Введение

Объектом курсового проектирования является участок старшего мастера, использующий один из следующих технологических методов изготовления продукции – обработка давлением, обработка резанием, узловая сборка – и имеющий, как правило, предметную форму специализации.

Как организационно – экономическая (ОЭС) участок старшего мастера занимает промежуточное положение в иерархии производственной структуры предприятия: является частью цеха (ОЭС более высокого уровня) и включает в себя участки сменных мастеров (ОЭС более низкого уровня).

Цель курсового проектирования – разработка организационного - проекта ОЭС «Участок старшего мастера», решения которого обеспечили бы эффективное использование ресурсов участка.

Сущность организационного проектирования составляет выбор совершенных форм организации производства, моделирование производственного процесса и обеспечение условий его нормального функционирования.

В соответствии с методологией проектирования простейших ОЭС разработка организационного проекта предусматривает решение следующих задач:

- формирование производственной цели участка;

- проектирование организации производственного процесса и определение ресурсов участка;

- определение содержания оперативного планирования и условий нормального течения производственного процесса;

- расчет эффективности проекта (его организационного и экономического уровня).

1 Определение производственной цели подсистемы основного производства участка старшего мастера (объекта и объема производства)

Производственная цель подсистемы основного производства (ПСОП) участка направлена на изготовление продукции требуемого качества в запланированные сроки. Чтобы определить объект производства необходимо ответить на вопросы «что изготавливать?» (качественная характеристика производственной цели) и «сколько?» (количественная характеристика производственной цели).

Качественно производственная цель характеризуется составом номенклатуры деталей (сборочных единиц), которые закреплены за участком и входят в понятие изделие или «машинокомплект изделия», поэтому первая задача проектирования – это определение номенклатуры, входящей в состав машинокомплекта изделия.

Количественно производственную цель участка характеризует объем в трудозатратах выполнения основной функции:

- на изготовление одного машинокомплекта (его трудоемкость);

- на изготовление годового товарного выпуска в машинокомплектах (товарная продукция участка).

Для оценки количественного выражения производственной цели необходимо решить задачи:

- определение проектной трудоемкости одного машинокомплекта;

- определение годового объема товарной продукции участка в трудозатратах;

- определение годового выпуска в машинокомплектах.

1.1 Определение состава машинокомплекта

Производственная цель проектируемого участка при решении первой задачи соответствует цели базового участка с рядом ограничений.

1. Из состава номенклатуры базового участка в качестве объекта производства выбирается одно серийно освоенное изделие, имеющее наибольший удельный вес в объеме работ участка.

2. Производство рассматривается как установившееся, т.е. осуществляется без конструктивно-технологических изменений (состав номенклатуры и технология остаются стабильными в течение планируемого года).

3. Классифицированная номенклатура конструктивных элементов изделия– деталей, сборочных единиц, принятая к проектированию (машинокомплект), может содержать:

- один шифр (многотиражная деталь, узел);

- несколько шифров (группа деталей, узлов);

- много шифров, классифицированных в несколько групп по конструктивно-технологическим признакам или методу изготовления (одна группа содержит подобные объекты или входящие в один конструктивный узел, или изготавливаемые определенным технологическим методом только на одном рабочем месте), и относиться к одному из основных вариантов формализованного описания номенклатуры.

- для максимального приближения номенклатуры и объемов работ проектируемого участка к базовому используются поправочные коэффициенты номенклатуры и Коэффициент представляет собой удельный вес выбранной номенклатуры (по числу шифров) во всей номенклатуре участка. Коэффициент показывает удельный вес трудоемкости выбранной номенклатуры участка.

1.2 Определение проектной трудоемкости машинокомплекта условного изделия

При идентичности состава и содержания основных работ базового и проектируемого участков их трудовые затраты на один машинокомплект не могут быть одинаковы. Причина заключается в различии применяемых методов организации труда и обслуживания производства, а также уровня использования ресурсов мощности участка.

В курсовой работе принято допущение, что на проектируемом участке по сравнению с базовым применяется прогрессивная организация выполнения основных операций, обоснованные нормы затрат времени, более совершенная организация обслуживания рабочих мест. Вследствие этого ликвидированы внутрисменные потери рабочего времени, связанные с самообслуживанием, пересмотрены нормы затрат труда.

Затраты труда на проектируемом участке определяются методом корректировки нормативных затрат штучного времени на один машинокомплект по каждой операции технологических процессов действующего участка:

(1)

где - проектируемые нормативные затраты штучного времени на k-й операции i-й детали (узла, типового представителя) на один машинокомплект;

- действующие нормативные затраты штучного времени по k-й операции i-й детали (узла, типового представителя);

-коэффициент корректировки трудозатрат по k-му виду работ.

Коэффициент корректировки определяется по каждому k-му виду работ на основе данных:

1) о фактическом коэффициенте выполнения норм по каждому (k-му) виду работ;

2) о планируемом коэффициенте выполнения норм в планируемом периоде;

3) о фактических потерях (%) рабочего времени основных рабочих каждой (k-й) специальности по результатам анализа ФРД:

. (2)

где - коэффициент выполнения норм по видам работ;

- планируемый коэффициент выполнения норм;

- фактические потери в эффективном фонде рабочего времени основных рабочих по данным ФРД.

Исходя из задания фактических коэффициентов выполнения норм () по данным видам работ получаем следующие значения:

.

.

.

.

Полученные результаты занесём в таблицу 1.

По результатам корректировки действующих норм затрат труда по каждой операции определяется проектная трудоемкость на один машинокомплект: нормированная по штучному времени , и ожидаемая фактическая по штучному времени _, либо нормированная по штучно-калькуляционному времени и ожидаемая фактическая по штучно-калькуляционному времени .

Таблица 1 – Расчет коэффициентов корректировки затрат штучного времени

Наименование видов работ в подсистеме основного производства участка	Данные по базовому участку		Коэффициенты корректировки затрат штучного времени ()
	Фактический коэффициент выполнения норм основными рабочими ()	Фактические потери времени основных рабочих по данным ФРД (),%
Токарные	1,06	18	1,12
Фрезерные	1,03	18	1,09
Слесарные	1,05	18	1,11
Прочие	1,04	18	1,10

По результатам корректировки действующих норм затрат труда по каждой операции определяется проектная трудоемкость на один машинокомплект.

Для третьего варианта номенклатуры

, (3)

где – количество шифров в i-ой группе;

– коэффициент потерь на переналадку.

м-к.

Полученные расчетные значения сравниваются с месячной программой N (раздел 1.3) выпуска изделия в машинокомплектах для определения расчетного периода. повторения запуска всей номенклатуры:

, (4)

где – размер партии деталей;

N – месячная программа выпуска изделий.

Расчетное значение периода повторяемости корректируется в соответствии с нормативными периодами _. (по отношению к длительности месяца 0,25N; 0,33N; 0,5N; 1N; 2N; 3N; 6N).

Откорректированный размер партии

_. (5)

1.3 Определение товарной продукции участка и годового выпуска

Годовой объем выпуска продукции (товарная продукция ) для проектируемого участка определяется исходя из условий:

1. полного использования максимальной производственной мощности

, (6)

где - годовая программа выпуска деталей, мк;

- годовая программа ожидаемого фактического времени, час;

- годовой эффективный фонд времени рабочего места, час;

- количество рабочих мест на участке, ед.

2. равномерного распределения годового объема по более коротким периодам управления (кварталам, месяцам и т.д.).

Условие (6) обеспечивает полное использование эффективного фонда времени одного рабочего месяца и количество рабочих мест на участке, отвечающее эффективным нормам обслуживания .

Отсюда годовой объём выпуска изделий составит:

, (6*)

где - число рабочих мест равное , т.е. соответствующее норме обслуживания на одного рабочего – 1 и на участках обработки резанием – 25 основных рабочих по явочному составу при двухсменной работе.

, (7)

где - количество рабочих дней в планируемом периоде;

- продолжительность смены, час;

- процент плановых потерь времени на ремонт оборудования;

- число смен работы.

час.

Согласно расчетов данного задания годовая программа ожидаемого фактического времени =6,13 часа.

Необходимо определить годовую программу по формуле (6*).

Годовой объём выпуска изделий составит:

м-к.

Месячная программа N предварительно рассчитывается как средняя за год:

м-к.

Корректируем годовую программу:

м-к.

Определим расчётный период повторения запуска всей номенклатуры:

Следовательно, можно принять размер партии n=0,25N.

Определим откорректированный размер партии:

м-к.

Рассчитанные величины затрат труда на проектируемом участке представлены в графах 19, 20 и 21 таблицы 2.