Водогрейный жарогазотрубный котел ксв-8,0
производства ЗАО «Уралкотломаш»
зав.№___________
Расчет на прочность №КСВ-8РР2 основных элементов
котла, работающих под давлением.
Березовский Свердловская обл.
2004 г.
Расчет на прочность основных элементов котла,
работающих под давлением
Содержание
-
Лист
Введение
3
1.
Исходные данные
3
2.
Цилиндрическая обечайка корпуса
5
3.
Цилиндрическая обечайка гладкой жаровой трубы
6
4.
Цилиндрическая обечайка поворотной камеры
6
5.
Дымогарные трубы
7
6.
Переднее днище поворотной камеры
8
7.
Заднее днище поворотной камеры
9
8.
Переднее днище корпуса
10
9.
Заднее днище корпуса
11
10.
Анкерные связи поворотной камеры
11
11.
Угловые связи
12
12.
Толщина стенки люка
13
13.
Толщина стенки смотрового люка
13
14.
Малоцикловая усталость
14
15.
Выводы
19
Приложение: Расположение и определение просветов а, в, с.
Введение
На элементы котла действуют два основных нагружающих фактора – внутреннее и наружное давление рабочей среды, в межтрубном пространстве (статическая нагрузка) и переменные изгибающие напряжения, возникающие при пусках и остановках котла, а также при изменениях теплопроизводительности котла в результате различных температурных расширений продольных связей «корпус – жаровая труба», «жаровая труба – дымогарные трубы второго хода газов», «корпус – дымогарные трубы третьего хода газов». Переменные изгибающие напряжения вызывают так называемую малоцикловую усталость.
Расчет производится по «Нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды» РД 10-249-98 (далее РД), которые предписывают производить расчет на статическую и усталостную (малоцикловую) прочность. При этом расчет на усталость должен производиться с учетом всех режимов работы котла, характеризующихся минимальными и максимальными температурами металла продольных связей в начале и в конце цикла колебаний.
Расчет на прочность от статических нагрузок приведен в пунктах 1-13. В пункте 14 выполнен расчет на малоцикловую усталость.
Примером циклического нагружения котла являются циклы типа пуск-остановка, при которых нагрузка изменяется от нуля до номинальной, а температура металла от 20ºС до рабочей температуры и обратно.
Циклами второго типа служат циклические изменения нагрузки от заданного промежуточного значения до номинального и обратно (40-100%).
Расчет производится для всех минимальных просветов трубной решетки (днищ). Расчет максимальных просветов выполняется при расчете статической прочности. Учитывая конструкцию котла, следует рассматривать просветы на днищах корпуса котла (Приложение):
«а» между наружной поверхностью обечайки жаровой трубы и внутренней поверхностью обечайки корпуса котла;
«в» между наружной поверхностью дымогарной трубы второго хода газов и наружной поверхностью жаровой трубы;
«с» между наружной поверхностью дымогарной трубы третьего хода газов и внутренней поверхностью обечайки корпуса котла.
Расположение и определение величин просветов определяется по приложению к настоящему расчету.