Минобрнауки россии

Филиал государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Самарский государственный технический университет»

в г. Сызрани

________________________________________________________________________________________________________________

Кафедра «Автоматизация технологических

процессов и производств»

О Т Ч Е Т

по учебной практике

Выполнил студент гр. ЭАЗ – 606

___________ Галыгин С.Ю.

(подпись) (Фамилия И.О.)

Руководитель практики от предприятия

_______ ________________

(подпись) (Фамилия И.О.)

Руководитель практики от филиала

университета

_______ ________________

(подпись) (Фамилия И.О.)

__________________

(оценка)

__________________

(дата)

Сызрань 2015 г.

1.Структура предприятия

Филиал ООО «РН-Информ» в г. Сызрань образован 1 сентября 2008 года.

Основные направления деятельности предприятия:

• ИТ-сервис

• Обслуживание и техническая поддержка систем и средств связи

• Администрирование почтовых систем и др.

Системная интеграция:

• Инженерные системы

• Системы промышленной безопасности: сигнализации, оповещения и противоаварийной защиты;

• Разработка и внедрение энергосберегающих программ и технологий;

• Построение информационной среды под заказ;

• Решения для комплексных систем безопасности: от пожарно- охранной сигнализации до цифровых систем охранного телевидения, контроля доступа и распознавания а/м номеров.

• Системы и средства связи

• Монтаж оптоволоконных линий связи

• Решения для информационных систем: от классических кабельных локальных сетей до беспроводных, от структурированных кабельных систем до корпоративных баз данных.

• Бизнес-приложения

• Системы автоматизации ФХД на базе продуктов 1С

• Автоматизированные системы в производстве

• Системы управления технологическими процессами

• Решения для автоматизации технологических процессов: от КИП до комплексных систем управления, учета, диспетчеризации

Структура филиала ООО «РН-Информ» в г. Сызрань:

• Административно управляющее подразделение

• Цех АСУ ТП

• Цех ИТ

• Цех Связи

2.Описание установки элоу-авт-6.

2.1.Общая характеристика установки.

Комбинированная установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти с предварительным обессоливанием нефти и вторичной перегонкой бензина предназначена для переработки 6,0 млн.т/год нефти с целью получения следующих продуктов:

• углеводородного газа,

• газовой головки,

• фракции НК- 35 ⁰С,

• фракции 35 - 70 ⁰С,

• фракции 70 - 140 ⁰С,

• фракции 140 - 180 ⁰С,

• фракции 140 - 240 ⁰С,

• фракции 180 - 240 ⁰С,

• фракции 240 - 360 ⁰С,

• фракции 360 - 460 ⁰С,

• фракции 460 - 560 ⁰С,

• фракции > 560 ⁰С,

Первоначальный проект установки был разработан для Сызранского НПЗ институтом «Самаранефтехимпроект» в 1985г. на основе базового типового проекта установки ЭЛОУ-АВТ-6, разработанным МАГ (Лейпциг-Гримма ГДР) в конце 70-х годов.Учитывая длительный срок строительства, Сызранский НПЗ совместно с генпроектировщиком «Самаранефтехимпроект» провели анализ ранее выпущенной документации, разработали и дополнили проект установки мероприятиями по доведению до действующих в настоящее время норм и правил безопасной эксплуатации в 1989 и 1993г.г.

По проекту фирмы «Петон» выполнена реконструкция колонны К-10 по замене клапанных тарелок на 17 секций насадки с установкой сборных тарелок для вывода боковых продуктов и циркуляционных орошений. В дополнение к модернизации внутренних устройств вакуумной колонны применена новая вакуумсоздающая система, взамен пароэжекторной установки.

В 2002г. на установке ЭЛОУ-АВТ-6 была произведена реконструкция колонн атмосферной части с целью замены клапанных тарелок на тарелки фирмы «Кох-Глитч».

В колонне К-1(предварительный эвапаратор) было заменено 6 нижних тарелок; в атмосферной колонне К-2, в отпарных колоннах К-6,К-7,К-9, в стабилизационной колонне К-8 были полностью заменены все тарелки. В колонне вторичной перегонки бензинов К-4 было перекрыто 20% колпачков на каждой тарелке для увеличения скорости паров.

В вакуумной колонне смонтировано 2 горячих орошения под пакеты отбора вакуумного дизельного топлива (15 секция) и отбора тяжелого вакуумного газойля.

Проект дооборудования установки системой МОД-300-(АСУТП на базе микропроцессорной технологии) выполнен фирмой АВВ Индустри ЛТД при техническом содействии ОАО "Самаранефтехимпроект" в 1990-1999г.г.

Установка состоит из следующих блоков:

• электрообессоливание и обезвоживание нефти;

• атмосферная перегонка нефти;

• стабилизация и вторичная перегонка бензина;

• вакуумная перегонка мазута;

• реагентное хозяйство;

• утилизация тепла дымовых газов.

В проекте установки максимально использованы аппараты воздушного охлаждения. Предусмотрена возможность работы установки без вакуумного блока при сохранении проектной производительности по сырью.

В качестве трубчатых подогревателей используются 5 вертикально факельных печей, разработанных институтом ВНИПИнефть. Жидкое топливо

используется из внутреустановочного контура, газовое топливо – из рефлюксных емкостей Е-2,Е-4,Е-5, Е-6 и общезаводской сети.

Аппараты, подвергающиеся коррозии, изготовлены с повышенной надежностью с применением легированного и цветного металла. Предусмотрена возможность подачи растворов ингибитора коррозии и нейтрализатора в шлемовые трубопроводы колонн К-1,К-2.

Настоящий откорректированный пусковой комплекс установки ЭЛОУ-АВТ-6 разработан и сформирован на основе ранее разработанного с учетом применения на объектах комплекса современных технологических решений, а также анализа состояния строительства объектов ЭЛОУ-АВТ-6, выполненного специалистами ИЦ НК «ЮКОС» , ОАО «Сызранский НПЗ» и институра «Самаранефтехимпроект» и имеет более высокие технико-экономические показатели.

Получаемые на установке нефтепродукты будут использоваться следующим образом:

• углеводородный газ (сухой газ из Е-2) направляетсяна установку 30/4 в топливную сеть завода и в существующую линию с установок АВТ-3,ЭЛОУ-АВТ-5- газ на КПГ;

• рефлюкс поступает в парк установки ГФУ для производства сжиженных газов и бензина;

• фр. НК-35⁰ С выводится с установки в парк ГФУ , на период ремонт ГФУ – в парк 2-го газового блока как ШФЛУ по ТУ, при необходимости может использоваться как компонент товарного бензина.

• фр.35-70 ^о С выводится с установки в парк бензиновых компонентов тит. 528/1. Для вывода 35-70 ^о С в промпарк установки 35/6 выполнена перемычка в линию фр. 70-140 ^о С на установку 35/11-300.

• фр. 70-140^о С выводится с установки в промежуточный парк установки ЛЧ-35/11-300.

• фр. 140-180⁰ С выводится в промежуточный парк установки ЛЧ-35/11-600. На установке выполнен узел смешения бензиновых фракций для приготовления сырья для установок риформинга.

• фр. 180-240⁰ С, получаемая на установке в К-7, выводится с фр. 140-180⁰ С как компонент РТ в парк Л-24/6,24/7.( фр. 140-240⁰ С)

• фр. 240-360^о С выводится из К-9 двумя потоками и поступает в промежуточный парк установок гидроочистки;

• вакуумное дизельное топливо из К-10 (ВДТ) выводится с 15 секции К-10 в промежуточный парк установок Л-24/6,Л-24/7; как компонент топлива судового маловязкого (СМТ);

• фр. 360-560^о С выводится с установки раздельными потоками:

360-460^о С( ЛВГ) выводится с 12 секции вакуумной колонны К-10 и используется как сырье установки Л-24/8 (легкий гидрокрекинг) и 43/102 (каталитический крекинг).

фр. 460-560⁰ С выводится с 9 секции вакуумной колонны К-10 и используется как компонент сырья установок термического, каталитического крекингов и как компонент товарного мазута.

• фр. > 560 ^оС (гудрон) поступает в промежуточный пар битумной установки и как компонент сырья термических крекингов.

Год ввода установки в эксплуатацию - апрель 2001г.