- •2 Организация подсистемы основного производства на участке старшего мастера
- •2.2 Анализ и выбор формы организации основного производства на проектируемом участке
- •2.3. Основные этапы проектирования форм организации основных процессов.
- •3. Специализация рабочих мест и определение их количества
- •4. Определение связанных пар рабочих мест.
- •5. Определение величины смещения по связанным парам рабочих мест.
2 Организация подсистемы основного производства на участке старшего мастера
Организация ПС ОП участка старшего мастера, как и любой другой ОЭС есть упорядочение, во-первых, элементов структуры (организация в статистике), во-вторых, процесса функционирования (организация в динамике), необходимое для достижения производственной цели ПС ОП.
Под упорядочением элементов структуры ПС ОП - рабочих мест и рабочих - следует понимать установление их состава, назначения, количества, специализации и расположения в пространстве.
Процесс функционирования ПС ОП представляет собой процесс выполнения на каждом рабочем месте ее основной функции (операций по изготовлению продукции), а так же реализацию связей, возникающих между рабочими местами. Упорядочить процесс функционирования подсистемы, значит установить соответствие между операциями технологического процесса и рабочими местами. Определить начало выполнения операций на каждом рабочем месте относительно начала периода управления, характер связей между рабочими местами и периодичностью.
Упорядочение осуществляется в соответствии с одним или несколькими критериями, результат упорядочения - организованность системы, характеризуемая определенностью ее элементов и отношений между ними. Процедура упорядочения процесса функционирования и элементов структуры подсистемы и достигаемая ею степень упорядочения (регламентации) образуют ту или иную форму организации основного процесса (основного производства) (ФООП).
2.1 Характеристика форм организации основных процессов.
ФООП представляет собой комплексную характеристику динамического состояния ПС ОП, включающую:
1) Характеристику объекта (номенклатура - штука, группа; повторяемость - штуками, партиями, комплектами);
2) Характеристику процесса, составляющего основную функцию (сложность, связи);
3) Характеристику элементов структуры подсистемы и связи между ними, определяемые связями операций в процессе выполнения основной функции;
4) Модель функционирования подсистемы, характеризуемую типом организации
процесса (последовательная, параллельная синхронизированная, параллельная не синхронизированная, последовательно-параллельная) и взаимодействием элементов структуры во времени и пространстве.
ФООП весьма разнообразны и различаются, кроме основной характеристики, уровнем регламентации, критериями эффективности, областью применения и др.
Для участков с предметной формой специализации, относящихся к массовому или установившемуся серийному производству и изготавливающих продукцию методом обработки давлением (штамповка, ковка, раскрой), обработки резанием или узловой сборки, могут быть рекомендованы в зависимости от классифицированной номенклатуры формы организации, представлены в таблице 3.
Таблица 3 – Характеристика форм организации основных процессов, используемых на участках с детерминированной структурой (с регламентацией параметров производственного процесса)
Характеристика процессов |
Формы |
Расчетный период функционирования |
Критерий эффективности |
Ограничения по применению |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Повторя-емость |
Степень непре-рывности |
Организации основных процессов |
ПС ОП участка |
применения данной ФООП |
данной ФООП |
Непрерывно повторяющиеся |
Поточные
|
Однопредметная непрерывная поточная линия (ОНПЛ).
Многопредметная непрерывная поточная линия с комплектным запуском (комплекты одинакового состава) (МНПЛК) |
Такт работы линии, соответствующий такту выпуска объекта.
Такт работы линии, соответствующей такту выпуска комплекта
|
Минимальное количество рабочих мест и рабочих при полной загрузке.
Минимальное количество рабочих мест и рабочих при полной загрузке |
Необходимая полная синхронизация процесса изготовления.
Необходимая полная синхронизация сводного процесса изготовления комплекта |
Однопредметная прерывная поточная линия (ОППЛ).
|
Рабочая смена |
Минимальное количество рабочих мест и рабочих при полном использовании фонда
|
Предпочтительна частичная синхронизация |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Периодически повторяющиеся |
Поточные |
Многопредметная непрерывная поточная линия с комплектным запуском (комплект разного состава) (МНПЛКр) |
Период повторения номенклатуры объектов |
Минимальное количество рабочих мест и рабочих при полной загрузке |
Необходима полная синхронизация сводных процессов изготовления каждого комплекта |
Периодически Повторяющиеся |
Непоточные регламентированные |
Одногрупповая форма с переменной очередностью запуска (ОГФ(р)) |
Период повторения всей номенклатуры объектов |
Минимальный цикл изготовления всей номенклатуры объектов при принятом периоде повторяемости и максимальной загрузке рабочих мест и рабочих |
Допустимо конструктивно- технологическое различие, необходима идентичность состава применяемого оборудования |
Многогрупповая форма с постоянной или переменной очередностью запуска (МГФ)
|
Период повторения всей номенклатуры объектов
|
Минимальный цикл изготовления всей номенклатуры объектов при принятом периоде повторяемости и максимальной загрузке рабочих мест и рабочих
|
Допустимо конструктивно- технологическое различие, необходима идентичность состава применяемого оборудования
|
||
Форма организации элементарных процессов номенклатурными наборами (НН) |
Период повторения всей номенклатуры объектов |
Полная и равномерная загрузка рабочего места в течении периода повторяемости |
Элементарные процессы, выполняемые на определенном рабочем месте |
ФООП определяется на некоторый интервал времени процесс функционирования и структуру ПС ОП участия. В зависимости от стабильности этих характеристик формы разделяются на упорядоченные (регламентированные) и неупорядоченные (с частичной регламентацией или без нее). Регламентированные формы, в свою очередь делятся на поточные (непрерывные или прерывные) и непоточные.
Поточные непрерывные формы организации как формы с высшим уровнем регламентации позволяют установить процесс функционирования подсистемы однократно на такт работы линии (в соответствии с тактом выпуска одного объекта или комплекта) или на период повторения номенклатуры (если насколько объектов запускаются последовательно или комплекты имеют переменный состав) и сохранять его до внесения значительных конструктивно-технологических изменений или до окончания выпуска объектов в данном объеме или вовсе.
В прерывных поточных формах расчетный период функционирования равен смене, а при нескольких объектах строится соответственно столько же вариантов организации смен.
Упорядоченные непоточные формы (они, конечно, прерывные) обеспечивают стабильное функционирование ПС ОП на период повторяемости все номенклатуры участка.
Характерной особенностью регламентированных ФООП является реализация в той или иной мере основных принципов рациональной организации производственных процессов непрерывности, параллельности, ритмичности, а также специализации, пропорциональности и прямоточности, причем первые три - при упорядочении элементов структуры.
В отличие от упорядоченных ФООП в формах с частичной регламентацией и без регламентации процесс функционирования ПС ОП участка может быть установлен только на короткий период управления (смена, сутки несколько дней). Чем большая часть номенклатуры известна заранее, тем стабильнее процесс функционирования. С появлением новых объектов, особенно срочных, дефицитных, процесс необходимо перестраивать, менять загрузку оборудования и рабочих. О таких участках говорят, что они имеют вероятную структуру, которая становится детерминированной на элементарный период управления. Расположение рабочих мест на таких участках при предметной форме специализации преимущественно групповое (по группам взаимозаменяемого оборудования) из-за невозможности иметь сводный процесс обработки. Нерегламентированные формы не могут обеспечить короткий цикл изготовления номенклатуры из-за последовательного движения объектов по рабочим местам, нерациональных маршрутов и большого пролеживания в ожидании освобождения нужного рабочего места. Полная и равномерная загрузка рабочих мест также не может быть обеспечена.
В курсовом проекте выбираем многогрупповую форму организации основного процесса с постоянной очерёдностью запуска (МГФ). Этот выбор определяется тем, что участок специализируется на обработки резанием. Изделие, выпускаемое участком, является серийно освоенным. Состав номенклатуры стабилен. Выполняется ограничение по допущению конструктивно-технологического различия и необходимости идентичности состава применяемого оборудования.