (+) |
|
|
|
||
|
чистом CO 2 c высокой ударной вязкостью |
|
|
шва во всех положениях при |
|
||
|
Положение |
1, 3, 4, 6 |
|
|
|
||
OK Tubrod 15.17 |
при t до –40°С, прим-ся для сварки морских |
|
|
отсутствии брызг; сварку |
|
||
|
E 81Т1 – Ni1/AWS A5.29 |
|
|
|
|||
|
платформ, м конструкций контактирующих с |
|
|
|
корневых проходов (особенно |
|
|
|
|
T 4 6 3 1 Ni Р C2 H5 |
|
|
|
||
|
морской водой, судовых корпусов, строит. и |
|
|
|
толстолист. конструкций) |
|
|
|
Классификация |
(H 10-1,6 mm); |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
мостовых конструкций, емкостей |
|
|
|
|
производить на керамич. |
|
|
|
|
T 46 4 1Ni PM 2 H5 |
|
|
|
|||
|
|
|
(H 10-1,6 mm)/ |
|
|
подкладках |
|
|
|
|
|
EN 758 (1997) |
|
|
|
|
|
|
сварка теплоустойчивых ХМ и низколегир. |
Предел текучести, МПа |
570 |
C |
0,06 |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
670 |
Si |
0,5 |
|
|
||
OK Tubrod 15.20 |
высокопрочных сталей в CO 2 или в смеси |
Удлинение, % |
22 |
Mn |
1,9 |
|
|
|
Ar/20 CO 2 , прим-ся в машиностроении, |
Ток |
= (–) |
Cr |
1,25 |
|
|
||
|
|
|
||||||
|
энергетике, нефтехим. машиностроении |
Положение |
1, 3, 4, 5, 6 |
Mo |
0,5 |
|
|
|
|
|
Классификация |
E 80Т5 – В2/AWS A5.29 |
|
|
|
|
|
|
сварка теплоустойчивых Х2М и низколегир. |
Предел текучести, МПа |
570 |
C |
0,06 |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
680 |
Si |
0,5 |
|
|
||
OK Tubrod 15.22 |
высокопрочных сталей в CO 2 или в смеси |
Удлинение, % |
26 |
Mn |
0,9 |
|
|
|
Ar/20 CO 2 , прим-ся в энергетике, общем и |
|
= (–) |
Cr |
2,25 |
|
|
||
|
|
|
|
|||||
|
нефтехим. машиностроении |
Положение |
1, 3, 4, 5 ,6 |
Mo |
1,5 |
|
|
|
|
|
Классификация |
E 90Т5 – В3/AWS A5.29 |
|
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
500 |
C |
0,04-0,07 |
|
|
|
|
сварка в смеси Ar CO 2 судов из сталей NV E |
Предел прочности, МПа |
560-680 |
Si |
0,3-0,5 |
Рутиловая всепозиционная |
|
|
|
Удлинение, % |
>21 |
Mn |
0,7-1,0 |
проволока обеспечивает отличную |
|
||
|
460, NV E500 и др. с миним. значением времен. |
KV |
–60°С 47 Дж |
Ni |
2,3-2,7 |
|
||
Filarc PZ 6115 |
свариваемость, высокие значения |
|
||||||
сопротивления разрыву до 500 МПа, морских |
Ток |
= (+) |
|
|
|
|||
|
|
ударной вязкости при t до –60°С и |
|
|||||
|
платформ и конструкций, раб-щих под |
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
||
|
|
|
высокую корроз. стойкость в |
|
||||
|
воздействием низких t и морской среды |
|
E 81T1Ni2/AWS A5.29 |
|
|
|
||
|
Классификация |
|
|
морской воде |
|
|||
|
|
T 50 6 2 Ni P M2 H 5/ |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
EN 758 (1997) |
|
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
>460 |
C |
0,03-0,08 |
|
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
550-650 |
Si |
0,3-0,5 |
Рутиловая всепозиционная |
|
|
|
сварка в CO 2 морских платформ и |
Удлинение, % |
>22 |
Mn |
1,1-1,5 |
проволока обеспечивает отличную |
|
|
|
KV |
–60°С 47 Дж |
Ni |
1,3-1,7 |
||||
Filarc PZ 6116S |
свариваемость, высокие значения |
|
||||||
конструкций, работающих под воздействием |
Ток |
= (+) |
|
|
||||
|
|
ударной вязкости при t до –60°С и |
|
|||||
|
низких t и морской среды |
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
||
|
|
|
высокую корроз. стойкость в |
|
||||
|
|
|
E 81T1- K/AWS A5.29 |
|
|
|
||
|
|
Классификация |
|
|
морской воде |
|
||
|
|
T 46 6 Z P C 1H 5/ |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
EN 758 (1997) |
|
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
>420 |
C |
0,05-0,09 |
Высокая наплавочная способность |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
510-600 |
Si |
0,35-0,65 |
при сварке в нижнем (1) и гориз. |
|
|
|
|
Удлинение, % |
>26 |
Mn |
1,1-1,5 |
(3) положении, обеспечивает |
|
|
|
применяется в судостроении, для сварки |
|
–40°С 100 Дж |
Ni |
0,7-1,0 |
|||
|
KV |
надежные мех. свойства при t до |
|
|||||
|
–60°С 54 Дж |
|
|
|||||
Filarc PZ 6125 |
строит. и мостовых конструкций и емкостей |
|
|
|
–40°С после сварки и после |
|
||
Ток |
= – (+) |
|
|
|
||||
|
в защитном газе Ar/СО2 |
Положение |
1, 2, 3, 4, 5, 6 |
|
|
термообработки, сварка |
|
|
|
|
|
|
корневых швов на керамич. |
|
|||
|
|
|
E 71T-5G/AWS A5.20 |
|
|
|
||
|
|
Классификация |
|
|
подкладках может происходить |
|
||
|
|
T 42 6 1 Ni B M1 H5/ |
|
|
|
|||
|
|
|
EN 758 (1997) |
|
|
при отн-но больших свар. токах |
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
520 |
C |
0,07 |
|
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
610 |
Si |
0,4 |
Рутиловая всепозиционная |
|
|
|
|
Удлинение, % |
22 |
Mn |
1,3 |
|
||
|
|
проволока обеспечивает отличную |
|
|||||
|
сварка в смеси Ar/CO 2 морских платформ и |
|
–20°С 80 Дж |
Ni |
0,9 |
|
||
|
KV |
–40°С 60 Дж |
|
|
свариваемость, хорошие мех. |
|
Filarc PZ 6138 |
др. конструкций, раб-щих под воздействием |
|
–60°С 85 Дж |
|
|
свойства и высокие значения |
|
|
низких t и морской среды |
Ток |
= (+) |
|
|
ударной вязкости при t до –60°С, |
|
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
высокую корроз. стойкость в |
|
|
|
Классификация |
E 81T1-Ni 1MJH4/AWS |
|
|
морской воде |
|
|
|
T 46 5 1Ni P M1 H 5/ |
|
|
|
||
|
|
|
EN 758 (1997) |
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
500 |
C |
0,05-0,09 |
Высокопроизводительная сварка |
|
|
сварка высокопрочных сталей с времен. |
Предел прочности, МПа |
580-680 |
Si |
0,3-0,6 |
||
|
Удлинение, % |
24 |
Mn |
1,5-1,9 |
во всех простр. положениях и |
||
|
сопротивлением разрыву до 680 МПа в смеси |
KV |
–50°С 54 Дж |
Ni |
0,6-1,0 |
высокие мех. свойства при t до |
|
Filarc PZ 6145 |
газов Ar/СО2 , применяется в судостроении, |
Ток |
= (–) |
|
|
–50°С после сварки и после |
|
|
для сварки строит. и мостовых конструкций |
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
термообр-ки, сварка корневых |
|
|
и емкостей |
Классификация |
E 81T5 – G/AWS A5.20 |
|
|
швов возможна на керамич. |
|
|
|
T 50 5 Mn 1 NiB M1 H5/ |
|
|
подкладках и без них |
||
|
|
|
EN 758 (1997) |
|
|
|
|
|
Электроды для сварки нержавеющих |
и жаростойких сталей |
|
|
|
||
|
|
Покрытие |
основное |
C |
0,06 |
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
440 |
Si |
0,5 |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
600 |
Mn |
1,7 |
Обладает высокими свар.- |
|
|
|
Удлинение, % |
40 |
Cr |
18,5 |
технолог. свойствами при сварке |
|
|
|
KV |
+20°С 95 Дж |
Ni |
9,5 |
||
OK 61.25 |
сварка сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 304 |
на вертик. плоскости и в |
|||||
Ток |
= + |
|
|
||||
|
|
потолочном положении, повыш. |
|||||
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
||
|
|
|
|
устойчивостью против горячих |
|||
|
|
|
Э-07Х20Н9/ГОСТ 10052-75 |
|
|
||
|
|
Классификация |
|
|
трещин и пор |
||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Е308Н-15/AWS 5.4-92 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
E 19 9 H B 2 2/EN 1600 |
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
рутиловое |
C |
0,03 |
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
420 |
Si |
0,8 |
Универсальный электрод со |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
570 |
Mn |
0,8 |
||
|
|
сверхнизким содерж. С, легко |
|||||
|
|
Удлинение, % |
45 |
Cr |
19,5 |
||
|
|
зажигается (в т.ч. повторно), |
|||||
|
|
KV |
+20°С 70 Дж |
Ni |
10 |
||
ОК 61.30 |
сварка сталей 03Х18Н11, 12Х18Н10Т, |
Ферритное число FN |
3-10 |
|
|
дает хорошее формирование шва, |
|
06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 304 |
Ток |
= + / ~ U х.х.=55 В |
|
|
при сварке шлак самоотделяется, |
||
|
|
|
|||||
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
обеспечивает стойкость против |
|
|
|
|
Э-02Х20Н10Г2/ГОСТ 10052- |
|
|
межкристал. коррозии, |
|
|
|
Классификация |
75 |
|
|
жаростойкость до 875°С |
|
|
|
E308L-17 n/AWS 5.4-92 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
E 19 9 L R1 2/EN 1600 |
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
<0,03 |
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
460 |
Si |
0,4 |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
580 |
Mn |
1,7 |
Обладает высокими свар.- |
|
|
|
Удлинение, % |
45 |
Cr |
19,5 |
||
|
|
технолог. свойствами при сварке |
|||||
|
|
|
+20°С 100 Дж |
Ni |
10,5 |
||
|
|
KV |
на вертик. плоскости и в |
||||
|
сварка трубопроводов, применяется в |
–120°С 70 Дж |
|
|
|||
ОК 61.35 |
|
–196°С 35 Дж |
|
|
потолочном положении, |
||
криогенной технике |
Ферритное число FN |
2-7 |
|
|
обеспечивает высокую вязкость |
||
|
|
|
|||||
|
|
Ток |
= + |
|
|
наплавл. металла при t до –196°С, |