II вопрос Расчет производственной мощности предприятия

К расчёту производственной мощности берётся всё оборудование независимо от его состояния (всё наличное оборудование, числящееся не балансе предприятия, установленное и не установленное). Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности: по агрегатам и группам технологического оборудования; по производственным участка; по основным цехам и заводу в целом. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков и агрегатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию. Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

M = n * Hm * Ф где М — производственная мощность подразделения (цеха, участка), натур. ед.; n — количество единиц одноименного ведущего оборудования; Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, натур. ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, ч. При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.Исходными данными для расчёта производственной мощности служат число установленного оборудования по видам, производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия (одна, две, три смены), трудоёмкость изготовления изделия, коэффициент выполнения (перевыполнения) норм. Расчёт производственной мощности, исходя из имеющегося оборудования. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Существует 2 основные методики определения производственной мощности: - для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

М = (Тэ * q) / ti

где Тэ – эффективное время работы оборудования, ч.; ti – трудоемкость изготовления i – го изделия, ч.; q – количество однотипного оборудования, ед.

- для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

М = (Тн * S) / (ti * s)

где Тн – номинальный фонд времени цеха, ч.; ti – трудоемкость изготовления i – го изделия, ч.; S – площадь цеха, кв.м.; s – площадь одного рабочего места, кв.м.

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся производственных площадей. При расчете производственной мощности предприятий необходимо учитывать производственные площади. Расчет выполняется по формуле:

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м.; Sн — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м.; Т — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч.; t — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от отрасли производства) единицы продукции, ч.Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случай

Показатель использования производственной мощности Для наиболее общей оценки использования производственной мощности применяют коэффициент использования (Кисп), определяемый по формуле:

Кисп = Оф : Мр, (51.1)

где Оф – объем фактически произведенной продукции; Мр – расчетная производственная мощность.

В качестве общего показателя использования производственной мощности может выступать выпуск продукции в натуральном или денежном выражении на 1 тыс. руб. стоимости активной части основных фондов или на 1 тыс. руб. стоимости производственного оборудования, а также съем продукции с 1 м2 производственной площади, занятой про­изводственным оборудованием. Рациональное размещение оборудования, высвобождение площадей, занятых подсобными службами, увеличивает съем продукции с 1 м2 произ­водственной площади.Оценка и анализ использования машин и оборудования осуществляется с помощью коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования (Кэкс), т. е. использования его во времени, который определяется отношением фактического времени работы оборудования к плановому полезному фонду времени, или к режимному фонду времени, или к кален­дарному фонду времени по формулам:

Кэкс1=Вф/Фк (51.2)

Кэкс2=Вф/Фр (51.3)

Кэкс3=Вф/Фпл (51.4)

где Вф — фактически отработанное время, ч; Фк — календарный фонд времени, ч; Фр — режимный фонд времени, ч.

В первом случае коэффициент экстенсивной нагрузки характеризует использование календарного фонда времени работы оборудования, во втором – режимного фонда времени; в третьем – планового полезного фонда времени.Важным показателем использования оборудования по времени является коэффициент сменности, который определяется двумя способами. По первому способу коэффициент сменности определяется отношением общего количества отработанных за сутки во всех сменах станко-часов к действительному расчетному фонду времени работы оборудования в одну смену. По второму способу определяется как отношение количества отработанных станко-смен к количеству установленного оборудования.

Наиболее точным способом расчета коэффициента сменности является первый, в основе которого лежит учет фактического времени работы оборудования во всех сменах (в часах). Таким образом, фактические простои оборудования в течение смены не учитываются. Второй способ расчета всегда дает завышенный коэффициент сменности в связи с тем, что в основу расчета положены станко-смены работы оборудования. Простой оборудования в течение смены не влияет на результат расчетовДля оценки экстенсивного использования оборудования применяют показатели, характеризующие степень вовлечения оборудования в производство. К ним относятся показа­тели, отражающие удельный вес установленного оборудования во всем наличном парке оборудования (У1); удельный вес фактически работающего оборудования (У2) по отношению к наличному оборудованию; удельный вес фактически работающего оборудования во всем установленном оборудовании (У3) по следующим формулам:

У1=Ку/Кн (51-5)

У2=Кф/Кн (51.6)

У3=Кф/Ку (51.7)

где Ку — количество установленного оборудования; Кн — количество наличного оборудования; Кф — количество фактически работающего оборудования.