- •Системы технологий
- •2. Форма организации технологической системы. Понятие о технологических процессах.
- •3. Связь технологии с экономикой. Качество продукции.
- •4. Материальные и энергетические балансы.
- •Тема 2. Научно-техническая революция и научно-технический прогресс в промышленности
- •2. Научно-техническая революция и технология.
- •3. Научно-технический прогресс в области промышленных материалов.
- •4. Научно-техническая революция в области механизации и автоматизации производства.
- •5. Экологические проблемы научно-технического прогресса.
- •Тема 3. Технологическая система Украины, экономические особенности Украины
- •2. Национальная технологическая система и её роль в формировании макроэкономических показателей.
- •3. Развал ссср и его влияние на состояние технологической системы в Украине и в странах снг.
- •4. Технологическая система и ее влияние на формирование внешних и внутренних цен.
- •5. Технологическая система и конкурентоспособность предприятий. Технологическая система Украины и мировой рынок.
- •Тема 4. Этапы формирования национальной технологической системы Украины. Особенности технологического развития Украины
- •2. Переход к рынку и его влияние на состояние национальной технологической системы.
- •3. Технологические уклады в системе мирового технико-экономического развития.
- •Тема 5. Сырье в промышленности
- •2. Минеральное сырье.
- •3. Горючее сырье, топливо.
- •4. Растительное и животное сырье.
- •5. Вода в промышленности.
- •6. Роль энергетики в промышленности.
- •Тема 6. Металлургия
- •2.1. Производство чугуна, его свойства и область применения.
- •2.2. Производство стали, её свойства, общая схема производства и применение.
- •2.2.1. Производство стали в мартеновских печах: сырье, технологический процесс, экологические и энергетические особенности.
- •2.2.2. Конверторный способ производства стали: технологический процесс, преимущества и недостатки, качество стали.
- •2.2.3. Производство стали в электропечах.
- •3. Классификация стали по химическому составу, назначению и качеству.
- •Тема 7. Заготовительное производство в машиностроении
- •2. Структура машиностроительного предприятия.
- •3. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья.
- •4. Обработка металлов давлением. Общие сведения о прокате.
- •5. Прямое и обратное прессование. Волочение. Производство сварных и бесшовных труб.
- •6. Кузнечно-штамповочное производство.
- •7. Современный машиностроительный комплекс Украины - состояние и пути развития.
- •8. Состояние отрасли станкостроения. Роль и место станкостроения в воспроизводстве и развитии промышленности.
- •Тема 8. Технология обработки заготовок резанием
- •2.Металлорежущие станки, их классификация и назначение.
- •3.Токарные станки: общее устройство, виды выполняемых работ.
- •4. Фрезерные станки, общее устройство, виды выполняемых работ.
- •5. Сверлильные станки: общее устройство, виды выполняемых работ.
- •6. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках. Протяжные и прошивочные станки.
- •7. Отделочное производство: шлифование, полирование и т.Д.
- •8. Точность, качество и производительность обработки.
- •Тема 9. Автоматизация производства в цехах с металлорежущим оборудованием
- •2.Автоматизация на базе станков с программным управлением.
- •Тема 10. Некоторые технологии непроизводственной сферы
- •2.Технологическая система рекламной кампании
- •3. Некоторые этапы технологической системы рекламной кампании
- •Тема 11. Системы высоких технологий и их рабочие процессы
- •2. Рабочие процессы вт
- •3.Порядок разработки рабочих процессов вт
- •4.Лазер и лазерные технологии.
- •Тема 12. Новые информационные технологии
- •1. Сущность новых информационных технологий.
- •2. Принципы обработки информации в информационно вычислительных сетях
- •1. Сущность новых информационных технологий на современном этапе развития общества
- •2. Принципы обработки информации в информационно вычислительных сетях
- •Литература
2. Структура машиностроительного предприятия.
Машиностроительное предприятие по организационному признаку состоит из служб и отделений, технологически связанных между собой и образовывающих цепочку: металл- заготовки- обработка- сборка. Эта цепочка объединяет основные производственные цехи.
Отдельную группу составляет вспомогательное производство, основная задача которого-обеспечение нормального производственного процесса.
Структура производительных служб (цехов) включает три основных вида производства:
Заготовительное производство. Производство металла (мартеновский цех). Имеется на крупных машиностроительных предприятиях.
-модельный, литейный и обрубной цеха. Изготовление металлических отливок (стальное и чугунное литье);
-кузнечно- штамповочный цех;
-цех сварных металлоконструкций;
-термический цех.
Как правило, изделия заготовительного производства поступают на обработку резанием, где на металлорежущем оборудовании заготовка превращается в готовую деталь.
Механосборочное производство. Включает механические и сборочные цехи. В сборочных цехах осуществляется сборка -металлоизделия, испытание и сдача готовой продукции. Во многих случаях механические и сборочные цехи расположены под одной крышей и называются механосборочными цехами, что характерно для единичного и мелкосерийного производства.
Вспомогательное производство. Включает инструментальный, ремонтный, энергетический и транспортный цехи.
Ниже рассмотрены основные технологические процессы, которые осуществляются в цехах машиностроительных заводов.
3. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья.
Литейное производство - отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки. При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок. Литьем можно получать детали от грамм до тонн, от миллиметра до десятков метров, с толщиной стенки от 0,5 мм и самой сложной формы. Суть - в создании фасонных отливок путем заполнения литейной формы, получении отливок деталей и заготовок для дальнейшей обработки. Современное литейное производство использует следующие виды литья: - в песчано-глинистые формы - в металлические формы (под давлением, по выплавленным моделям) - центробежное литье - в оболочковые формы - электрошлаковое литье - под низким давлением - вакуумное всасывание – выжимание - жидкая штамповка
Формы для заливки металлов бывают разовые и многоразовые.
Литье в песчано-глинистые формы.
При производстве крупногабаритных установок, преимущественно из чугуна и стали, используют этот способ. Для изготовления формы существует модельный комплект: стержень для формовки, модели изделия, модели литниковой системы. Формовка происходит в формовочных ящиках в виде рам(опоках). Технологический процесс:
1. на подмодельную доску устанавливается опока, в ее нижней части располагается полумодель, которая засыпается песчано-глиняной смесью и утрамбовывается;
2. опока с полумоделью переворачивается, на неё ставится вторая полумодель и опока, снова засыпается та же смесь и устанавливается литниковая модель(через нее заливается металл), отверстия для газов;
3. верхняя опока снимается, вынимается модель, стержни вставляются для отвода, форма собирается, сушится и поступает на заливку.
Процесс формовки механизирован. Форма разбивается, вынимаются стержни и продукт поступает на обрубку и зачистку.
Литье по выплавляемым (выжигаемым) моделям. Литье в оболочковые формы.
Литье по выплавляемым (выжигаемым) моделям.
Суть в том, что модель из легкоплавкого металла выплавляется(сгорает) при заливке в форму основного металла. Этапы: - изготовление пресс-форм для моделей деталей и литниковых систем. - прессование моделей - сборка моделей и литниковых систем и обработка оболочки - сборка моделей в опоке - заливка металла; с выплавкой(выжиганием) моделей получение отливки высокой прочности и хорошей чистоты обработки.
Используются для режущих инструментов, лопат и т.д. Высокая производительность, автоматизированность, изделия из цветных металлов.
Литьё в оболочковые формы.
Суть состоит в том, что разовую литейную форму изготовляют в виде оболочки, используются для формовочной смеси в качестве связующего материала фенольные смолы с наполнителем. Литьё применяют в крупносерийном и массовом производстве. Технологический процесс состоит из следующих этапов: - установка модели на подмодельную плиту и ее разогрев; - установка плиты на бункер с формовочной смесью, переворот бункера и обсыпка модели смесью, образование из расплавленных на поверхности модели смеси тонкой оболочки; - снятие получившейся оболочковой полуформы; - сборка формы, установка ее в ящик и засыпка песком, заливка металлом.
В оболочковых формах льют детали из чугуна, стали, цветных металлов. Преимущества: легкость формовки, механизация производства оболочек, высокая точность и чистота обработки.
Литье в кокиль. Кокиль представляет собой метал. форму многоразового пользования в которую заливают металл. Литье в кокиль даёт высокую точность, не требует дальнейшей обработки поверхности, отличается высокой производительностью, не требует изготовления модельно-опочной оснастки. Недостатки: высокая стоимость пресс-формы, возможность образования трещин из-за неподатливости металлических пресс-форм. Применяют при массовом производстве отливок из черных и цветных металлов. Технологический процесс состоит из:
1. очистки поверхности кокиля, ее смазки, сборки;
2. заливки металла.
Центробежное литье. При таком литье металл заливают во вращающуюся до его застывания форму. При вращении формы металл центробежными силами прижимается к ее стенкам, что позволяет получать более плотные отливки, так как шлак вытесняется к центру и затем удаляется механической обработкой. Используют при получении тел вращения в массовом и серийном производстве, в т.ч. при производстве чугунных канализационных труб диаметром от 80 до 300 мм.
Изготовление отливок литьем под давлением. При таком литье металлическая пресс-форма заполняется металлом под давлением, которое поддерживается до полной кристаллизации. Давление обеспечивает быстрое и полное заполнение пресс-формы, высокую точность и малую шероховатость отливки, исключает появление остаточных раковин(пустоты внутри металла) и пористости. Полученные этим методом отливки, как правило, не имеют допусков, и после удалённые из пресс-формы являются готовыми изделиями. Можно получать отливки с толщиной стенок до 0,5 мм, сложной конфигурации, с отверстиями D=1 мм. Высокая стоимость пресс-форм обуславливает использование такого литья в массовом и крупносерийном производстве.