- •Аннотация.
- •Техническая характеристика парогенератора е-75-40 гм.
- •Топливо и продукты горения.
- •Тепловой баланс парового котла. Определение расчетного расхода топлива.
- •Выбор схемы топливосжигания.
- •Поверочный расчет топки.
- •Поверочный расчет фестона.
- •Определение тепловосприятий пароперегревателя, экономайзера, воздухоподогревателя и сведение теплового баланса парового котла.
- •Поверочно-конструкторский расчет пароперегревателя.
- •Поверочно-конструкторский расчет экономайзера.
- •Характеристики воздухоподогревателя.
- •Компьютерный расчет.
- •Специальное задание. Изменение доли рециркуляции в топку.
Министерство Высшего Образования РФ
Кафедра Тепловых Электрических Станций
Пояснительная записка
к курсовому проекту на тему:
«Расчет парового котла типа Е-75-40 ГМ».
Выполнил:
Проверил:
Аннотация.
В данной курсовой работе рассмотрен типовой расчет промышленного парогенератора на примере парового котла Е-75-40 ГМ. Вид топлива, сжигаемого при работе котла мазут сернистый.
Основные параметры котла:
-
Номинальная паропроизводительность - 75;
-
Рабочее давление в барабане котла - 44;
-
Рабочее давление на выходе из пароперегревателя - 40;
-
Температура перегретого пара - 440;
-
Температура питательной воды - 150;
-
Температура уходящих газов - 180;
-
Температура горячего воздуха - 190.
В расчетно-пояснительной записке содержится:
листов-
эскизов-
таблиц-
Техническая характеристика парогенератора е-75-40 гм.
Топочная камера объемом 297 полностью экранирована трубами Ø60*3 ммс шагом 100 мм на боковых, фронтовой и задней стенах. На боковой стене топки расположены 2 горелки.
Схема испарения – трехступенчатая: в барабане расположены чистый отсек первой ступени испарения и два солевых отсека второй ступени (по торцам барабана) третья ступень вынесена в выносные циклоны Ø377мм.
Перегреватель – с вертикально расположенными змеевиками, двухступенчатый, выполнен из труб Ø42*3 мм. Количество змеевиков – 18. Поперечный шаг труб – 75 мм, расположение - коридорное.
Экономайзер – стальной, гладкотрубный, змеевиковый, двухступенчатый, с шахматным расположением труб Ø32*3 мм. Поперечный шаг труб – 75 мм, продольный – 55 мм.
Воздухоподогреватель – трубчатый, вертикальный, с шахматным расположением труб Ø40*1,6 мм. Поперечный шаг труб – 60 мм, продольный – 42 мм.
Технические и основные конструктивные характеристики парогенератора следующие:
Номинальная паропроизводительность 75;
Рабочее давление пара 40;
Температура перегретого пара 440;
Площадь поверхностей нагрева, :
1) лучевоспринимающая (экранов и фестона) 211;
2) конвективная:
-
фестона 31;
-
перегревателя: 380
-
экономайзера: 1070
-
воздухоподогревателя: 2150
Пуск барабанного котла на общую паровую магистраль.
Пуск включает в себя:
-
Заполнение котла водой.
-
Его растопку.
-
Повышение параметров до номинальных.
При растопке в элементах котла возникают дополнительные температурные напряжения.
Если , т.е. , металл треснет, поэтому растопку ведут медленно и осторожно.
Последовательность пуска:
-
Проводят внешний осмотр (проверяется исправность горелок, дымососа, вентилятора, запорной и регулирующей арматуры, взрывных и предохранительных клапанов, контрольно-измерительных приборов и автоматики, подвод напряжения).
-
Закрывают дренажи 3, открывают воздушники 4, линию продувки пароперегревателя 5 и линию рециркуляции воды 2.
-
Через растопочный узел РУ медленно заполняют котел водой с температурой за даэратором
-
Заполнение водой заканчивают тогда, когда уровень воды в барабане достигнет минимально допустимого значения.
-
Включают дымосос и вентилируют газоходы в течение 15 минут (для исключения возможного взрыва).
-
С помощью факела устанавливают разрежение на уровне 1 мм. вод. ст.
-
Разжигают растопочные форсунки. После достижения устойчивого горения включают вентилятор. После достаточного прогрева топки переходят на сжигание основного топлива.
-
Готовят топливный тракт. Открывают линию рециркуляции и зажигают первую горелку. После появления пара из воздушников, их закрывают.
-
Тепловыделение расходуется на нагрев металла и обмуровки, нагрев воды, парообразования. С увеличением растопки после прогрева металла теплота тратится на парообразование.
Для снижения тепловых потерь .
При растопке котел периодически подпитывается через растопочный узел, при этом постоянно следят за уровнем воды в барабане.
При давлении в барабане , открывается главная паровая задвижка ГПЗ и прогревается паропровод.
10. Для исключения пережога защищают все рабочие поверхности. При растопке расход пара снижают в 10 раз, , кроме того, в результате гидравлической разверки в отдельных змеевиках , поэтому постоянно контролируют и .
Для защиты экономайзера от пережога расхолаживание выходных петель производят за счет рециркуляции воды.
При Р >10МПа через ЭКО прокачивают воду из магистрали.
Когда , котел подключают к магистрали 9, закрывают продувочную линию, отключают линию рециркуляции.
Подачей топлива и питательной воды, поднимают параметры до номинальных.
11. Включают автоматику.
Останов паровых котлов.
-
Нормальный (плановый) останов котла производится тогда, когда параметры снижают плавно, чтобы .
-
Аварийный, когда котел немедленно останавливается при резком снижении паропроизводительности.
Плановый останов.
-
Снижается нагрузка до ;
-
Срабатывается угольная пыль в бункере, или отключается котел от газовой магистрали;
-
Отключают котел от паровой магистрали;
-
Котел подпитывается до верхнего предельного уровня в барабане;
-
На 15 минут открывается линия продувки пароперегревателя. Через 10 и 20 часов продувку повторяют.
При Р<5 ат, продувку осуществляют через расширитель.
После погасания факелов и вентиляции газоходов в течении 10 минут дымосос останавливают, и расхолаживание ведут естественным путем. Скорость снижения температуры 1-1,5 в минуту. Контролируют температуру стенки барабана.
При и температуре 70-80 открывают дренажи 3 и трубную систему опорожняют.
Аварийный останов.
Котел аварийно останавливается, когда:
-
Уровень воды в барабане выходит за допустимые пределы.
-
Расход среды в ПК прекращается более чем на 30 сек.
-
Когда выходят из строя измерительные диафрагмы и водоуказательные колонки.
-
При погасании факела в топке, пожаре в газоходах.
-
При останове вентилятора, дымососа, паровой турбины.
Расчетная часть.
1. Составление расчетно-технологической схемы трактов парового котла. Выбор коэффициентов избытка воздуха.
-
Расчетно-технологическая схема трактов парового котла составляется на основе чертежей парового котла и задания на проектирование. На рис.3 приведена схема парового котла Е-75-40 ГМ.
-
Величину коэффициента избытка воздуха на выходе из топки αт’’ принимают для всех паровых котлов равной 1,2 при использовании твердых топлив. По [1, табл. 1.1] находятся для заданного парового котла значения присосов воздуха в газоходы, вычисляются величины коэффициентов избытка воздуха за каждым газоходом, а также их средние значения и заполняется табл. 1.1.
Таблица 1.1
Избытки воздуха и присосы по газоходам
№ п./п. |
Газоходы |
Коэффициент избытка воздуха за газоходом α" |
Величина присоса Δα |
Средний коэффициент из-бытка воздуха в газоходе α |
1 |
Топка и фестон |
α"т = α"ф = αт = 1.1 |
Δαт = 0.05 |
αт = αт" = 1.15 |
2 |
Пароперегреватель |
α"пе=α"т+Δα пе=1.13 |
Δαпе = 0.03 |
αпе = (αпе" + αт")/2 = 1.115 |
3 |
Экономайзер |
α"эк=α"пе+Δα эк=1.15 |
Δαэк = 0.02 |
αэк = (αэк" + αпе")/2 = 1.14 |
4 |
Воздухоподогреватель |
α"вп=αух=α"эк+Δαвп=1.18 |
Δαвп = 0.03 |
αвп = (αух" + αэк")/2 = 1.165 |