Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Національний університет харчових технологій

Факультет:АКС Кафедра ІАСУ

Група: КІТ-М-2

Спеціальність: 8.050202

Розрахунково-пояснювальна записка

до курсового проекту

з дисципліни: «Проектування комп’ютерно-інтегрованих систем»

на тему: «Розробка інтегрованої автоматизованої системи управління виробництвом цільномолочної продукції з підсистемою управління відділення пастеризації»

Проектував: Черновол Я.О.

Керівник проекту: Пупена О.М.

Київ – 2013

Зміст

1.Опис об'єкта автоматизації та загальні рішення по КІСУ.

1.1 Загальний опис технології пастеризації молока.

1.2 Схема функціональної структури(С2).

1.3 Опис функцій, що автоматизуються(П3).

2. Технічне забезпечення КІСУ.

2.1 Структурна схема комплексу технічних засобів (С1).

2.2 Перелік технічних засобів автоматизації КІСУ.

2.3 Схеми з'єднань(С4) та підключень(С5) проводок промислових мереж.

3. Інформаційне забезпечення КІСУ.

3.1 Схеми мережних інформаційних потоків(СІП).

4. Технічне забезпечення АСУТП основного відділення.

4.1 Схема автоматизації(С3).

4.2 Специфікація польових засобів(В4.1).

4.3 Схема компонування ПЛК.

4.4 Специфікація модуля ПЛК(И4.2).

4.5 Схеми електричні принципові контурів вимірювання, управління та сигналізації(СБ).

5. Інформаційне забезпечення АСУТП основного відділення.

5.1 Перелік вхідних сигналів та даних(В1), перелік вихідних сигналів та даних/документів(В2).

5.2 Масиви вхідних даних(В6), масиви вихідних даних(В8).

Висновки.

Список літератури.

Додатки

1. Загальносистемні рішення по кісу. 1.1 Загальний опис технології пастеризації молока.

Пастеризація – один з найважливіших процесів в переробці молока. При правильному виконанні цей процес сприяє збільшенню терміну зберігання молока.

Найбільш поширений спосіб у виробництві пастеризованого молока, кисломолочних продуктів і морозива - короткочасна пастеризація. Цей спосіб також надійний для мікробів і максимального збереження вихідних властивостей молока. Одночасно з пастеризацією для поліпшення органолептичних показників молока проводять їх дезодорацію.

Молоко, яке поступає на прийомку, аналізується по показникам жирності та кислотності та сортується по танкам. З танків його подають у відділення пастеризації, а саме на пастеризаційно-охолоджувальну установку.

Пастеризаційно-охолоджувальна установка призначена для короткочасної пастеризації та охолодження молока у безперервному закритому потоці при автоматичному контролі і регулюванні технологічного процесу.

При короткочасній пастеризації молоко нагрівають до температури 79-80°С і витримують протягом 40 с. Під час пастеризації молоко тонким шаром (не більше 3 мм) пропускають через пластини з нержавіючої сталі, з іншого боку яких рухається протитечією теплоносій.

При вмиканні клапану подачі сире холодне молоко з танків надходить у приймальний резервуар , який заповнюється до певного рівня.

Відцентровим насосом з приймального резервуара молоко подається в 1-й теплообмінник , в якому воно нагрівається до температури приблизно 45 °С за рахунок тепла, що виділяється вже пропастерізованим молоком, яке рухається протитоком.

Далі молоко проходить через сепаратор для нормалізації молока і очищення від механічних домішок та інших забруднень.

Після очищення молоко направляється у 2-й теплообмінник , в якому його температура підвищується майже до 62 °С.

Підігріте молоко поступає в пастеризатор, в якому нагрівається до температури 80 °С за рахунок тепла від гарячої води, яка подається у пастеризатор з резервуару для гарячої води.

При цій температурі молоко витримується в витримувачі на протязі 40 с, а далі проходить через датчик температури та перемикаючу автоматику.

Якщо температура молока не задовольняє заданій нормі, закривають клапан подачі молока і недопастеризоване молоко відправляють в приймальний резервуар для повторної пастеризації. Якщо ж температура молока відповідає заданому значенню, молоко проходить спочатку через 2-й теплообмінник, а потім через 1-й, де віддає тепло наступній порції молока. В теплообмінниках температура молока знижується до 20 °С.

В охолоджуючій секції відбувається подальше охолодження молока с холодоагентом до температури 2-4 °С. У ролі холодоагенту може виступати крижана вода, розсіл або пропіленгліколь.

Після охолодження молоко поступає у ємність для зберігання, з якої далі до лінії розливу або на подальшу переробку молока.