Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Иркутский государственный университет путей сообщения

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

00002-ремонт автосцепки в сборе

.DOC

Скачиваний:

Добавлен:

04.06.2015

Размер:

159.74 Кб

Скачать

☆

ГОСТ 3.1118-82 Форма 3б САПР

01001.10002

10001.00002

Д Код, наименование оборудования

Г Обозначение документа

В Цех Уч. Р.М. Опер. Код, наименование операции

Л/М Наименование детали, сб.единицы, материала

Е СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОП Кшт Тпз Тшт

Н/М Обозначение, код ОПП ЕВ ЕН КИ Н.рас

В ВЧД 05 005 Очистка

Г 25001.00001, ИОТ N

Д Установка для наружной обмывки Т 275.01

Е 18540 4 1 1 1

О Очистить автосцепку

В ВЧД 05 010 Разборка

Г 25001.00001, ИОТ N

Д Стенд Т 919.03

Е 18540 4 1 1 1

О 1 Установить автосцепку большим зубом вниз, разогнуть шайбу под гайкой, отвинтить гайку с болта и вынуть болт.

Т Молоток слесарный ГОСТ 2310-77Е , Ключ гаечный 17х19 ГОСТ 2838-80 Е, Зубило ГОСТ 7211-86Е

О 2 Повернуть автосцепку в рабочее положение

3 Вынуть детали механизма

В ВЧД 05 015 Транспортировка

Г 25001.00001, ИОТ N

Д Кран-балка

Е 18540 4 1 1 1

О Транспортировать детали механизма на стол для ремонта

В ВЧД 05 020 Контроль

Д Стенд Т 919.03

Г 60001.00001, 20001.00004, 20001.00104 , ИОТ N

Е 18540 4 1 1 1

О Осуществить контроль автосцепки согласно 60001.00001

В ВЧД 05 025 Дефектоскопирование

Д Стенд Т 919.03, Дефектоскоп ДФ-105

Г 60001.00413, 60001.000414, 60001.00415; 20001.00412; 20001.00413, 20001.00414, 20001.00415 , ИОТ N

Е 11830 5 1 1 1

О Выявить трещины на поверхности хвостовика согласно операционным картам комплекта

В ВЧД 030 Транспортировка

Г 25001.00001, ИОТ N

Д Кран-балка

Е 18540 4 1 1 1

О Транспортировать корпус автосцепки в кузницу для правки

Т Кассета для транспортировки автосцепок Т275.02

В ВЧД 035 Правка

Г 10001.00003 , ИОТ N

Е 18540 4 1 1 1

О Править автосцепку согласно 10001.00003. Не разрешается править корпус автосцепки с заваренными и незаваренными трещинами в зоне правки.

В ВЧД 05 040 Транспортировка

Г 25001.00001, ИОТ N

Д Кран-балка

Е 18540 4 1 1 1

Т Кассета для транспортировки автосцепок Т275.02

О Транспортировать корпус автосцепки на сварочную позицию

В ВЧД 05 045 Сварочная

Г 25001.00001, ИОТ N

Д Стенд-кантователь для ремонтно-сварочных работ Т 54; газосварочный аппарат ГВН-1,25; сварочный агрегат ТДС-1000-4; приспособление для приварки полочки корпуса автосцепки Т 593.00

Е 19905 5 2 1 1

О Ремонтировать корпус автосцепки сваркой согласно 60001.00210

В ВЧД 050 Транспортировка

Г 25001.00001, ИОТ N

Д Кран-балка

Е 18540 4 1 1 1

О Транспортировать корпус автосцепки на фрезерный станок

Т Кассета для транспортировки автосцепок Т275.02

В ВЧД 055 Механическая обработка

Г 25001.00001, ИОТ N

Д Станок горизонтально-фрезерный 6П10, Приспособление для обработки корпуса автосцепки Т 594.000, Приспособление для обработки кромок отверстий для валика подъемника Т 421.00, Приспособление для обработки хвостовика корпуса автосцепки, Т 413.00

Е 19479 4 1 1 1

О Обработать наплавленные поверхности корпуса согласно 60001.00211

В ВЧД 060 Транспортировка

Г 25001.00001, ИОТ N

Д Кран-балка

Е 18540 4 1 1 1

О Транспортировать детали автосцепки на позицию контроля и сборки

Т Кассета для транспортировки автосцепок Т275.02

В ВЧД 065 Контроль

Г 25001.00001, ИОТ N

Д Стенд Т 919.03

Е 18540 4 1 1 1

О Проверить корпус автосцепки после ремонта:

- перемычку хвостовика

Т Шаблоны 900р-1 и 46г

О - ударную поверхность малого зуба и ударную стенку зева

Т Шаблон 914р-м , профильная планка 914/24-1м, непроходной щуп 914р/21а

О - тяговые поверхности большого и малого зубьев

Т Шаблон 914р/22м и 914р/25

О - расстояние от тяговой поверхности большого зуба до ударной стенки зева

Т Шаблон 884р

О - контур зацепления

Т Шаблон 827р

О - углы зева и малого зуба

Т Шаблон 822р

О - отверстия для валика подъемника

Т Шаблоны 937р, 797р

О - ширину кармана для замка

Т Шаблоны 845р и 848р

О - отверстие для запорного болта валика подъемника

Т Шаблон 845р

О - шип для замкодержателя

Т Шаблоны 849р-1; 806р; 816р

О - полочку для верхнего плеча предохранителя

Т Шаблон 834р

В ВЧД 05 070 Сборка

Г 20001.00002 , ИОТ N

Д Стенд Т919.03, Кран-балка

Е 18540 4 1 1 1

О 1 Установить корпус в рабочее положение (рис.3); убедиться в том,что карман корпуса свободен от посторонних предметов.

2 Установить в карман корпуса на прилив (1) и козырек (2) подъемник замка широким пальцем кверху; подъемник прижать к правой стенке кармана (рис.1).

3 Навесить замкодержатель на шип корпуса (3) (рис.1).

4 Навесить предохранитель замка на шип замка (4) так, чтобы его нижнее плечо вошло в паз замка.

5 Ввести замок с предохранителем в карман корпуса и установить радиальной опорой на дно кармана так, чтобы направляющий зуб вошел в окно (5) (рис.1).

Если при постановке замка верхнее плечо предохранителя упирается торцом в полочку (6), то необходимо крючком (рис. 2) нажать на нижнее плечо предохранителя, чтобы дать возможность поставить его на полочку.

6 Вставить валик подъемника в отверстие корпуса со стороны малого зуба так, чтобы отверстие его балансира (для цепи расцепного привода) находилось вверху (рис.3). При этом стержень валика подъемника цилиндрической частью большого диаметра должен пройти через овальное отверстие в замке, своей квадратной частью войти в соответствующее отверстие подъемника замка, а цилиндрический конец стержня меньшего диаметра в малое отверстие на стенке кармана с противоположной стороны.

В ВЧД 05 075 Контроль

Г 25001.00001, ИОТ N

Д Стенд Т 919.03

Е 18540 4 1 1 1

О 1 Проверить контур зацепления собранной автосцепки

Т Шаблон 828р

О 2 Проверить действие предохранителя замка от саморасцепа

Т Шаблон 820р

О 3 Проверить отсутствие преждевременного включения предохранителя замка

Т Шаблон 820р

О 4 Проверить обеспечение удержания механизма в расцепленном положении

Т Шаблон 820р

О 5 Проверить возможность расцепления сжатых автосцепок

Т Шаблон 820р

О 6 Проверить величину ухода замка от вертикальной кромки малого зуба при включенном предохранителе

Т Шаблон 787р

О 7 Проверить расстояние от вертикальной кромки малого зуба до кромки замка в его нижнем свободном положении оно должно быть в пределах 2-8 мм

Т Линейка ГОСТ 427-75

О 8 Проверить расстояние от кромки замка до кромки лапы замкодержателя по горизонтали. Оно должно быть не менее 20 мм, а для замкодержателей, не имеющих скоса на лапе - не менее 9мм.

Т Линейка ГОСТ 427-75

О 9 Проверить положение лапы замкодержателя относительно ударной стенки зева, когда замок находится в крайнем заднем положении. При положении замка в заднее крайнее положение нажать на лапу, утопив ее внутрь кармана корпуса, при этом она не должна выходить в зев от ударной стенки.

В ВЧД 05 080 Сборка

Г 25001.00001, ИОТ N

Д Стенд Т 919.03

Е 18540 4 1 1 1

1 Поставить запорный болт М10х90 с предохранительной шайбой сверху в отверстие прилива на стенке корпуса, который должен одновременно пройти через паз в стержне валика подъемника. Под гайку поставить предохранительную шайбу. Края обоих шайб отогнуть с одной стороны на головку болта, с другой стороны - на гайку.

2 Проверить подвижность валика подъемника: повернуть валик несколько раз до отказа при этом он должен свободно вращаться и возвращаться в исходное положение.

Т Молоток слесарный ГОСТ 2310-77Е , Ключи гаечные ГОСТ 2838-80 Е , Зубило ГОСТ 7211-86Е

В ВЧД 05 085 Клеймение

Г 25001.00001, ИОТ N

Д Стенд Т 919.03, Устройство для клеймения корпуса и деталей Т 275.16

Е 18540 4 1 1 1

О Зачистить старое и поставить новое клеймо (номер ремонтного пункта и дату ремонта)

Т Машина шлифовальная ГОСТ 12633-90, Клейма ГОСТ 25727-83Е

В ВЧД 090 Транспортировка

Г 25001.00001, ИОТ N

Д Кран-балка

Е 18540 4 1 1 1

О Транспортировать детали автосцепки в малярное отделение